Roller zəncirinin yağlama tezliyi ilə ömrü arasındakı əlaqə: əsas amillər və praktik qaydalar

Roller zəncirinin yağlama tezliyi ilə ömrü arasındakı əlaqə: əsas amillər və praktik qaydalar

Giriş
Mexaniki ötürmə və ötürmə sistemlərində əsas komponent kimi, diyircəkli zəncirlər bir çox sənaye sahələrində və avtomobillər, motosikletlər, kənd təsərrüfatı maşınları, qida emalı avadanlıqları, ötürmə avadanlıqları və s. kimi mexaniki avadanlıqlarda mühüm rol oynayır. Onun əsas funksiyası mexaniki sistemin normal işləməsinə və istehsal prosesinin davamlılığına nail olmaq üçün enerjini idarəedici avadanlıqdan idarə olunan avadanlıqa ötürmək və ya material daşınması üçün istifadə etməkdir.
Lakin, diyircəkli zəncirlər istifadə zamanı müxtəlif amillərdən təsirlənir və aşınma, yorğunluq və sıradan çıxma ilə nəticələnir ki, bu da öz növbəsində mexaniki avadanlığın işinə və etibarlılığına təsir göstərir. Bunların arasında yağlama diyircəkli zəncirlərin xidmət müddəti və iş səmərəliliyi ilə birbaşa əlaqəli olan vacib amildir. Bu məqalə diyircəkli zəncirlərin yağlama tezliyi ilə ömrü arasındakı əlaqəni dərindən araşdıracaq, yağlama effektinə təsir edən əsas amilləri təhlil edəcək və beynəlxalq topdansatış alıcılarına və əlaqəli istifadəçilərə diyircəkli zəncirlərin istifadəsini və texniki xidmətini optimallaşdırmaq, avadanlıqların istismar xərclərini azaltmaq və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün diyircəkli zəncirlərin yağlama biliklərini daha yaxşı başa düşməyə və tətbiq etməyə kömək edəcək praktik təlimatlar təqdim edəcək.

1. Roller zəncirinin quruluşu və iş prinsipi
Struktur tərkibi
Diyircəkli zənciri adətən daxili halqa lövhəsi, xarici halqa lövhəsi, sancaq, mufta və diyircək kimi əsas komponentlərdən ibarətdir. Daxili halqa lövhəsi və xarici halqa lövhəsi zəncirin əsas struktur vahidini təşkil etmək üçün sancaq və mufta vasitəsilə bir-birinə birləşdirilir. Diyircək muftaya quraşdırılır və güc ötürülməsinə nail olmaq üçün dişli çarxın dişləri ilə birləşdirilir.
İş prinsipi
Diyircəkli zənciri dişli çarxla birləşdikdə,diyircəkli diyircəklərdişli çarxın diş profili boyunca hərəkət edir və bununla da dişli çarxdan diyircəkli zəncirinə güc ötürür və mexaniki avadanlığı hərəkətə gətirir. Hərəkət zamanı diyircəkli zəncirinin müxtəlif komponentləri arasında nisbi hərəkət baş verir və bu da sürtünmə və aşınmaya səbəb olur. Xüsusilə, sancaq və mufta, mufta və diyircəkli çarx arasındakı təmas səthi yüksək təzyiq və nisbi hərəkət sürəti səbəbindən daha çox aşınır.

2. Roller zəncirində yağlamanın mühüm rolu
Aşınmanın azaldılması
Yaxşı yağlama, diyircəkli zəncirinin hər bir sürtünmə cütünün səthində sürtkü yağı təbəqəsi əmələ gətirə bilər, metal səthləri ayırır və metallar arasında birbaşa təmasın qarşısını alır, bununla da sürtünmə əmsalını və aşınma sürətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu, sancaqlar, qollar və diyircəklər kimi komponentlərin aşınmasını azaltmağa və onların xidmət müddətini uzatmağa kömək edir.
Sürtünmə müqavimətini azaldın
Sürtkü yağları hərəkət zamanı diyircəkli zəncirlərin sürtünmə müqavimətini effektiv şəkildə azalda bilər, zəncirin daha rahat işləməsini təmin edir, sürücülük avadanlığının enerji istehlakını azaldır və bütün ötürmə sisteminin səmərəliliyini artırır.
Korroziya və pasın qarşısını alın
Sürtkü yağları diyircəkli zəncirlərin səthində qoruyucu bir təbəqə yarada bilər, su, oksigen və turşu maddələri kimi korroziyalı mühitləri metal səthlə təmasdan təcrid edir, zəncirin korroziya və paslanmasının qarşısını alır və yaxşı performansını və görünüşünü qoruyur.
Şok yüklərini yüngülləşdirin
Bəzi iş şəraitində diyircəkli zəncirlər işə salma, dayandırma və ya qəfil sürət dəyişiklikləri kimi şok yüklərinə məruz qala bilər. Sürtkü yağları müəyyən bir tamponlama rolunu oynaya, şok yüklərinin zəncirə təsirini azalda və zəncirə yorğunluq ziyanını azalda bilər.
Soyutma və soyutma
Sürtkü yağları diyircəkli zəncirlərin hərəkəti zamanı sürtünmə nəticəsində yaranan istiliyin bir hissəsini götürə, müəyyən bir soyutma və soyutma rolunu oynaya və həddindən artıq temperatur səbəbindən zəncirin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasının qarşısını ala bilər.

