Значение и методи за контрол на деформацията по време на заваряване за удължаване на живота на ролковите вериги
Заваряването е ключово звено в производствения и производствен процес наролкови веригиДеформацията, генерирана по време на заваряване, обаче ще повлияе значително на производителността и експлоатационния живот на ролковите вериги. За операторите на независими станции за ролкови вериги, разбирането как да контролират деформацията по време на заваряване е от решаващо значение за отговаряне на изискванията за качество на международните купувачи на едро за ролкови вериги. Тази статия ще разгледа задълбочено влиянието на деформацията при заваряване върху живота на ролковите вериги и как ефективно да се контролира деформацията по време на заваряване.
Влияние на деформацията на заваряването върху живота на ролковата верига
Влияние върху точността на размерите и съвпадението на веригата: След заваряване, ако верижната плоча, щифтът и други компоненти на ролковата верига са деформирани, общият размер на веригата ще се отклони. Например, огъването, усукването на верижната плоча или огъването на щифта ще направи веригата неравномерна по време на процеса на зацепване със зъбното колело, ще увеличи износването между веригата и зъбното колело, ще намали ефективността на предаване и дори може да доведе до прескачане на зъбите на веригата или заклинване на веригата, като по този начин се съкращава експлоатационният живот на ролковата верига.
Генериране на заваръчно напрежение и остатъчно напрежение: Неравномерното нагряване и охлаждане по време на заваряване ще генерира заваръчно напрежение и остатъчно напрежение във вътрешността на ролковата верига. Тези напрежения ще деформират решетъчната структура вътре в материала, като по този начин ще намалят механичните свойства на материала, като якост на умора и якост на опън. В последващия процес на употреба, когато ролковата верига е подложена на променливи натоварвания, е по-вероятно да се образуват пукнатини от умора в точката на концентрация на напрежение и постепенно да се разшири, което в крайна сметка ще доведе до скъсване на веригата, което ще повлияе на нормалния ѝ експлоатационен живот.
Намаляване на товароносимостта на веригата: Когато деформираната ролкова верига е натоварена, поради неравномерното разпределение на силата на всеки компонент, някои зони могат да бъдат подложени на прекомерно напрежение, докато други зони не могат да упражнят напълно товароносимостта си. Това не само ще доведе до намаляване на товароносимостта на веригата, но и може да доведе до преждевременно повреждане на веригата по време на употреба и невъзможност за достигане на очаквания експлоатационен живот.
Методи за контрол на деформацията на ролковите вериги по време на заваряване
Аспекти на дизайна
Оптимизиране на дизайна на заваръчните шевове: Рационално проектиране на броя, размера и формата на заваръчните шевове, минимизиране на ненужните заварки, избягване на прекомерна концентрация и напречно сечение на заваръчните шевове, за да се намали генерирането на заваръчно напрежение и деформация. Например, използването на симетрично разположение на заваръчните шевове може да доведе до известна степен до компенсиране на вложената топлина при заваряване и напрежението на свиване, като по този начин се намалява общата заваръчна деформация.
Изберете подходяща форма на съединението: В зависимост от структурата и характеристиките на напрежение на ролковата верига, изберете подходяща форма на заваръчно съединение, като например челно съединение, съединение с припокриване и др., и се уверете, че ъгълът на хлабината и канала на съединението са разумни, за да се улесни заваръчната операция и да се контролира деформацията.
Аспект на заваръчния материал
Изберете подходящ заваръчен материал: Изберете заваръчни материали, които съответстват на основния материал на ролковата верига, за да се гарантира, че производителността на заваръчния шев е еквивалентна или по-добра от тази на основния материал. Например, за някои високоякостни ролкови вериги трябва да се изберат заваръчни материали, които могат да осигурят достатъчна якост и жилавост, за да се намалят дефектите при заваряване и деформациите.
Контролирайте качеството на заваръчните материали: Стриктно контролирайте качеството на заваръчните материали, за да се гарантира, че са сухи, без примеси, масло и др., за да избегнете дефекти като пори и шлакови включвания по време на заваряване поради проблеми със заваръчните материали, като по този начин повлияете на качеството и производителността на заварената шевка и увеличите риска от деформация при заваряване.
Аспект на процеса на заваряване
Изберете подходящ метод на заваряване: Различните методи на заваряване имат различно въздействие върху деформацията на заваряването. Например, заваряването в защитна газова среда (като MIG/MAG заваряване, TIG заваряване и др.) се характеризира с ниско вложено топлина, висока скорост на заваряване и малка зона на топлинно въздействие, което може ефективно да намали деформацията на заваряването. Ръчното дъгово заваряване има относително голямо вложено топлина, което лесно може да доведе до голяма деформация на заваряването. Следователно, при заваряване на ролкови вериги, трябва да се изберат подходящи методи на заваряване според реалните условия, за да се контролира деформацията на заваряването.
Разумно подреждане на последователността на заваряване: Научно обоснованата и разумна последователност на заваряване може ефективно да контролира деформацията при заваряване. При заваряване на ролкови вериги, принципите за заваряване на къси заварки първо, а дългите заварки след това, заваряване на симетрични заварки първо, а асиметричните заварки след това, и заваряване на части с концентрация на напрежение, а частите с разсейване на напрежението след това, трябва да се спазват, за да се постигне по-равномерно разпределение на топлината по време на заваряване и да се намали генерирането на напрежение и деформация при заваряване.
