Roller Zəncir Meydançası Seçimi və Sürət Arasındakı Əlaqə
Sənaye ötürmə sistemlərində diyircəkli zəncirvari addım və sürət ötürmə səmərəliliyini, avadanlığın ömrünü və əməliyyat sabitliyini müəyyən edən əsas dəyişənlərdir. Seçim zamanı yük daşıma qabiliyyətinə həddindən artıq diqqət yetirən bir çox mühəndis və təchizat işçiləri tez-tez bu iki amilin uyğunluğunu nəzərə almırlar. Bu, nəticədə zəncirin vaxtından əvvəl aşınmasına və qırılmasına, hətta bütün istehsal xəttinin dayanmasına gətirib çıxarır. Bu məqalədə əsas prinsiplər və addım və sürət arasındakı daxili əlaqə təhlil ediləcək, müxtəlif iş şəraiti üçün optimal diyircəkli zəncirvari seçməyinizə kömək edəcək praktik seçim metodları təqdim ediləcək.
I. İki əsas anlayışın anlaşılması: Səs və sürətin tərifi və sənaye əhəmiyyəti
Bu ikisi arasındakı əlaqəni təhlil etməzdən əvvəl, əsas tərifləri aydınlaşdırmaq vacibdir - bu, seçim səhvlərindən qaçınmaq üçün vacibdir. ANSI (Amerika Standartı), ISO (Beynəlxalq Standart) və ya GB (Milli Standart) diyircəkli zəncirlərdən istifadə olunmasından asılı olmayaraq, addım və sürətin əsas təsiri sabit qalır.
1. Roller Zəncirinin Meydançası: “Yük Tutumu” və “Hamar Qaçış”ı Müəyyən Edir
Meydança diyircəkli zəncirinin əsas ölçüsüdür və iki qonşu diyircəyin mərkəzləri arasındakı məsafəni ifadə edir ("p" simvolu ilə işarələnir və adətən mm və ya düymlə ölçülür). O, birbaşa iki açar zəncir xüsusiyyətini müəyyən edir:
Yük tutumu: Daha böyük bir addım, ümumiyyətlə, lövhələr və sancaqlar kimi daha böyük zəncir komponentlərinə və daşına bilən daha yüksək nominal yükə (həm statik, həm də dinamik) səbəb olur ki, bu da onu ağır iş yerləri (məsələn, mədən maşınları və ağır daşıma avadanlıqları) üçün uyğun edir.
Hamar Qaçış: Daha kiçik addım, zəncir dişli çarxla birləşdikdə "zərbə tezliyini" azaldır və bu da ötürmə zamanı daha az vibrasiya və səs-küy yaradır. Bu, onu yüksək stabillik tələb edən tətbiqlər (məsələn, dəqiq dəzgahlar və qida qablaşdırma avadanlıqları) üçün daha uyğun edir.
2. Fırlanma Sürəti: “Dinamik Gərginlik” və “Ayınma Sürəti”ni Müəyyən Edir
Burada fırlanma sürəti, xüsusilə zəncirin qoşulduğu ötürücü dişlinin sürətinə aiddir ("n" simvolu ilə işarələnir və adətən dövr/dəq ilə ölçülür), ötürücü ucunun sürətinə deyil. Zəncirə təsiri əsasən iki aspektdə özünü göstərir:
Dinamik gərginlik: Sürət nə qədər yüksəkdirsə, zəncirin işləmə zamanı yaratdığı mərkəzdənqaçma qüvvəsi bir o qədər çox olur. Bu, həmçinin zəncir dişli çarxla birləşdikdə "zərbə yükünü" əhəmiyyətli dərəcədə artırır (yüksək sürətlə avtomobilin sürət maneəsinin üstündən keçməsinin təsirinə bənzəyir).
