I. Основна международна стандартна рамка за хигиенични ролкови вериги
Хигиенните изисквания за ролковите вериги в машините за преработка на храни не са изолирани, а са вградени в глобално унифицирана система за безопасност на храните, придържаща се предимно към три категории стандарти:
* **Сертификация на материали за контакт с храни:** FDA 21 CFR §177.2600 (САЩ), EU 10/2011 (ЕС) и NSF/ANSI 51 ясно постановяват, че материалите за вериги трябва да бъдат нетоксични, без мирис и да имат ниво на миграция на тежки метали ≤0,01 mg/dm² (в съответствие с изпитванията по ISO 6486);
* **Стандарти за хигиенно проектиране на машини:** Сертификацията EHEDG Type EL Class I изисква оборудването да няма нехигиенични зони, докато EN 1672-2:2020 регулира принципите за съвместимост с чистотата и контрол на риска за машини за преработка на храни;
* **Специфични изисквания за приложението:** Например, млечната промишленост трябва да отговаря на изискванията за устойчивост на ръжда във високовлажни и корозивни среди, а оборудването за печене трябва да издържа на температурни колебания от -30℃ до 120℃.
II. Основни принципи на хигиената и безопасността при избора на материали
1. Метални материали: Баланс между устойчивост на корозия и нетоксичност
Дайте приоритет на аустенитната неръждаема стомана 316L, която предлага над 30% по-добра устойчивост на корозия от неръждаема стомана 304 в среда, съдържаща хлор (като почистване със саламура), предотвратявайки замърсяване на храните, причинено от корозия на метала.
Избягвайте използването на обикновена въглеродна стомана или несертифицирани сплави, тъй като тези материали лесно отделят тежки метални йони и не са устойчиви на киселинни или алкални почистващи препарати, използвани в хранително-вкусовата промишленост (като 1-2% NaOH, 0,5-1% HNO₃).
2. Неметални компоненти: Съответствието и сертифицирането са ключови
Ролките, ръкавите и други компоненти могат да използват сертифициран от FDA UHMW-PE материал, който има гладка и плътна повърхност, не залепва лесно за захар, мазнини или други остатъци и е устойчив на измиване с високо налягане и корозия с дезинфектанти.
Пластмасовите компоненти трябва да отговарят на специфичните за хранителната промишленост стандарти за сини или бели материали, за да се избегне рискът от миграция на пигменти (напр. пластмасовите компоненти на санитарните вериги от серията TH3 на igus).
III. Принципи на хигиенна оптимизация при проектирането на конструкции
Основната разлика между хигиеничните ролкови вериги и обикновените индустриални вериги се състои в тяхната „конструкция без мъртъв ъгъл“, която изисква по-специално следното:
Изисквания за повърхности и ъгли:
Огледално полиране с грапавост на повърхността Ra≤0,8 μm за намаляване на микробната адхезия;
Всички вътрешни радиуси на ъглите са ≥6,5 мм, което елиминира острите ъгли и вдлъбнатините. Казус на оборудване за преработка на месо показва, че оптимизирането на вътрешния радиус на ъглите от 3 мм на 8 мм намалява скоростта на растеж на микробите със 72%;
Проектиране на демонтаж и дренаж:
Модулна структура, осигуряваща бързо разглобяване и сглобяване (идеално време за разглобяване и сглобяване ≤10 минути) за лесно дълбоко почистване;
В пролуките на веригата трябва да се предвидят дренажни канали, за да се предотврати образуването на остатъци от вода след изплакване. Отворената конструкция на ролковата верига може да подобри ефективността на CIP (почистване на място) с 60%;
Подобрена защита на уплътнението:
Лагерните части са с лабиринтно + устнено двойно уплътнение, постигайки водоустойчивост IP69K с дебелина на блокиране ≥0,5 мм. Трябва да се предотврати навлизането на твърди частици и течности; откритите болтови конструкции са забранени, за да се избегне превръщането на резбови фуги в слепи зони за почистване.
IV. Съответствие с оперативните процедури за почистване и смазване
1. Изисквания за съвместимост с почистването
Издържа на CIP процеси на почистване с температури от 80-85℃ и налягане от 1,5-2,0 бара, премахвайки над 99% от остатъците в рамките на 5 минути; Съвместим с органични разтворители като етанол и ацетон, както и с дезинфектанти за хранителни цели, без отлепване на покритието или стареене на материала.
2. Хигиенни стандарти за смазочни системи
Трябва да се използва смазка за хранителни цели с клас NSF H1 или да се използва самосмазваща се конструкция (като например самосмазващи се ролки, изработени от UHMW-PE материал), за да се елиминира рискът от замърсяване на храната със смазка; добавянето на нехранителна грес по време на работа на веригата е забранено, а остатъците от стара смазка трябва да се отстранят старателно по време на поддръжка, за да се избегне кръстосано замърсяване.
V. Насоки за избор и поддръжка
1. Принцип на избор, базиран на сценарии
2. Ключови точки за поддръжка
* Ежедневно почистване: След работа, отстранете остатъците от пролуките на верижните плочи и повърхностите на ролките. Измийте с високо налягане и подсушете добре, за да предотвратите кондензация и развитие на бактерии.
* Редовна проверка: Сменяйте веригата незабавно, когато удължението ѝ надвиши 3% от номиналната дължина. Едновременно с това проверявайте износването на зъбите на зъбното колело, за да предотвратите ускорено износване от едновременното използване на стари и нови части.
* Проверка на съответствието: Преминаване на ATP биофлуоресцентен тест (RLU стойност ≤30) и микробен тест (остатъци ≤10 CFU/cm²), за да се гарантира спазването на хигиенните стандарти.
Заключение: Основната стойност на хигиеничните ролкови вериги
Хигиената и безопасността на машините за преработка на храни е систематичен проект. Като ключов компонент на трансмисията, съответствието на ролковите вериги директно определя базовата линия за безопасност на крайния хранителен продукт. Спазването на международните стандарти при избора на материали, безпроблемното структурно проектиране и стандартизираната поддръжка не само намалява риска от замърсяване, но и постига двойно подобрение в безопасността на храните и ефективността на производството чрез намаляване на времето за почистване и удължаване на експлоатационния живот. Изборът на хигиенични ролкови вериги, сертифицирани от EHEDG и FDA, по същество изгражда първата и най-важна хигиенна бариера за компаниите за преработка на храни.
Време на публикуване: 21 ноември 2025 г.