Rolikli zəncir baxımı hansı addımları əhatə edir?

Rolikli zəncir baxımı hansı addımları əhatə edir?
Mexaniki transmissiyada əvəzolunmaz bir komponent kimi, rulon zəncirinin texniki xidməti avadanlığın normal işləməsini təmin etmək və onun xidmət müddətini uzatmaq üçün vacibdir. Roller zəncirinin texniki xidməti üçün ətraflı addımlar aşağıdakılardır:

I. Gündəlik yoxlama
(I) Görünüş yoxlaması
Zədələnmə və deformasiya: Maşını hər gün işə salmazdan əvvəl, aşkar zədələnmə, deformasiya və ya çatların olub olmadığını görmək üçün diyircəkli zəncirinin görünüşünü diqqətlə yoxlayın. Diyircəklər, zəncir lövhələri və sancaqlar kimi zəncirin əsas hissələrinə diqqət yetirin. Zədələnmə və ya deformasiya aşkar edildikdən sonra, əməliyyat zamanı qırılmanın və ya düşmənin qarşısını almaq üçün vaxtında iş görülməlidir.
Korroziya: Rolik zəncirinin səthində pas ləkələri və ya korroziya ləkələri kimi korroziya əlamətlərinin olub olmadığını yoxlayın. Korroziya zəncirin möhkəmliyini və möhkəmliyini zəiflədəcək və yüksək yük və ya sərt mühit altında zədələnməyə daha həssas hala gətirəcək. Kiçik korroziya üçün pas təmizləyicisi və pas inhibitoru tətbiq oluna bilər; korroziya şiddətlidirsə, yeni bir zəncir dəyişdirilməlidir.

(II) Yağlama vəziyyətinin yoxlanılması
Yağlama nöqtəsinin yoxlanılması: Diyircəkli zəncirinin yağlama nöqtələrinin kifayət qədər və təmiz olub olmadığını yoxlayın. Yağlama nöqtələrinə zəncirin menteşə hissəsi, diyircəkli və zəncir lövhəsi arasındakı təmas səthi və s. daxildir. Sürtünməni və aşınmanı azaltmaq üçün sürtkü yağının bu hissələri bərabər şəkildə örtdüyünə əmin olun.
Sürtkü seçimi: İş şəraitinə uyğun sürtkü seçin. Yüksək sürətlə və ya ağır yük altında işləyən diyircəkli zəncirlər üçün orta özlülüyə və yaxşı aşınmaya qarşı xüsusiyyətlərə malik sürtkülər seçilməlidir; açıq havada və ya rütubətli mühitlərdə diyircəkli zəncirlər üçün suya və pasa davamlı funksiyalara malik sürtkülər seçilməlidir.
(III) Əməliyyat səs monitorinqi
Qeyri-adi səs-küy diaqnozu: Avadanlığı işə saldıqdan sonra diyircəkli zəncirinin işlək səsini diqqətlə dinləyin. Diircəkli zəncirinin normal işləmə səsi hamar və vahiddir. Çırtlama, sürtünmə və ya zərbə kimi qeyri-adi səs-küy varsa, bu, çox vaxt nasazlığın xəbərçisidir.
Xətaların aradan qaldırılması: Anormal səs-küy zəncir və dişli çarxı arasındakı zəif birləşmə, yastığın zədələnməsi, düzgün olmayan zəncir gərginliyi və s. səbəbindən yarana bilər. Səs-küyün xüsusiyyətlərinə və mənbələrinə uyğun olaraq əlaqəli problemləri bir-bir yoxlamaq və həll etmək lazımdır.
II. Daimi texniki xidmət
(I) Zəncir gərginliyinin tənzimlənməsi
Gərginlik yoxlaması: Avadanlıq təlimat kitabçasına və ya texniki xidmət təlimatına uyğun olaraq diyircəkli zəncirinin gərginliyini müntəzəm olaraq yoxlayın. Zəncir çox boş olarsa, zəncirin atlanmasına və ya yellənməsinə səbəb olacaq və bu da ötürmə səmərəliliyinə və sabitliyinə təsir edəcək; zəncir çox sıx olarsa, zəncirin və dişli çarxın aşınmasını artıracaq və xidmət müddətini qısaldacaq.
Tənzimləmə metodu: Tənzimlənən mərkəz məsafəsi olan ötürücü sistemlər üçün zəncirin gərginliyi dişli çarxının mərkəz məsafəsini tənzimləməklə dəyişdirilə bilər; sabit mərkəz məsafəsi olan sistemlər üçün zəncir hissələrinin sayını artırmaq və ya azaltmaqla və ya gərginləşdiricidən istifadə etməklə tənzimləmək lazımdır.
(II) Təmizləmə və pasın təmizlənməsi
Səth təmizlənməsi: Diyircəkli zəncirinin səthindəki toz, yağ və pası müntəzəm olaraq təmizləyin. Yumşaq parça və ya fırça ilə yuyucu vasitəyə batırın və zəncirin bütün hissələrini yumşaq bir şəkildə silin. Zəncirin səthinə zərər verməmək üçün sərt əşyalardan və ya yüksək dərəcədə korroziyaya uğrayan yuyucu vasitələrdən istifadə etməkdən çəkinin.
Pas təmizlənməsi: Şiddətli paslanmaya məruz qalan zəncir hissələri üçün pas təmizlənməsi tələb olunur. Paslanmış hissələri tel fırça və ya zımpara ilə üyütmək və ya kimyəvi pas təmizləyicilərindən istifadə etmək kimi mexaniki pas təmizlənməsi üsullarından istifadə etmək olar, lakin pas təmizləndikdən sonra neytrallaşdırma və pasın qarşısının alınması işlərinə diqqət yetirin.
(III) Yastıq yoxlaması və dəyişdirilməsi
Yastıqların aşınma yoxlaması: Yastıqlar diyircəkli zəncir ötürücüsündə həssas hissələrdir və aşınma üçün müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır. Yastığın çevik şəkildə fırlanıb-fırlanmadığını, qeyri-adi səs-küyün və ya yüksək temperaturun olub-olmadığını və s. müşahidə edin.