Aşınma sürəti: Sürət nə qədər yüksəkdirsə, zəncir dişli çarxla bir o qədər çox torlanır və diyircəklərin və sancaqların nisbi fırlanması artır. Eyni müddətdə ümumi aşınma miqdarı mütənasib olaraq artır və bu da zəncirin xidmət müddətini birbaşa qısaldır.
II. Əsas Məntiq: Səs Səsi və Sürətin “Tərs Uyğunluğu” Prinsipi
Geniş sənaye təcrübəsi diyircəkli zəncir meydançası və sürətinin aydın "tərs uyğunluq" əlaqəsinə malik olduğunu təsdiqləyib - yəni sürət nə qədər yüksəkdirsə, meydança bir o qədər kiçik olmalıdır, sürət nə qədər aşağıdırsa, meydança bir o qədər böyük ola bilər. Bu prinsipin mahiyyəti "yük tələbləri" ilə "dinamik gərginlik riski" arasında tarazlıq yaratmaqdır. Bunu üç ölçüyə bölmək olar:
1. Yüksək sürətli işləmə (adətən n > 1500 dövr/dəq): Kiçik bir addım vacibdir.
Ötürücü dişli çarxının sürəti 1500 dövr/dəq-dən çox olduqda (məsələn, ventilyatorlarda və kiçik mühərrik ötürücülərində), zəncirdəki dinamik gərginlik və mərkəzdənqaçma qüvvəsi kəskin şəkildə artır. Bu vəziyyətdə böyük addımlı zəncirdən istifadə iki kritik problemə səbəb ola bilər:
Zərbə yükü həddindən artıq yüklənməsi: Böyük addımlı zəncirlər daha böyük halqalara malikdir və bu da torlama zamanı dişli çarxların dişləri ilə daha çox təmas sahəsinə və zərbə qüvvəsinə səbəb olur. Bu, yüksək sürətlə asanlıqla "halqa sıçrayışına" və ya "dişli çarxların qırılmasına" səbəb ola bilər.
Mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə yaranan boşluq: Böyük addımlı zəncirlər daha böyük ölü çəkiyə malikdir və yüksək sürətlə yaranan mərkəzdənqaçma qüvvəsi zəncirin dişli çarxlardan ayrılmasına səbəb ola bilər və bu da "zəncirin düşməsinə" və ya "ötürücünün sürüşməsinə" səbəb ola bilər. Ağır hallarda bu, avadanlıqların toqquşmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, yüksək sürətli tətbiqlər üçün ümumiyyətlə ANSI #40 və #50 seriyaları və ya ISO 08B və 10B seriyaları kimi 12,7 mm (1/2 düym) və ya daha az addımlı zəncirlər seçilir.
2. Orta sürətli tətbiqlər (adətən 500 dövr/dəq < n ≤ 1500 dövr/dəq): Orta səs tezliyi seçin.
Orta sürətli tətbiqlər ən çox sənaye tətbiqlərində (məsələn, konveyerlər, dəzgah milləri və kənd təsərrüfatı maşınları) geniş yayılmışdır. Yük tələbləri ilə hamarlıq tələbləri arasında balans vacibdir.
Orta yüklər üçün (məsələn, nominal gücü 10 kVt və ya daha az olan yüngül konveyerlər), ANSI #60 və #80 seriyaları kimi 12,7 mm-dən 19,05 mm-ə (1/2 düymdən 3/4 düymə) qədər addım olan zəncirlər tövsiyə olunur. Daha yüksək yüklər üçün (məsələn, nominal gücü 10 kVt-20 kVt olan orta ölçülü dəzgahlar), ANSI #100 və #120 seriyaları kimi 19,05 mm-dən 25,4 mm-ə (3/4 düymdən 1 düymə) qədər addım olan bir zəncir seçilə bilər. Bununla belə, torların qeyri-sabitliyinin qarşısını almaq üçün dişli çarxının diş eninin əlavə yoxlanılması lazımdır.
