Анализ на целия процес на предварително нагряване на заваряване на ролкови вериги при производството на силиконови стикери за гърди
Въведение
В днешния силно конкурентен световен пазар, силиконовите стикери за гърди, като козметичен продукт, предпочитан от жените потребители, се радват на нарастващо пазарно търсене. За производителите, занимаващи се с производство на силиконови стикери за гърди, е от решаващо значение да гарантират стабилността на качеството на продукта и ефективността на производството. Като ключов трансмисионен компонент в производственото оборудване, звено за предварително нагряване на ролковата верига играе важна роля в процеса на заваряване. Тази статия ще разгледа подробно специфичната операция за предварително нагряване на заваряване на ролкова верига при производството на силиконови стикери за гърди, с цел да предостави полезна справка и насоки за съответните специалисти.
1. Значение на предварителното загряване при заваряване на ролкови вериги
Подобряване на качеството на заваряване: Предварителното нагряване може да забави скоростта на охлаждане след заваряване и ефективно да предотврати образуването на пукнатини. Подходящото удължаване на времето за охлаждане в диапазона от 800-500℃ благоприятства отделянето на дифузиран водород в заваръчния метал, избягвайки пукнатини, причинени от водород, и същевременно намалява степента на втвърдяване на заваръчния шев и зоната, засегната от топлина, и подобрява устойчивостта на пукнатини на завареното съединение.
Намаляване на напрежението при заваряване: Равномерното локално предварително нагряване или общото предварително нагряване може да намали температурната разлика между частите на заварения детайл, т.е. да намали напрежението при заваряване и след това да намали скоростта на деформация при заваряване, което е благоприятно за избягване на пукнатини при заваряване и подобряване на цялостната производителност и стабилност на ролковата верига след заваряване.
Адаптиране към сложни работни условия: По време на производството на силиконови стикери за гърди, ролковата верига може да бъде подложена на различни степени на удар и опъване. Достатъчното предварително нагряване може да позволи на ролковата верига да се адаптира по-добре към тези сложни работни условия в последващия процес на употреба, да намали щетите, причинени от концентрацията на напрежение, и да удължи експлоатационния ѝ живот.
2. Подготовка преди предварително нагряване при заваряване на ролкови вериги
Почистване на повърхността на заваръчния шев: Използвайте професионални почистващи инструменти, като телени четки, разтворители и др., за да отстраните старателно замърсявания като масло, ръжда, оксиди и др. в и около заваръчната част на ролковата верига, за да осигурите чистотата и сухотата на заваръчната повърхност, за да улесните плавното протичане на процеса на заваряване и да подобрите качеството на заваряване.
Проверете състоянието на оборудването: Извършете цялостна проверка и поддръжка на заваръчното оборудване, включително захранването за заваряване, контролната кутия, нагревателните инструменти и др. Уверете се, че показателите за работа на оборудването са нормални, нагревателните елементи не са повредени, електрическата връзка е надеждна и може да отговаря на изискванията за предварително загряване при заваряване.
Изберете метод за предварително нагряване: Изберете подходящия метод за предварително нагряване според материала, размера, условията на производствения обект и други фактори на ролковата верига. Често срещаните методи за предварително нагряване включват пламъчно нагряване, електрическо нагряване, индукционно нагряване и др. Пламъчното нагряване е подходящо за големи ролкови вериги или ситуации, където условията на обекта са сравнително прости; електрическото нагряване може точно да контролира температурата на предварително нагряване и е подходящо за случаи с високи изисквания за температура на предварително нагряване; индукционното нагряване е бързо и ефективно, но изискванията към оборудването са сравнително високи.
Подгответе инструменти за измерване на температура: Подгответе точни и надеждни инструменти за измерване на температура, като инфрачервени термометри, термодвойни термометри и др., за да следите температурата на заваръчния шев в реално време по време на процеса на предварително нагряване, за да се гарантира, че температурата на предварително нагряване отговаря на изискванията на процеса.
3. Специфични работни стъпки за предварително загряване на заваряване на ролкови вериги
Определяне на температурата на предварително нагряване: Определянето на температурата на предварително нагряване трябва да вземе предвид цялостно химичния състав, заваръчните характеристики, дебелината, степента на стягане на завареното съединение, метода на заваряване и средата на заваряване на основния материал на ролковата верига. Като цяло, за ролкови вериги с по-голяма дебелина, по-лош материал и по-висока степен на стягане, температурата на предварително нагряване трябва да се повиши съответно. Например, за някои ролкови вериги от легирана стомана, температурата на предварително нагряване може да се нуждае от 150-300℃ или дори по-висока; докато за ролкови вериги от въглеродна стомана температурата на предварително нагряване може да бъде сравнително ниска, обикновено между 50-150℃.
Задаване на зоната на нагряване: Определете зоната за предварително нагряване според структурата на ролковата верига и изискванията на процеса на заваряване. Обикновено зоната на нагряване трябва да включва заваръчния шев и зоната в определен диапазон от двете страни на заваръчния шев. Обикновено двете страни на заваръчния шев трябва да са не по-малко от 3 пъти дебелината на заваръчния шев и не по-малко от 100 мм, за да се осигури равномерно нагряване на заварената шевка, да се намали температурният градиент и да се намали напрежението при заваряване.
Стартиране на нагряването: Загрейте ролковата верига, като използвате избрания метод на нагряване. По време на процеса на нагряване, източникът на топлина трябва да се поддържа възможно най-стабилен и равномерен, за да се избегне локално прегряване или неравномерно нагряване. В същото време, наблюдавайте внимателно температурните промени на заваръчния шев, използвайте инструменти за измерване на температурата, за да измервате температурата в реално време и водете записи.