Yastıqları dəyişdirin: Yastığın ciddi şəkildə aşındığı və ya zədələndiyi aşkar edildikdə, onu vaxtında yenisi ilə əvəz edin. Orijinal yastıqlarla eyni spesifikasiyalara və modellərə, etibarlı keyfiyyətə malik yastıqları seçin və düzgün quraşdırma metoduna uyğun olaraq dəyişdirin.

III. Xətaların qarşısının alınması
(I) Ağlabatan yük
Həddindən artıq yükləmə əməliyyatından çəkinin: Rolik zəncirinin nominal yük diapazonunda işlədiyinə əmin olun və uzunmüddətli həddindən artıq yükləmə əməliyyatından çəkinin. Həddindən artıq yükləmə zəncirin və dişli çarxın aşınmasını sürətləndirəcək və zəncirin qırılması və dişli çarxın zədələnməsi riskini artıracaq.

Yük monitorinqi: Yük ekranı funksiyası olan avadanlıqlar üçün yükü real vaxt rejimində izləyin; yük ekranı olmayan avadanlıqlar üçün həddindən artıq yüklənmənin qarşısını almaq üçün istehsal tapşırıqlarını avadanlığın iş vəziyyətinə və tarixi yük məlumatlarına uyğun olaraq ağlabatan şəkildə təşkil edin.

(II) Temperaturun monitorinqi
İş temperaturunun monitorinqi: Həddindən artıq istiləşmə səbəbindən performansın pisləşməsinin və komponentlərin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün diyircəkli zəncirinin iş temperaturunu izləyin. Yüksək temperaturlu mühitlərdə diyircəkli zəncirlər üçün soyutma cihazları əlavə edilə və ya iş mühitinin temperaturu tənzimlənə bilər.

Temperatur siqnalizasiyası parametri: Avadanlıq idarəetmə sistemində temperatur siqnalizasiya həddini təyin edin. Rolik zəncirinin işləmə temperaturu təyin olunmuş dəyərdən artıq olduqda, operatora tədbir görməsini xatırlatmaq üçün vaxtında siqnal verilir.

(III) Peşəkar təlim
Operator təlimi: Operatorlar və texniki xidmət personalının diyircəkli zəncirlərin iş prinsipi, ümumi nasazlıqları və təcili yardım imkanları haqqında anlayışlarını artırmaq üçün peşəkar təlim təmin edin. Təlimin məzmununa diyircəkli zəncirlərin struktur tərkibi, ötürmə prinsipi, texniki xidmət metodları, nasazlıq diaqnozu bacarıqları və s. daxildir.

Texniki xidmət personalının təlimi: Texniki xidmət personalına mütəmadi olaraq yeni texnologiyalar və yeni proseslər üzrə təlim keçin ki, onlar qabaqcıl texniki xidmət konsepsiyalarına və metodlarına yiyələnsinlər və texniki xidmət işlərinin səmərəliliyini və keyfiyyətini artırsınlar.

