Потвърждение на ключови параметри за доставка на ролкови вериги
За купувачите, точното потвърждаване на параметрите за доставка е от решаващо значение за избягване на разхищение на разходи и осигуряване на съвместимост с производството. Неправилните параметри могат да доведат до несъвместимост на веригата с оборудването, което потенциално може да причини загуби от престой, връщане на транспортни средства и други допълнителни разходи. Тази статия систематично разглежда шестте ключови параметъра за доставка на ролкови вериги, комбинирайки международни стандарти с практически сценарии за бързо и точно идентифициране на изискванията.
I. Основна основа: Потвърждение на номера на веригата
Номерът на веригата е „идентификационният идентификатор“ на ролковата верига, пряко съответстващ на международните стандарти и размерите на сърцевината, и е основната основа за обществени поръчки. В момента съществуват три основни световни стандарта; необходимо е първо да се изясни стандартната система на целевия пазар или съвместимостта на оборудването по време на обществените поръчки.
Основни стандартни системи:
ANSI стандарт (САЩ): Започва с „#“, например #40, #50, #60, често използван на пазарите в Северна Америка и Югоизточна Азия.
ISO стандарт (международен): Обозначен с „08A, 10A, 12A“ и т.н., съответстващ на стандартните размери на ANSI (напр. 08A ≈ #40), универсално приложим.
DIN стандарт (Германия): Представени от „RS40, RS50“, размерите са съвместими с ANSI, използван предимно на европейския пазар.
Съвети за покупка: Ако към момента на покупката е известен само моделът на оборудването, посочете марката на оборудването (напр. Siemens, Mitsubishi) и приложението му (напр. конвейерна линия, селскостопанска техника), а доставчикът може да помогне за намирането на съответния номер на веригата; ако е налична стара верига, най-точният метод е директното предоставяне на номера на старата верига.
II. Същност на предаването: Потвърждение на височината на тона
Стъпката е разстоянието между центровете на два съседни пина на ролкова верига, определящо предавателната способност на веригата, скоростта и съвместимостта на зъбните колела; това е ключов параметър, който не може да бъде несъответстващ.
Важност: Колкото по-малка е стъпката, толкова по-плавна е работата на веригата и по-нисък е шумът, подходяща за високоскоростни сценарии с леко натоварване (напр. транспортиране на храна); колкото по-голяма е стъпката, толкова по-голяма е товароносимостта, подходяща за сценарии с голямо натоварване (напр. минни машини).
Метод за потвърждение:
Директно измерване: Измерете разстоянието между центровете на три съседни щифта на старата верига с помощта на шублер, след което разделете на 2, за да намалите грешката при единично измерване.
Съответстващ номер на веригата: Известните номера на веригите съответстват директно на стъпката (например, #40 съответства на стъпка от 12,7 мм, 08A съответства на стъпка от 12,7 мм).
Съвет при покупка: Ако са включени и зъбни колела, уверете се, че стъпката на веригата и стъпката на зъбното колело са напълно еднакви; в противен случай това ще доведе до проблеми със зацепването и ускорено износване.
III. Инсталиране и адаптиране: Потвърждение на дължината на веригата
Дължината на веригата трябва да се изчисли въз основа на разстоянието между центровете на оборудването (разстоянието между центровете на двете зъбни колела) и броя на зъбите на зъбните колела. Твърде дългите или твърде късите вериги ще повлияят на ефективността на трансмисията и дори могат да причинят неизправност на оборудването.
Логика на изчислението: Често използваната формула е „Брой звена на веригата = 2 × Междуосево разстояние ÷ Стъпка + (Брой зъби на задвижващата ролка + Брой зъби на задвижваната ролка) ÷ 2 + Стъпка ÷ (4 × Междуосево разстояние)“. Резултатът от изчислението трябва да се закръгли до най-близкото цяло число (веригата се измерва в „звена“ като най-малката единица). Метод на потвърждение:
**Предоставете параметри на оборудването:** Информирайте директно доставчика за разстоянието между центровете и броя на зъбите на двете зъбни колела. След това доставчикът ще изчисли необходимия брой звена.
**Съществуващ референтен номер на веригата:** Ако подменяте стара верига, пребройте директно общия брой звена на старата верига (без износените или счупените звена).
**Съвети за покупка:** Ако разстоянието между центровете е регулируемо, препоръчително е да се оставят 1-2 звена за фина настройка по време на монтажа. Ако разстоянието между центровете е фиксирано, броят на звената трябва да се изчисли точно, за да се избегне неуспех при монтажа поради отклонения в дължината.
IV. Ключ за издръжливост: Потвърждение за материала и термичната обработка
Материалът и термичната обработка определят якостта на опън, износоустойчивостта и устойчивостта на корозия на ролковата верига. Изборът трябва да се основава на работната среда и изискванията за натоварване.
