Niyə diyircəkli zənciri kəmər ötürücüsündən daha yaxşıdır?

Niyə diyircəkli zənciri kəmər ötürücüsündən daha yaxşıdır?

1. Ötürmə dəqiqliyi
1.1 Roller zəncirinin elastik sürüşməsi və sürüşməsi yoxdur və dəqiq orta ötürmə nisbətini saxlaya bilir
Kəmər ötürücüsü ilə müqayisədə diyircəkli zəncir ötürücüsü ötürmə dəqiqliyində əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir. Diyircəkli zənciri güc zəncir və dişli çarxın torlanması vasitəsilə ötürür. Bu torlama üsulu iş zamanı diyircəkli zəncirinin elastik sürüşməsinin və sürüşməsinin qarşısını alır. Lakin, kəmər ötürücüsü güc ötürmək üçün sürtünməyə əsaslanır, bu da yük dəyişdikdə və ya gərginlik qeyri-kafi olduqda elastik sürüşməyə və sürüşməyə meyllidir və bu da qeyri-sabit ötürmə nisbətinə səbəb olur.
Məlumatların müqayisəsi: Faktiki tətbiqlərdə diyircəkli zəncirvari ötürmə səmərəliliyi 95%-dən çoxa çata bilər, kəmər ötürücüsünün ötürmə səmərəliliyi isə adətən 80% ilə 90% arasındadır. Diyircəkli zənciri ±0,5% xəta diapazonu ilə dəqiq orta ötürmə nisbətini saxlaya bilər, kəmər ötürücüsünün ötürmə nisbəti xətası isə ±5%-ə çata bilər.
Tətbiq ssenarisi: Dəzgah mili ötürücüsü, robot birləşmə ötürücüsü və s. kimi yüksək dəqiqlikli ötürmə tələb edən avadanlıqlarda diyircəkli zəncirə daha geniş istifadə olunur. Məsələn, dəqiq dəzgahın mili ötürmə sistemində diyircəkli zəncir ötürücüsü tətbiq edildikdən sonra milin sürət dəqiqliyi 20%, emal dəqiqliyi isə 15% artmışdır.
Xidmət müddəti: Diyircəkli zəncir elastik sürüşmə və sürüşmə xüsusiyyətinə malik olmadığı üçün zəncirinin və dişli çarxının aşınması nisbətən azdır və xidmət müddəti daha uzundur. Ümumiyyətlə, diyircəkli zəncirinin xidmət müddəti 5 ildən 10 ilə qədər, kəmər ötürücüsünün isə xidmət müddəti adətən 2 ildən 3 ilə qədərdir.

2. Ötürmə səmərəliliyi
2.1 Roller zənciri yüksək ötürmə səmərəliliyinə və aşağı enerji itkisinə malikdir
Diyircəkli zəncirin ötürülmə səmərəliliyi əsasən özünəməxsus torlama ötürmə metoduna görə kəmər ötürücüsündən xeyli üstündür. Diyircəkli zəncirin gücü zəncirin və dişli çarxın torlama yolu ilə ötürür. Bu sərt birləşmə metodu ötürmə prosesi zamanı enerji itkisini azaldır. Bunun əksinə olaraq, kəmər ötürücüsü gücü ötürmək üçün sürtünməyə əsaslanır. Sürtünmə qeyri-kafi olduqda və ya yük dəyişdikdə, sürüşmək asandır və bu da enerji itkisinə səbəb olur.
Məlumatların müqayisəsi: Diyircəkli zəncirinin ötürmə səmərəliliyi ümumiyyətlə 95%-dən çox ola bilər, kəmər ötürücüsünün ötürmə səmərəliliyi isə adətən 80% ilə 90% arasındadır. Yüksək yük və yüksək sürətli iş şəraitində diyircəkli zəncirlərin ötürmə səmərəliliyi üstünlüyü daha aydın görünür. Məsələn, sənaye istehsal xəttində diyircəkli zəncir ötürücüsünü istifadə edən avadanlığın enerji sərfiyyatı kəmər ötürücüsünü istifadə edən avadanlığın enerji sərfiyyatından 15% aşağıdır.