Контрол на параметрите на заваряване: Параметрите на заваряване имат пряко въздействие върху деформацията на заваряването, включително заваръчния ток, заваръчното напрежение, скоростта на заваряване, дължината на удължаване на телта, ъгъла на наклона на заваръчния пистолет и др. По време на процеса на заваряване, параметрите на заваряване трябва да бъдат разумно избрани и стриктно контролирани в зависимост от фактори като материала, дебелината и структурата на ролковата верига. Например, подходящото намаляване на заваръчния ток и напрежение може да намали вложената топлина при заваряване, като по този начин намали деформацията на заваряването; докато подходящото увеличаване на скоростта на заваряване може да намали до известна степен времето за заваряване, да намали топлинното въздействие на топлината върху заваръчния шев и да контролира деформацията на заваряването.
Използване на метод за предварителна деформация и твърдо фиксиране: Методът за предварителна деформация е да се деформира заваръчната конструкция в посока, обратна на деформацията на заваряването преди заваряване, в зависимост от структурните характеристики на ролковата верига и опита в заваряването, така че заваръчната конструкция да може да се възстанови до идеалната форма и размер след заваряване. Методът за твърдо фиксиране е да се използва скоба или друго фиксиращо устройство за здраво фиксиране на заваръчната конструкция върху работната маса по време на заваряване, за да се ограничи нейната деформация. Тези два метода могат да се използват самостоятелно или в комбинация за ефективен контрол на деформацията на заваряването.
Извършване на многослойно многоходово заваряване и заваряване с чукане: За по-дебели части от ролкови вериги, методът на многослойно многоходово заваряване може да намали количеството на заваръчния шев във всеки слой заварки, да намали енергията на заваръчната линия и по този начин да намали деформацията на заваряването. След заваряване на всеки слой заварки, използвайте сферичен чук за равномерно заваряване, което не само може да подобри структурата и характеристиките на заваръчния шев, но и да причини локална пластична деформация на заваръчния метал, да компенсира част от напрежението на заваряване и по този начин да намали деформацията на заваряването.
Заваръчно оборудване
Използвайте усъвършенствано заваръчно оборудване: Усъвършенстваното заваръчно оборудване обикновено има по-добри заваръчни характеристики и точност на управление и може да регулира параметрите на заваряване по-точно, за да осигури стабилност и постоянство на процеса на заваряване, като по този начин намали деформацията на заваряването. Например, използването на цифрово контролирани заваръчни захранвания и автоматични подавачи на тел може да постигне прецизен контрол на параметри като заваръчен ток, напрежение и скорост на подаване на телта, да подобри качеството на заваряване и да намали деформацията на заваряването.
Редовна поддръжка и калибриране на заваръчното оборудване: Осигуряването на нормалната работа и точността на заваръчното оборудване е ключът към осигуряване на качеството на заваряване. Редовно поддържайте и калибрирайте заваръчното оборудване, проверявайте дали различните показатели за производителност на оборудването отговарят на изискванията и сменяйте износените части навреме, за да гарантирате, че заваръчното оборудване може стабилно да извежда параметри на заваряване и да намали деформациите при заваряване, причинени от повреда на оборудването.
Обработка след заваряване
Дехидрогениране и отгряване: При някои ролкови вериги с висока якост и твърдост, дехидрогенирането и отгряването след заваряване могат да намалят твърдостта на заварената връзка, да елиминират някои напрежения при заваряване, да намалят образуването на пукнатини, предизвикани от водород, и да подобрят жилавостта и пластичността на заварената връзка, като по този начин намалят риска от деформация при заваряване и удължат експлоатационния живот на ролковата верига.
Механична корекция и корекция чрез нагряване: Ако ролковата верига все още има известна степен на деформация след заваряване, тя може да се коригира чрез механична корекция и корекция чрез нагряване. Механичната корекция използва външна сила за възстановяване на деформираната заварка до определената форма и размер, докато корекцията чрез нагряване е за локално нагряване на заварката, за да се получи деформация на термично разширение, противоположна на деформацията на заваряването, като по този начин се постига целта на корекцията. Тези два метода позволяват да се изберат подходящи процеси и параметри за корекция в зависимост от деформацията и свойствата на материала на ролковата верига, за да се осигури корекционен ефект.
Обобщение
Деформацията при заваряване е един от важните фактори, влияещи върху живота на ролковата верига. Чрез предприемане на ефективни мерки за контрол в проектирането, заваръчните материали, заваръчните процеси, заваръчното оборудване и обработката след заваряване, деформацията при заваряване може да бъде значително намалена, качеството и производителността на ролковата верига могат да бъдат подобрени, като по този начин се удължи експлоатационният ѝ живот и се отговорят на високите изисквания на международните купувачи на едро за ролкови вериги. Операторите на независими станции за ролкови вериги трябва да обърнат пълно внимание на проблема с контрола на деформацията в процеса на заваряване, непрекъснато да оптимизират производствените процеси и управлението, да повишат конкурентоспособността на продуктите на ролковите вериги и да положат солидна основа за дългосрочното развитие на предприятието.
Време на публикуване: 13 юни 2025 г.