Често срещани материали и приложими сценарии:
Вид материал | Якост на опън | Устойчивост на корозия | Приложими сценарии
Нисковъглеродна стомана (напр. 10#) | По-ниска | Слаба | Леко натоварване, некорозивна временна трансмисия
Средно въглеродна стомана (напр. 40Mn) | Средно | Общи | Конвенционална индустриална трансмисия (напр. монтажни линии)
Легирана стомана (напр. 20CrMnTi) | Висока | Общи | Тежки натоварвания, сценарии с висока скорост (напр. селскостопанска техника)
Неръждаема стомана (напр. 304) | Среден | Отличен | Хранителна, химическа, влажна среда
Процеси на термична обработка:
Карбуризация и закаляване: Подобрява повърхностната твърдост на щифтовете и ролките, повишавайки износоустойчивостта; основният процес за индустриални вериги.
Интегрално закаляване: Подходящо за тежкотоварни вериги, подобрява общата здравина, но жилавостта леко намалява.
Съвети за закупуване: Ако се използва в хранително-вкусовата или фармацевтичната промишленост, посочете „неръждаема стомана за хранителни цели“ и „смазване без масло“, за да избегнете замърсяване на материала; ако се използва във високотемпературна среда (напр. оборудване за печене), изберете материали, устойчиви на високи температури (напр. неръждаема стомана 316).
V. Осигуряване на прецизност: Потвърждение на толеранса на щифтовете и ролките
Размерните допуски на щифтовете и ролките пряко влияят върху гладкостта и живота на веригата. Прекомерният допуск може лесно да доведе до заклинване и прескачане на веригата, което е особено важно за високоскоростните трансмисионни съоръжения.
Ключови показатели за толерантност:
* Толеранс на диаметъра на щифта: Обикновено изисква ±0,02 мм. Прекомерното отклонение може да доведе до разхлабване на втулката.
* Толеранс на външния диаметър на ролката: Обикновено ±0,05 мм. Твърде голям или твърде малък толеранс ще повлияе на пасването със зъбите на зъбното колело.
Съвети за покупка: Преди да закупите на едро, поискайте мостри от доставчика и измерете ключовите размери с микрометър, за да потвърдите, че отговарят на изискванията за точност на вашето оборудване. Ако се използва за прецизно предаване (като автоматизирано оборудване), степента на толеранс (напр. ISO 4, 5) трябва да бъде ясно посочена.
VI. Адаптивност към сценарии: Аксесоари и специални изисквания
В допълнение към основните параметри, аксесоарите и специалните обработки трябва да бъдат потвърдени според специфичния сценарий на употреба, което пряко влияе върху ефективността и адаптивността на монтажа на веригата.
Често срещани видове прикачени файлове:
* **Прикачен файл:** Предлага се в модели A1, A2, K1, K2 и др., използвани за транспортиране на материали (напр. вериги за скреперни транспортьори).
* **Ограничителен щифт:** Предотвратява плъзгането на веригата по време на вертикално предаване; подходящ за повдигащи съоръжения.
* **Свързващо звено:** Предлага се с щифт и пружинна скоба; използва се за свързване на началото и края на веригата; трябва да съответства на номера на веригата.
Специални изисквания:
* **Повърхностна обработка:** Поцинкована (за лека корозия), хромирана (за повишена износоустойчивост), прахово боядисана (за устойчивост на надраскване).
* **Метод на смазване:** Предварително смазване (смазване преди напускане на завода, готово за употреба), смазване без масло (подходящо за чисти среди).
* **Изисквания за опаковане:** Материалите за експортна опаковка (напр. водоустойчив гофриран картон, дървени щайги) и маркировките (напр. CE, сертификационни маркировки на FDA) трябва да бъдат ясно посочени.
**Често задавани въпроси за потвърждение на параметрите на покупката (Често задавани въпроси за купувачи от цял свят)**
* **Въпрос:** Взаимозаменяеми ли са веригите с различни стандарти (напр. ANSI #40 и ISO 08A)? О: Вериги с един и същи размер могат да бъдат временно заменени, но се препоръчва да се даде приоритет на веригите, които отговарят на стандартите за оборудване, за да се избегне ускорено износване поради малки разлики в профилите на зъбите на зъбните колела.
В: Как мога да проверя дали материалът отговаря на изискванията, когато купувам на едро?
A: Можете да поискате от доставчика да предостави доклад за изпитване на материалите (като например SGS или BV сертификация) или да изберете произволни проби за изпитване на твърдост (като например изпитване на твърдост по Рокуел).
В: Мога ли да върна или заменя стоки, ако параметрите са неправилни?
A: Предварително се споразумейте с доставчика за „клауза за връщане/замяна при несъответствие на параметрите“ и посочете в договора ключови параметри като номер на веригата, стъпка на нишката и материал, за да намалите риска от спорове.
Време на публикуване: 03 ноември 2025 г.