Enerji itkisi: Diyircəkli zəncir ötürülməsi zamanı enerji itkisi əsasən zəncir və dişli çarx arasındakı tor sürtünməsindən və zəncirin əyilmə deformasiyasından qaynaqlanır. Diyircəkli zəncirinin ağlabatan struktur dizaynı səbəbindən bu itkilər nisbətən azdır. Sürtünməyə əlavə olaraq, kəmər ötürücüsünün enerji itkisinə elastik deformasiya və kəmərin sürüşməsi də daxildir, xüsusən də yükün tez-tez dəyişdiyi hallarda enerji itkisi daha əhəmiyyətlidir.
Tətbiq ssenariləri: Diyircəkli zəncirlər, avtomobil mühərriklərinin vaxtlama sistemi və sənaye avtomatlaşdırma istehsal xətləri kimi yüksək səmərəlilikli ötürmə tələb olunduğu hallarda daha geniş istifadə olunur. Məsələn, avtomobil mühərriklərinin vaxtlama sistemində diyircəkli zəncirli ötürmə istifadə edildikdən sonra mühərrikin yanacaq səmərəliliyi 5% artır, işlənmiş qaz emissiyaları isə azalır ki, bu da təkcə nəqliyyat vasitəsinin işini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, həm də ətraf mühitin qorunması tələblərinə cavab verir.
Texniki xidmət dəyəri: Diyircəkli zəncirlərin yüksək ötürmə səmərəliliyi və aşağı enerji itkisi səbəbindən avadanlıqların enerji istehlakı və istismar xərcləri uzunmüddətli istismarda azaldıla bilər. Eyni zamanda, diyircəkli zəncirlərin xidmət müddəti uzundur ki, bu da dəyişdirmə tezliyini və texniki xidmət xərclərini azaldır. Əksinə, kəmər ötürücüsünün səmərəliliyi daha aşağıdır və kəmərin daha tez-tez dəyişdirilməsini tələb edir ki, bu da texniki xidmət xərclərini artırır.

3. Mil və yastıq yükü
3.1 ​​Roller zənciri aşağı gərginlik qüvvəsinə malikdir və val və daşıyıcı qüvvə azdır
Diyircəkli zəncirvari ötürücü, mil və yatak yükü baxımından kəmər ötürücüsünə nisbətən əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir ki, bu da əsasən daha kiçik gərginlik qüvvəsi tələbində əks olunur.
Gərginlik qüvvəsinin müqayisəsi: Torlu ötürmə xüsusiyyətlərinə görə, diyircəkli zəncir ötürücüsü, ötürmə effektini təmin etmək üçün kəmər ötürücüsü kimi böyük gərginlik qüvvəsi tətbiq etməyə ehtiyac duymur. Gücü ötürmək üçün kifayət qədər sürtünmə təmin etmək üçün kəmər ötürücüsü adətən böyük gərginlik qüvvəsi tələb edir ki, bu da valın və yastığın daha böyük təzyiqə məruz qalmasına səbəb olacaq. Diyircəkli zəncirinin gərginlik qüvvəsi nisbətən kiçikdir, ümumiyyətlə kəmər ötürücünün gərginlik qüvvəsinin yalnız 30% ~ 50%-ni təşkil edir. Bu kiçik gərginlik qüvvəsi işləmə zamanı vala və yastığa düşən qüvvəni xeyli azaldır və bununla da yastığın aşınma və zədələnmə riskini azaldır.
Yastıq yükü və ömrü: Diyircəkli zəncir ötürücüsünün vala və yastığa təzyiqi daha az olduğundan, yastığın xidmət müddəti uzadılır. Faktiki tətbiqlərdə diyircəkli zəncir ötürücüsünü istifadə edən avadanlığın yastıq ömrü kəmər ötürücüsünü istifadə edən avadanlıqla müqayisədə 2-3 dəfə uzadıla bilər. Məsələn, mədən maşınlarında kəmər ötürücüsü diyircəkli zəncir ötürücüsü ilə əvəz edildikdən sonra yastığın dəyişdirilməsi dövrü ilkin 6 aydan 18 aya qədər uzadıldı və bu da avadanlığın texniki xidmət xərclərini və dayanma müddətini xeyli azaldıb.