3. Aşağı sürətli işləmə (adətən n ≤ 500 dövr/dəq): Böyük bir addım zənciri seçilə bilər.
Aşağı sürətli şəraitdə (məsələn, mədən qırıcıları və ağır yük qaldırıcıları) zəncirin dinamik gərginliyi və mərkəzdənqaçma qüvvəsi nisbətən aşağıdır. Yük daşıma qabiliyyəti əsas tələbə çevrilir və böyük addımlı zəncirin üstünlüklərindən tam istifadə etmək olar:
Böyük addımlı zəncirlər daha yüksək komponent möhkəmliyi təklif edir və yüzlərlə kN zərbə yükünə davam gətirə bilir, ağır yüklər altında zəncir lövhəsinin qırılmasının və sancağın əyilməsinin qarşısını alır.
Aşağı sürətlərdə aşınma nisbəti aşağı olur, bu da böyük addımlı zəncirlərin ümumi avadanlıq ömrünə uyğun bir ömrünü saxlamasına imkan verir və tez-tez dəyişdirilməyə ehtiyacı aradan qaldırır (adətən 2-3 il). Bu ssenaridə adətən ANSI #140 və #160 seriyaları kimi addımı ≥ 25.4 mm (1 düym) olan zəncirlər və ya xüsusi hazırlanmış böyük addımlı, ağır yüklü zəncirlər istifadə olunur.
III. Praktik Təlimat: Səs tonunu və sürəti 4 addımda dəqiq uyğunlaşdırın
Nəzəriyyəni başa düşdükdən sonra onu standart prosedurlar vasitəsilə tətbiq etməyin vaxtıdır. Aşağıdakı 4 addım sizə uyğun bir zənciri tez bir zamanda seçməyə və təcrübəyə güvənməkdən qaynaqlanan səhvlərdən qaçınmağa kömək edəcək:
Addım 1: Əsas Parametrləri Müəyyən Edin – Əvvəlcə 3 Əsas Məlumat Toplayın
Zəncir seçməzdən əvvəl, avadanlığın bu üç əsas parametrini əldə etməlisiniz; onlardan heç birini nəzərdən qaçırmaq olmaz:
Ötürücü dişli çarxının sürəti (n): Bunu birbaşa mühərrikdən və ya ötürücü ucunun təlimat kitabçasından əldə edin. Yalnız ötürücü ucunun sürəti mövcuddursa, "Ötürücü çarx nisbəti = ötürücü dişli çarxındakı dişlərin sayı / ötürücü dişli çarxındakı dişlərin sayı" düsturundan istifadə edərək tərs hesablayın.
Nominal ötürmə gücü (P): Bu, normal işləmə zamanı avadanlıq tərəfindən ötürülməsi üçün tələb olunan gücdür (kVt ilə). Buraya pik yüklər (məsələn, işə salma zamanı şok yükləri, adətən nominal gücün 1,2-1,5 misli kimi hesablanır) daxildir.
İş mühiti: Toz, yağ, yüksək temperatur (>80°C) və ya korroziyaya uğrayan qazların olub olmadığını yoxlayın. Sərt mühitlər üçün yağlama yivləri və korroziyaya qarşı örtükləri olan zəncirlər seçin. Aşınmanın qarşısını almaq üçün addım 10%-20% artırılmalıdır.