Изолационна обработка: Когато температурата на заваръчния елемент достигне предварително зададената температура на предварително нагряване, е необходимо да се извърши изолационна обработка за определен период от време, за да се разпредели температурата вътре в заваръчния елемент по-равномерно и допълнително да се намали напрежението при заваряване. Времето за изолиране трябва да се определи в зависимост от размера, материала и други фактори на ролковата верига, обикновено между 10-30 минути. По време на процеса на изолиране, продължете да използвате инструмента за измерване на температурата, за да следите температурата, за да се уверите, че тя не е по-ниска от температурата на предварително нагряване.
4. Предпазни мерки след предварително нагряване на заваряване на ролкови вериги
Предотвратяване на замърсяване на заваръчния шев: По време на процеса на заваряване на предварително загрята ролкова верига, повърхността на заваръчния шев трябва да се предпазва от замърсяване с масло, влага, примеси и др. Операторите трябва да носят чисти ръкавици и да използват чисти инструменти за работа, за да осигурят чиста среда за заваряване.
Контрол на параметрите на заваряване: Стриктно контролирайте параметрите на заваряване, като заваръчен ток, напрежение, скорост на заваряване и др., в съответствие с изискванията на процеса на заваряване. Разумните параметри на заваряване могат да осигурят стабилност и качество на заваряване, а също така помагат за избягване на прегряване на заваръчните шевове или дефекти при заваряване.
Контрол на температурата на междуслойните съединения при многослойно заваряване: По време на процеса на многослойно заваряване на ролковата верига, температурата на междуслойните съединения след всеки слой заваряване трябва да се контролира стриктно, така че да не е по-ниска от температурата на предварително нагряване. Ако температурата на междуслойните съединения е твърде ниска, производителността на заварената връзка може да бъде намалена и рискът от дефекти при заваряване може да се увеличи. Температурата на междуслойните съединения може да се поддържа чрез подходящи мерки за нагряване или чрез регулиране на параметрите на процеса на заваряване.
Бавно охлаждане след заваряване: След заваряване, ролковата верига трябва да се охлади бавно на въздух, за да се избегнат напрежения при заваряване и пукнатини, причинени от бързо охлаждане. За някои специални материали или ролкови вериги с по-високи изисквания, могат да се предприемат и подходящи мерки за термична обработка след заваряване, като дехидрогениране и отпускане, за да се подобрят допълнително производителността и качеството на заварената връзка.
5. Често срещани проблеми и решения
Неравномерна температура на предварително нагряване: Възможните причини включват неравномерно разпределение на източниците на топлина, неправилно разположение на заваръчните шевове и недостатъчно време за нагряване. Решението е да се регулира позицията и ъгълът на източника на топлина, за да се гарантира, че източникът на топлина може равномерно да покрие зоната на нагряване; да се провери разположението на заваръчния елемент, така че разстоянието му от източника на топлина да е умерено и равномерно; да се удължи подходящо времето за нагряване, за да се гарантира, че заваръчният елемент може да се нагрее напълно.
Температурата на предварително нагряване е твърде висока или твърде ниска: Ако температурата на предварително нагряване е твърде висока, заваръчният елемент може да се прегрее, металните зърна могат да се нагрубят и качеството на заварената шевка може да се намали; ако температурата на предварително нагряване е твърде ниска, ефектът на предварително нагряване не може да се постигне и дефектите при заваряване не могат да бъдат ефективно предотвратени. Решението е температурата на предварително нагряване да се определи стриктно в съответствие с изискванията на процеса и да се използват точни и надеждни инструменти за измерване на температурата за измерване и контрол. Ако температурата на предварително нагряване се отклонява, мощността на нагряване или времето за нагряване трябва да се коригират навреме, за да се достигне температурата в диапазона, изискван от процеса.
Неточно измерване на температурата: Фактори като ниска точност на инструмента за измерване на температурата, неправилна позиция за измерване на температурата и лош контакт между инструмента за измерване на температурата и повърхността на заваръчния шев могат да доведат до неточно измерване на температурата. За да се гарантира точността на измерване на температурата, трябва да се избира и калибрира редовно инструмент за измерване на температурата с квалифицирано качество и висока точност; позицията за измерване на температурата трябва да бъде избрана разумно и като цяло трябва да се избере представителна позиция върху повърхността на заваръчния шев за измерване; при измерване се уверете, че инструментът за измерване на температурата е в пълен контакт със повърхността на заваръчния шев, за да се избегне повлияване на резултатите от измерването поради лош контакт.
6. Анализ на казуса
Вземете за пример производител на силиконови лепенки за гърди. По време на процеса на заваряване на ролкови вериги, фабриката често се сблъсква с проблеми като пукнатини в заваряването и недостатъчна здравина на заваръчните съединения поради недостатъчно внимание към звената за предварително нагряване, което води до ниска производствена ефективност и висок процент на дефектни продукти. По-късно, под ръководството на технически персонал, фабриката стриктно следва гореспоменатите стъпки за предварително нагряване на заваряването на ролкови вериги за производството, включително внимателно почистване на заваръчната повърхност, точен избор на температурата на предварително нагряване, равномерно нагряване на заваръчния шев и стриктен контрол на времето за изолация. След период на практика качеството на заваряване на ролкови вериги е значително подобрено, дефектите като пукнатини в заваряването са значително намалени, процентът на дефектните продукти е значително намален, а производствената ефективност се е увеличила с около 30%, което носи значителни икономически ползи за предприятието.
Време на публикуване: 02 юли 2025 г.