Avadanlığın sabitliyi və dəqiqliyi: Daha kiçik rulman yükləri yalnız rulmanın ömrünü uzatmağa kömək etmir, həm də avadanlığın ümumi sabitliyini və işləmə dəqiqliyini artırır. CNC dəzgahları kimi bəzi yüksək dəqiqlikli emal avadanlıqlarında diyircəkli zəncir ötürücüsü avadanlığın emal dəqiqliyini və sabitliyini daha yaxşı qoruya bilər. Bunun səbəbi, daha kiçik gərginlik şaftın deformasiyasını və titrəməsini azaldır və bununla da avadanlığın emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin edir.
Tətbiq olunan ssenarilər: Uzunmüddətli sabit işləmə tələb olunduğu və daşıyıcı yük tələblərinin aşağı olduğu hallarda diyircəkli zəncirvari ötürücü aşkar üstünlüklərə malikdir. Məsələn, irimiqyaslı sənaye avadanlıqlarında, mədən maşınlarında, kənd təsərrüfatı maşınlarında və digər sahələrdə diyircəkli zəncirvari ötürücü sərt iş mühitlərinə daha yaxşı uyğunlaşa bilər, eyni zamanda avadanlıqların texniki xidmət xərclərini və dayanma vaxtını azaldır.

4. İş mühitinə uyğunlaşma
4.1 Roller zəncirləri yüksək temperatur və yağ çirklənməsi kimi sərt mühitlərdə işləyə bilər
Roller zəncirləri, xüsusilə yüksək temperatur və yağ çirklənməsi kimi sərt mühitlərdə iş mühitinə uyğunlaşma baxımından əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir və kəmər ötürücülərindən daha güclü tətbiq qabiliyyətinə malikdir.
Yüksək temperatur mühitinə uyğunlaşma: Roller zəncirləri daha yüksək temperaturda normal işləyə bilər və onların materialları və struktur dizaynı yüksək temperatur mühitlərində yaxşı performans göstərməyə imkan verir. Məsələn, sənaye sobalarının ötürmə sistemində roller zəncirləri 300°C-yə qədər temperaturu olan mühitlərdə sabit işləyə bilər. Bunun əksinə olaraq, kəmər ötürücüləri yüksək temperatur mühitlərində kəmər gövdəsinin yaşlanmasına, deformasiyasına və ya hətta qırılmasına meyllidir və onların işləmə temperaturu adətən 100°C-dən çox olmur.
Yağlı mühitlərə uyğunlaşma: Diyircəkli zəncirlər yağlı mühitlərdə yaxşı işləyir və zəncirin və dişli çarxın torlama üsulu yağın onun ötürmə performansına təsir etmə ehtimalını azaldır. Emal emalatxanaları kimi daha çox yağın olduğu yerlərdə diyircəkli zəncir ötürmə sistemi hələ də yüksək ötürmə səmərəliliyini və etibarlılığını qoruyub saxlaya bilər. Kəmər ötürücüləri yağlı mühitlərdə sürüşməyə meyllidir və bu da ötürmə səmərəliliyinin azalmasına və ya hətta sıradan çıxmasına səbəb olur.
Digər sərt mühitlərə uyğunlaşma: Diyircəkli zəncirlər rütubət və toz kimi sərt mühitlərdə də normal işləyə bilər. Məsələn, mədən avadanlıqlarında diyircəkli zəncirlər yüksək toz konsentrasiyası olan mühitlərdə sabit işləyə bilər. Kəmər ötürücüləri bu mühitlərdə asanlıqla çirklənir və bu da ötürücü kəmərin işinin azalmasına, hətta korroziyaya və zədələnməyə səbəb olur.
Tətbiq ssenariləri: Diyircəkli zəncirlər sərt iş mühitlərinə uyğunlaşmalı olduqları hallarda geniş istifadə olunur. Məsələn, avtomobil istehsalı sənayesinin mühərrik istehsal xəttində diyircəkli zəncir ötürücü sistemi mühərrikin yığılma dəqiqliyini və istehsal səmərəliliyini təmin etmək üçün yüksək temperaturlu və yağlı mühitdə sabit işləyə bilər. Qida emalı sənayesində diyircəkli zəncir ötürücü sistemi qida emalı avadanlıqlarının sabit işləməsini təmin etmək üçün rütubətli mühitdə normal işləyə bilər.

