Въведение в често срещаните процеси на термична обработка на вериги
В процеса на производство на вериги, процесът на термична обработка е ключово звено за подобряване на производителността на веригата. Чрез термична обработка, здравината, твърдостта, износоустойчивостта и експлоатационният живот на веригата могат да бъдат значително подобрени, за да отговорят на нуждите на различни сценарии на приложение. Тази статия ще представи подробно често срещаните процеси на термична обработка за...вериги, включително закаляване, темпериране, цементация, азотиране, карбонитриране и други процеси
1. Общ преглед на процеса на термична обработка
Термичната обработка е процес, който променя вътрешната структура на металните материали чрез нагряване, изолация и охлаждане, за да се получат необходимите характеристики. При веригите термичната обработка може да оптимизира механичните им свойства и да ги поддържа стабилни в сложни работни условия.
2. Процес на закаляване
Закаляването е един от най-често срещаните процеси при термична обработка на вериги. Целта е да се подобри твърдостта и здравината на веригата чрез бързо охлаждане. Следните стъпки са специфичните стъпки на процеса на закаляване:
1. Отопление
Загрейте веригата до подходяща температура, обикновено в диапазона на температурата на закаляване на материала. Например, за вериги от въглеродна стомана температурата на закаляване обикновено е около 850℃.
2. Изолация
След достигане на температурата на закаляване, поддържайте определено време за изолация, за да се осигури равномерна вътрешна температура на веригата. Времето за изолация обикновено се определя в зависимост от размера и свойствата на материала на веригата.
3. Закаляване
Веригата се потапя бързо в закаляваща среда, като например студена вода, масло или солена вода. Изборът на закаляваща среда зависи от материала и изискванията за производителност на веригата. Например, за вериги от високовъглеродна стомана, закаляването в масло обикновено се използва за намаляване на деформацията.
4. Закаляване
Закалената верига ще създаде по-голямо вътрешно напрежение, така че е необходима обработка с отпускане. Отпускането е нагряване на закалената верига до подходяща температура (обикновено по-ниска от Ac1), поддържане на топло за определен период от време и след това охлаждане. Отпускането може да намали вътрешното напрежение и да увеличи жилавостта на веригата.
III. Процес на темпериране
Отпускането е допълнителен процес след закаляването. Основната му цел е да се елиминира вътрешното напрежение, да се регулира твърдостта и да се подобри производителността на обработката. Според температурата на отпускане, отпускането може да се раздели на нискотемпературно отпускане (150℃-250℃), среднотемпературно отпускане (350℃-500℃) и високотемпературно отпускане (над 500℃). Например, за вериги, които изискват висока жилавост, обикновено се използва среднотемпературно отпускане.
IV. Процес на карбуризация
Карбуризацията е процес на повърхностно втвърдяване, който се използва главно за подобряване на твърдостта и износоустойчивостта на повърхността на веригата. Процесът на карбуризация включва следните стъпки:
1. Отопление
Загрейте веригата до температурата на карбуризация, обикновено 900℃-950℃.
2. Карбуризация
Поставете веригата в карбуризираща среда, като например разтвор на натриев цианид или карбуризираща атмосфера, така че въглеродните атоми да дифундират към повърхността и вътрешността на веригата.
3. Закаляване
Карбуризираната верига трябва да се закали, за да се втвърди карбуризираният слой и да се увеличи твърдостта.
4. Закаляване
Закалената верига се темперира, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се регулира твърдостта.
5. Процес на азотиране
Азотирането е процес на повърхностно закаляване, който подобрява твърдостта и износоустойчивостта на веригата чрез образуване на слой от нитрид върху повърхността ѝ. Процесът на азотиране обикновено се извършва при температура от 500℃-600℃, а времето за азотиране се определя според размера и изискванията за производителност на веригата.
6. Процес на карбонитриране
Карбонитрирането е процес, който съчетава предимствата на цементирането и азотирането и се използва главно за подобряване на твърдостта и износоустойчивостта на повърхността на веригата. Процесът на карбонитриране включва нагряване, азотиране, закаляване и отпускане.
7. Процес на повърхностно закаляване
Повърхностното закаляване се използва главно за подобряване на твърдостта и износоустойчивостта на повърхността на веригата, като същевременно се запазва вътрешната жилавост. Повърхностното закаляване може да бъде разделено на закаляване с индукционно нагряване, закаляване с пламъчно нагряване и закаляване с електрическо контактно нагряване, според различните методи на нагряване.
1. Закаляване на индукционна нагревателна повърхност
Индукционното закаляване с нагряване на повърхността използва принципа на електромагнитната индукция за бързо нагряване на повърхността на веригата до температурата на закаляване и след това бързото ѝ охлаждане. Този метод има предимствата на бърза скорост на нагряване и контролируема дълбочина на закалителния слой.
2. Закаляване на повърхността за нагряване на пламъка
Повърхностното закаляване с пламъчно нагряване е чрез използване на пламък за нагряване на повърхността на веригата и след това закаляването ѝ. Този метод е подходящ за големи вериги или локално закаляване.
VIII. Лечение на стареенето
Стареенето е процес, който подобрява свойствата на металните материали по естествен или изкуствен начин. Естественото стареене представлява поставяне на детайла на стайна температура за дълго време, докато изкуственото стареене се постига чрез нагряване до по-висока температура и задържане на топло за кратко време.
IX. Избор на процес на термична обработка
Изборът на подходящ процес на термична обработка изисква цялостно разглеждане на материала, средата на употреба и изискванията за експлоатационни характеристики на веригата. Например, за вериги с високо натоварване и висока износоустойчивост, процесите на закаляване и отпускане са често срещан избор; докато за вериги, които изискват висока повърхностна твърдост, процесите на цементация или нитриране са по-подходящи.
X. Контрол на процеса на термична обработка
Контролът на качеството на процеса на термична обработка е от решаващо значение. В реална експлоатация параметри като температура на нагряване, време на задържане и скорост на охлаждане трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се гарантира стабилността и надеждността на ефекта от термичната обработка.
Заключение
Чрез гореспоменатия процес на термична обработка, производителността на веригата може да бъде значително подобрена, за да отговори на нуждите на различни сценарии на приложение. При избора на вериги, международните купувачи на едро трябва да разбират процеса на термична обработка на веригите въз основа на специфичните сценарии на приложение и изискванията за производителност, за да гарантират, че закупените продукти могат да отговорят на техните нужди.
Време на публикуване: 14 юли 2025 г.