3. Roller zəncirinin yağlama tezliyinin ömrünə təsiri
Qeyri-kafi yağlama
Yağlama tezliyi çox aşağı olduqda, diyircəkli zəncirinin sürtünmə səthləri tam yağlanmır və quru sürtünmə və ya sərhəd sürtünməsi baş verməyə meyllidir. Bu, sürtünmə əmsalının kəskin şəkildə artmasına, aşınmanın güclənməsinə, çoxlu istilik yaranmasına və zəncirin temperaturunun artmasına səbəb olacaq. Uzunmüddətli qeyri-kafi yağlama sancaq və qol arasındakı uyğun boşluğu artıracaq, zəncirin boşluğunu artıracaq və sonra dişli çarxı ilə zəncirin zəif torlanmasına səbəb olacaq, səs-küy və titrəmə yaradacaq və nəticədə zəncirin yorğunluq zədələnməsini sürətləndirəcək və xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaldacaq. Bundan əlavə, qeyri-kafi yağlama zənciri korroziyaya və pasa daha həssas edəcək, performansını və ömrünü daha da azaldacaq.
Müvafiq yağlama tezliyi
Diyircəkli zəncirinin iş şəraitinə və istehsalçının tövsiyələrinə uyğun olaraq, yağlama tezliyini ağlabatan şəkildə təyin edin və bu tezlikdə yağlayın ki, diyircəkli zəncir həmişə yaxşı yağlama vəziyyətini saxlaya bilsin. Bu, aşınmanı effektiv şəkildə azalda, sürtünmə müqavimətini və enerji istehlakını azalda, korroziya və paslanmanın qarşısını ala və zərbə yüklərini yüngülləşdirə bilər və bununla da diyircəkli zəncirinin xidmət müddətini uzada bilər. Ümumiyyətlə, müvafiq yağlama şəraitində diyircəkli zəncirinin xidmət müddəti dizayn müddətinə və ya daha uzun müddətə çata bilər.
Həddindən artıq yağlama
Qeyri-kafi yağlama diyircəkli zəncirinin ömrünə ciddi mənfi təsir göstərsə də, həddindən artıq yağlama məsləhət görülmür. Həddindən artıq yağlama təkcə sürtkü materialının israfına və texniki xidmət xərclərinin artmasına səbəb olmur, həm də digər problemlərə də səbəb ola bilər. Məsələn, diyircəkli zəncirinin hərəkəti zamanı həddindən artıq sürtkü materialı atılaraq ətraf mühiti və avadanlıqları çirkləndirə bilər; və ya bəzi yüksək temperatur şəraitində sürtkü materialı həddindən artıq istiləşmə səbəbindən pisləşə və parçalana bilər, zərərli maddələr əmələ gətirərək zəncirin normal işləməsinə təsir göstərə bilər. Bundan əlavə, həddindən artıq yağlama həmçinin zəncirin içərisində sürtkü materialının yığılmasına, zəncirin elastik hərəkətinə təsir göstərməsinə və hətta tıxanma kimi problemlərə səbəb ola bilər.