5. Xidmət müddəti
5.1 Rolik zənciri kompakt quruluşa və uzun xidmət müddətinə malikdir
Diyircəkli zəncirinin struktur dizaynı onu xidmət müddəti baxımından kəmər ötürücüsündən xeyli üstün edir. Diyircəkli zənciri bir sıra qısa silindrik diyircəklərdən, daxili və xarici zəncir lövhələrindən, sancaqlardan və qollardan ibarətdir. Diyircəklər qolların xaricində qolludur. İşləyərkən diyircəklər dişli diş profili boyunca yuvarlanır. Bu struktur nəinki rahat işləyir, həm də aşağı sürtünmə itkisinə malikdir. Əksinə, kəmər ötürücüsü güc ötürmək üçün sürtünməyə əsaslandığı üçün yük dəyişdikdə və ya gərginlik qeyri-kafi olduqda sürüşmək asandır və bu da ötürücü kəmərin aşınmasının artmasına səbəb olur.
Struktur üstünlükləri: Diyircəkli zəncirinin kompakt quruluşu, ötürmə prosesi zamanı zərbə yüklərinə və yüksək fırlanma momentinə daha yaxşı tab gətirməyə imkan verir, zəncirin uzanmasını və aşınmasını azaldır. Çevik quruluşuna görə, kəmər ötürücüsü yüksək yük və tez-tez işə salınma altında elastik deformasiyaya və sürüşməyə meyllidir və bu da ötürmə kəmərinin erkən zədələnməsinə səbəb olur.
Məlumatların müqayisəsi: Ümumiyyətlə, diyircəkli zəncirlərin xidmət müddəti 5 ildən 10 ilə qədər çata bilər, kəmərli ötürücülərin isə xidmət müddəti adətən 2 ildən 3 ilə qədərdir. Faktiki tətbiqlərdə, mədən maşınları diyircəkli zəncirli ötürücünü tətbiq etdikdən sonra, onun ötürmə sisteminin xidmət müddəti ilkin 3 ildən 8 ilə qədər uzadılıb və bu da avadanlığın texniki xidmət xərclərini və dayanma müddətini xeyli azaldıb.
Texniki xidmət dəyəri: Diyircəkli zəncirlərin uzun xidmət müddəti səbəbindən onların texniki xidmət dəyəri nisbətən aşağıdır. Diyircəkli zəncirlərin tez-tez dəyişdirilməsinə ehtiyac yoxdur və normal istifadə şəraitində yaxşı iş şəraitini qorumaq üçün yalnız müntəzəm yoxlama və yağlama tələb olunur. Kəmər ötürücüləri gərginliyin müntəzəm tənzimlənməsini tələb edir və ötürücü kəmərin dəyişdirilməsi tezliyi yüksəkdir ki, bu da texniki xidmət xərclərini artırır.
Tətbiq ssenariləri: Diyircəkli zəncirlər uzunmüddətli sabit işləmə və aşağı texniki xidmət tələb edən hallarda, məsələn, mədən maşınları, kənd təsərrüfatı maşınları, sənaye avtomatlaşdırma istehsal xətləri və s. daha geniş istifadə olunur. Bu avadanlıqlar adətən sərt iş mühitlərində işləyir və diyircəkli zəncirlərin uzun ömrü və yüksək etibarlılığı onları ideal seçim halına gətirir.
Xülasə, diyircəkli zəncirlərin kompakt quruluşu və yüksək davamlılığı onlara xidmət müddəti baxımından əhəmiyyətli üstünlüklər verir ki, bu da avadanlıqların texniki xidmət xərclərini və dayanma müddətini effektiv şəkildə azalda bilər və uzunmüddətli sabit işləmə tələb edən müxtəlif sənaye halları üçün uyğundur.

6. Xülasə
Çoxölçülü diyircəkli zəncirlərin və kəmər ötürücülərinin müqayisəli təhlili vasitəsilə diyircəkli zəncirlərin bir çox cəhətdən üstünlüklərini aydın şəkildə görə bilərik və bu da onları müəyyən tətbiq ssenarilərində daha dəyərli edir.