IV. Nasazlıqların təmiri
(I) Xəta diaqnozu
İlkin diaqnoz: Diyircəkli zəncirin sıradan çıxması zamanı əvvəlcə müşahidə, dinləmə, ölçmə və s. vasitəsilə nasazlığın növünü və təxmini yerini müəyyən etmək üçün ilkin diaqnoz qoyulur.

Peşəkar diaqnoz: Mürəkkəb nasazlıqlar üçün diaqnoz qoymaq üçün peşəkar texnikləri dəvət edin. Nasazlığın kök səbəbini tez və dəqiq şəkildə müəyyən etmək üçün ultrasəs müayinəsi və maqnit hissəciklərinin sınağı kimi qabaqcıl aşkarlama alətlərindən və metodlarından istifadə edin.

(II) Təmir və dəyişdirmə
Təmir planının hazırlanması: nasazlıq diaqnozunun nəticələrinə əsasən elmi və ağlabatan bir təmir planı hazırlayın. Təmir edilə bilən hissələr üçün təmir tədbirləri görün; təmir edilə bilməyən və ya təmir dəyəri çox yüksək olan hissələr üçün onları dəyişdirin.

Texniki xidmət keyfiyyətinin təminatı: Texniki xidmət prosesi zamanı orijinal hissələrdən və ya yüksək keyfiyyətli əvəzedicilərdən istifadə edin və texniki xidmətin keyfiyyətini təmin etmək üçün texniki xidmət prosesinin tələblərinə ciddi şəkildə əməl edin.

(III) Texniki xidmət qeydləri
Texniki xidmət fayllarını yaradın: Tam texniki xidmət qeydləri faylını yaradın və hər bir texniki xidmətin vaxtını, məzmununu, dəyişdirmə hissələrini və texniki xidmət təsirlərini ətraflı şəkildə qeyd edin.

Məlumatların təhlili və təkmilləşdirilməsi: Avadanlıqların nasazlıqlarının qaydalarını və səbəblərini öyrənmək və sonrakı təmir və təkmilləşdirmə üçün istinad təmin etmək məqsədilə texniki xidmət qeydlərini müntəzəm olaraq təhlil edin.

V. Texniki xidmət tədbirləri
(I) Texniki xidmət tezliyi
Gündəlik yoxlama tezliyi: Hər gün maşını işə salmadan əvvəl görünüş yoxlaması, yağlama vəziyyəti yoxlaması və işləmə səs monitorinqi aparın

Mütəmadi texniki xidmət tezliyi: Avadanlığın istifadə tezliyinə və iş mühitinə əsasən münasib müntəzəm texniki xidmət planı hazırlayın. Ümumiyyətlə, zəncir gərginliyinin tənzimlənməsi, təmizlənməsi və pasın təmizlənməsi rübdə bir dəfə, hər altı ayda və ya bir ildə bir dəfə isə hərtərəfli texniki xidmət yoxlaması aparılır.

(II) Texniki xidmət mühiti

Təmiz mühit: Rolik zəncirini təmizləyərkən toz və çirklərin zəncirə yenidən yapışmasının qarşısını almaq üçün təmiz, tozsuz bir mühit seçilməlidir.

Təhlükəsiz mühit: Təmir və texniki xidmət işləri apararkən avadanlığın söndürülmüş vəziyyətdə olduğundan əmin olun və texniki xidmət işçilərinin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün xəbərdarlıq nişanları qoymaq və qoruyucu vasitələrdən istifadə etmək kimi zəruri təhlükəsizlik tədbirlərini görün.

(III) Texniki xidmət alətləri

Xüsusi alətlər: Zəncir dartıcıları, zəncir kəsiciləri, yağ tabancaları və s. kimi diyircəkli zəncir baxımı üçün tələb olunan xüsusi alətlərlə təchiz olunmuşdur.

Alətlərə texniki xidmət: Alətlərin yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olmaq üçün onları müntəzəm olaraq yoxlayın və texniki xidmət göstərin.

Yuxarıda göstərilən sistemli texniki xidmət addımları vasitəsilə diyircəkli zəncirinin normal işləməsi effektiv şəkildə təmin edilə, onun xidmət müddəti uzadıla və avadanlığın istehsal səmərəliliyi və etibarlılığı artırıla bilər. Texniki xidmət işləri davamlı olmalı və diyircəkli zəncirinin performans üstünlüklərindən tam istifadə etmək üçün texniki xidmət planına və əməliyyat prosedurlarına uyğun olaraq ciddi şəkildə həyata keçirilməlidir.