Addım 2: Sürətə Əsaslanan İlkin Meydança Aralığının Seçimi
Ötürücü dişli çarxının sürətinə əsasən ilkin addım diapazonunu müəyyən etmək üçün aşağıdakı cədvələ baxın (nümunə olaraq ANSI standart zəncirindən istifadə edin; digər standartlar da müvafiq olaraq çevrilə bilər):
Sürücü dişli çarxının sürəti (dövr/dəq) Tövsiyə olunan addım diapazonu (mm) Müvafiq ANSI zəncir seriyası Tipik tətbiqlər
>1500 6.35-12.7 #25, #35, #40 Ventilyatorlar, Kiçik Mühərriklər
500-1500 12.7-25.4 #50, #60, #80, #100 Konveyerlər, Dəzgahlar
<500 25.4-50.8 #120, #140, #160 Əzici, Lift
Addım 3: Gücdən istifadə edərək, meydançanın yük tutumuna uyğunluğunu yoxlayın
İlkin addım seçildikdən sonra, həddindən artıq yüklənmənin qarşısını almaq üçün zəncirin nominal gücə davam gətirə biləcəyini "Güc Hesablama Formulu"ndan istifadə edərək yoxlayın. ISO standart diyircəkli zəncir nümunəsini götürsək, sadələşdirilmiş formula aşağıdakı kimidir:
Zəncirin icazə verilən güc ötürmə qabiliyyəti (P₀) = K₁ × K₂ × Pₙ
Burada: K₁ sürət korreksiyası əmsalıdır (daha yüksək sürətlər daha aşağı K₁ ilə nəticələnir və bu, zəncir kataloqunda tapıla bilər); K₂ işləmə şəraitinin korreksiya əmsalıdır (sərt mühitlər üçün 0.7-0.9, təmiz mühitlər üçün 1.0-1.2); və Pₙ zəncirin nominal gücüdür (istehsalçının kataloqundakı addımla tapıla bilər).
Doğrulama şərti: P₀ ≥ 1.2 × P-yə uyğun olmalıdır (1.2 təhlükəsizlik amilidir və ağır iş ssenariləri üçün 1.5-ə qədər artırıla bilər).
Addım 4: Quraşdırma sahəsinə əsasən son planı tənzimləyin.
Əvvəlcə seçilmiş addım quraşdırma sahəsi ilə məhdudlaşırsa (məsələn, avadanlığın daxili sahəsi böyük addım zənciri yerləşdirmək üçün çox dardırsa), iki düzəliş edilə bilər:
Zəncir sıralarının sayını artırın + addımı azaldın: Məsələn, əvvəlcə 25.4 mm addımlı bir sıra seçmisinizsə (#100), oxşar yük tutumuna malik, lakin daha kiçik ölçüyə malik iki sıra 19.05 mm addımlı (#80-2) toxuya bilərsiniz.
Dişli çarx dişlərinin sayını optimallaşdırın: Eyni addımı qoruyarkən, sürücülük çarxındakı dişlərin sayını (adətən ən azı 17 dişə qədər) artırmaq zəncirvari birləşmə şokunu azalda və dolayı yolla yüksək sürətli uyğunlaşmanı yaxşılaşdıra bilər.
IV. Qarşısını almaq üçün ümumi səhvlər: Bu 3 səhvdən çəkinin
Seçim prosesinə yiyələndikdən sonra belə, bir çox insan detalları görməməzlikdən gəldiyi üçün uğursuzluğa düçar olur. Ən çox yayılmış üç yanlış təsəvvür və onların həlli yolları:
Yanlış təsəvvür 1: Sürət uyğunluğunu nəzərə almadan yalnız yük daşıma qabiliyyətinə diqqət yetirmək
Yanlış təsəvvür: "Daha böyük addım daha böyük yük daşıma qabiliyyəti deməkdir" inancı ilə yüksək sürətli işləmə üçün daha böyük bir addım zənciri seçilir (məsələn, 1500 dövr/dəq mühərrik üçün #120 zəncir). Nəticələr: Zəncir səs-küy səviyyəsi 90dB-ni aşır və zəncir lövhəsində çatlar iki-üç ay ərzində əmələ gəlir. Həll yolu: "Sürət prioriteti"nə əsasən addımları ciddi şəkildə seçin. Yük tutumu kifayət deyilsə, addımı artırmaq əvəzinə sıra sayını artırmağa üstünlük verin.