Transmissiya dəqiqliyi baxımından, diyircəkli zəncirlər, mesh ötürmə xüsusiyyətlərinə görə elastik sürüşmə və sürüşmənin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər, dəqiq orta ötürmə nisbətini qoruya bilər və xəta diapazonu yalnız ±0,5% -dir, kəmər ötürücülərinin ötürmə nisbəti xətası isə ±5% -ə çata bilər. Bu üstünlük diyircəkli zəncirlərin dəzgah mili ötürücüsü, robot birləşmə ötürücüsü və s. kimi yüksək dəqiqlikli ötürmə avadanlıqlarında daha geniş istifadə olunmasına səbəb olur ki, bu da avadanlığın emal dəqiqliyini və iş sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Eyni zamanda, diyircəkli zəncirlərin xidmət müddəti də daha uzundur, 5 ildən 10 ilə qədərdir ki, bu da kəmər ötürücülərinin 2 ildən 3 ilə qədər olan müddətindən xeyli yüksəkdir və avadanlığın texniki xidmət xərclərini və dayanma müddətini azaldır.
Transmissiya səmərəliliyi baxımından, diyircəkli zəncirlərin ötürmə səmərəliliyi 95%-dən çoxa çata bilər, kəmər ötürücüləri isə adətən 80%-90% arasında olur. Yüksək yük və yüksək sürətli iş şəraitində diyircəkli zəncirlərin bu üstünlüyü daha çox nəzərə çarpır ki, bu da avadanlığın enerji istehlakını effektiv şəkildə azalda bilər. Məsələn, müəyyən bir sənaye istehsal xəttində diyircəkli zəncir ötürücüsündən istifadə edən avadanlığın enerji istehlakı kəmər ötürücüsündən istifadə edən avadanlığa nisbətən 15% aşağıdır. Bundan əlavə, diyircəkli zəncir uzun xidmət müddətinə və aşağı texniki xidmət xərclərinə malikdir ki, bu da uzunmüddətli istismarda onun iqtisadiyyatını daha da artırır.
Mil və yastıq yükləri baxımından, diyircəkli zəncir gərginliyi kəmər ötürücüsünün gərginliyinin yalnız 30%-dən 50%-ə qədərdir ki, bu da iş zamanı milə və yastığa düşən qüvvəni xeyli azaldır və bununla da yastığın xidmət müddətini uzadır ki, bu da kəmər ötürücüsündən istifadə edən avadanlıqlarla müqayisədə 2-3 dəfə uzadıla bilər. Daha kiçik yastıq yükləri yalnız texniki xidmət xərclərini azaltmağa kömək etmir, həm də avadanlığın ümumi sabitliyini və işləmə dəqiqliyini artırır. Buna görə də, diyircəkli zəncir ötürücüsü uzunmüddətli sabit işləmə tələb olunduğu və yastıq yükünə tələblərin aşağı olduğu hallarda, məsələn, böyük sənaye avadanlıqları, mədən maşınları, kənd təsərrüfatı maşınları və digər sahələrdə aşkar üstünlüklərə malikdir.
İş mühitinə uyğunlaşma qabiliyyəti də diyircəkli zəncirlərin əsas xüsusiyyətidir. Diircəkli zəncirlər yüksək temperatur (300°C-yə qədər), yağ, rütubət və toz kimi sərt mühitlərdə sabit işləyə bilər, kəmər ötürücüləri isə bu mühitlərdə performansın azalmasına və ya hətta sıradan çıxmasına meyllidir. Bu, diyircəkli zəncirlərin avtomobil istehsalı və qida emalı kimi sənaye sahələrində geniş istifadəsinə səbəb olur və avadanlıqların mürəkkəb iş mühitlərində səmərəli və sabit işləməsini təmin edir.
Ümumilikdə, diyircəkli zəncirlər ötürmə dəqiqliyi, ötürmə səmərəliliyi, val və yatak yükləri, iş mühitinə uyğunlaşma və xidmət müddəti kimi bir çox əsas göstəricilərə görə kəmər ötürücülərindən üstündür. Bu üstünlüklər diyircəkli zəncirləri sənaye istehsalında, xüsusən də yüksək dəqiqlik, yüksək səmərəlilik, sərt mühit və uzunmüddətli sabit işləmə tələb olunduğu hallarda daha ideal seçim halına gətirir.