Yanlış təsəvvür 2: “Sürücü kasnaq sürəti”ni “sürücü kasnaq sürəti” ilə qarışdırmaq
Yanlış təsəvvür: Seçim amili kimi idarə olunan kasnağın sürətindən istifadə (məsələn, idarə olunan kasnağın sürəti 500 dövr/dəq, faktiki idarə olunan kasnağın sürəti isə 1500 dövr/dəq-dirsə, 500 dövr/dəq əsasında daha böyük bir addım seçilir). Nəticələr: Zəncirdə həddindən artıq dinamik gərginlik, "həddindən artıq sancaq aşınmasına" (bir ayda 0,5 mm-dən çox aşınma) səbəb olur. Həll yolu: "Sürücü kasnağın sürəti" standart olaraq istifadə edilməlidir. Qeyri-müəyyəndirsə, mühərrik sürəti və azalma nisbətindən istifadə edərək hesablayın (sürücü kasnağın sürəti = mühərrik sürəti / azalma nisbəti).
Yanlış təsəvvür 3: Sürət-Meydan Uyğunluğuna Yağlamanın Təsirini Ehtiyatsızlıq
Səhv: "düzgün addımı seçmək kifayətdir" fərziyyəsi ilə, yüksək sürətli şəraitdə yağlamanı atlamaq və ya keyfiyyətsiz sürtkü istifadə etmək. Nəticə: Kiçik bir addımla belə, zəncir ömrü 50%-dən çox qısala bilər və hətta quru sürtünmə tutması baş verə bilər. Həll yolu: Yüksək sürətli şəraitdə (n > 1000 dövr/dəq) damcı sürtkü və ya yağ vannası sürtkü istifadə edilməlidir. Sürtkü özlülüyü sürətə uyğun olmalıdır (sürət nə qədər yüksəkdirsə, özlülük bir o qədər aşağıdır).
V. Sənaye üzrə nümunə araşdırması: Uğursuzluqdan sabitliyə doğru optimallaşdırma
Avtomobil hissələri fabrikindəki konveyer xəttində ayda bir dəfə zəncir qırılırdı. Sürət uyğunluğunu optimallaşdırmaqla zəncirin ömrünü iki ilə qədər uzatdıq. Təfərrüatlar aşağıdakı kimidir:
Orijinal plan: Ötürücü kasnağın sürəti 1200 dövr/dəq, 25.4 mm addımlı (#100) tək sıralı zəncir, 8 kVt güc ötürücüsü, məcburi yağlama yoxdur.
Nasazlığın səbəbi: 1200 dövr/dəq orta sürətin yuxarı həddindədir və 25,4 mm-lik addım zəncirində bu sürətlə həddindən artıq dinamik gərginlik yaranır. Bundan əlavə, yağlamanın olmaması sürətlənmiş aşınmaya səbəb olur.
Optimallaşdırma planı: Meydançanı 19.05 mm-ə endirin (#80), iki sıralı zəncirə keçin (#80-2) və damcı yağlama sistemi əlavə edin.
Optimallaşdırma nəticələri: Zəncir işləmə səs-küyü 85dB-dən 72dB-ə, aylıq aşınma 0,3 mm-dən 0,05 mm-ə endirildi və zəncirin ömrü 1 aydan 24 aya qədər uzadıldı və bununla da illik dəyişdirmə xərclərində 30.000 yuandan çox qənaət edildi.
Nəticə: Seçimin mahiyyəti tarazlıqdır.
Rolikli zəncir meydançası və sürətinin seçilməsi heç vaxt "böyük və ya kiçik" kimi sadə bir qərar deyil. Əksinə, söhbət yük tutumu, işləmə sürəti, quraşdırma sahəsi və xərc arasında optimal balansı tapmaqdan gedir. "Tərs uyğunlaşdırma" prinsipini mənimsəməklə, onu standart dörd mərhələli seçim prosesi ilə birləşdirməklə və ümumi tələlərdən qaçınmaqla sabit və uzunmüddətli ötürmə sistemini təmin edə bilərsiniz.
Yazı vaxtı: 17 oktyabr 2025