Roller zəncirinin yağlanmasının tezliyinə təsir edən dörd amil
İş mühiti və iş şəraiti
Temperatur: Yüksək temperaturlu mühitdə sürtkü yağının özlülüyü azalacaq və itirilməsi asandır, buna görə də zəncirin həmişə kifayət qədər sürtkü yağına malik olmasını təmin etmək üçün daha tez-tez yağlama tələb olunur. Aşağı temperaturlu mühitdə sürtkü yağının özlülüyü artacaq ki, bu da onun axıcılığına və sürtkü təsirinə təsir göstərə bilər və sürtkü tezliyi də müvafiq olaraq tənzimlənməlidir.
Rütubət və nəmlik: İş mühiti rütubətlidirsə və ya su varsa, nəmlik diyircək zəncirinə daxil ola, sürtkü materialını durulaşdıra və ya məhv edə bilər və bununla da aşınmanı və korroziyanı sürətləndirə bilər. Bu halda, sürtkü tezliyini artırmaq və yaxşı suya davamlı və ya antiemulsiya xüsusiyyətlərinə malik sürtkü yağları seçmək lazımdır.
Toz və çirklər: Tozlu və ya digər çirkli mühitlərdə toz və digər çirklər asanlıqla sürtküyə qarışır və aşındırıcı hissəciklərə çevrilir ki, bu da diyircəkli zəncirlərin aşınmasını artırır. Buna görə də, çirkləri təmizləmək və sürtkü materialını təmiz saxlamaq üçün zəncirin daha tez-tez təmizlənməsi və yağlanması lazımdır.
Yük və sürət: Yüksək yük və yüksək sürət şəraiti diyircəkli zəncirinin sürtünməsini artıracaq, aşınma sürətini sürətləndirəcək və temperaturu daha da əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq. Buna görə də, kifayət qədər yağlama qorunması təmin etmək üçün yağlama tezliyi müvafiq olaraq artırılmalıdır. Eyni zamanda, yüksək yük və yüksək sürət şəraitində yağlama tələblərinə cavab vermək üçün daha yüksək özlülük və yük daşıma qabiliyyətinə malik sürtkü yağları seçilməlidir.
Sürtkü yağlarının növü və keyfiyyəti
Sürtkü materiallarının performansı: Müxtəlif növ sürtkü yağları özlülük, özlülük-temperatur performansı, aşınmaya qarşı performans, oksidləşməyə qarşı performans və s. kimi fərqli performans xüsusiyyətlərinə malikdir. Yüksək keyfiyyətli sürtkü yağları geniş temperatur diapazonunda yaxşı yağlama performansını qoruya bilər, uzun xidmət müddətinə və yaxşı aşınmaya və korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərə malikdir ki, yağlama tezliyi müvafiq şəkildə uzadıla bilsin. Məsələn, sintetik sürtkü yağları ümumiyyətlə mineral yağ sürtkü yağlarından daha yaxşı performansa malikdir, daha ağır iş şəraitində daha effektiv yağlama qorunması təmin edə bilər və yağlama müddətlərinin sayını azalda bilər.
Sürtkü əlavə etmə üsulları: Sürtkülər rulon zəncirlərinə əl ilə tətbiq, fırçalama, yağ tabancası yeridilməsi, avtomatik yağlama sistemi və s. vasitəsilə əlavə edilə bilər. Müxtəlif əlavə etmə üsulları sürtkülərin paylanmasına və saxlanmasına təsir edəcək və beləliklə, yağlama tezliyinə təsir göstərəcək. Məsələn, avtomatik yağlama sistemi müəyyən edilmiş vaxt intervalına və sürtkü miqdarına uyğun olaraq rulon zəncirinə avtomatik olaraq sürtkülər əlavə edə, sürtkülərin davamlı tədarükünü təmin edə, sürtküləri daha vahid və sabit edə bilər ki, yağlama tezliyini optimallaşdırsın və yağlama effektini yaxşılaşdırsın.
Roller zəncirinin dizaynı və istehsal keyfiyyəti
Zəncir quruluşu və materialı: Diyircəkli zəncirinin struktur dizaynı və material seçimi onun sürtünmə xüsusiyyətlərinə və yağlamadan asılılığına təsir edəcək. Məsələn, bəzi yüksək performanslı diyircəkli zəncirlər aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün xüsusi səth emalı texnologiyalarından və ya materiallardan, məsələn, sərt xrom örtük, karbürləşdirmə və s. istifadə edir və bununla da yağlama tezliyinə olan tələbləri müəyyən dərəcədə azaldır. Bundan əlavə, zəncirin istehsal dəqiqliyi və yığılma keyfiyyəti də yağlama təsirinə təsir edəcək. Yüksək keyfiyyətli diyircəkli zəncirlər sürtkü yağlarının paylanmasını və möhürlənməsini daha yaxşı saxlaya və yağlama dövrünü uzada bilər.
İlkin yağlama: Diyircəkli zəncirlərin istehsal prosesi zamanı, istifadənin əvvəlində zəncirin yaxşı yağlama vəziyyətində olmasını təmin etmək üçün adətən yağlanır. Müxtəlif ilkin yağlama prosesləri və sürtkü növləri istifadə zamanı diyircəkli zəncirinin yağlama performansına və ömrünə təsir göstərəcək. Bəzi diyircəkli zəncir istehsalçıları, zəncirin içərisində və səthində vahid və davamlı sürtkü təbəqəsi yarada bilən vakuum mənfi təzyiqli yağlama və mumlu yağlama kimi qabaqcıl ilkin yağlama texnologiyalarından istifadə edirlər ki, diyircəkli zəncir uzun müddət yaxşı yağlama vəziyyətini saxlaya və sonrakı yağlama sayını azalda bilsin.
Avadanlıqların texniki xidməti və baxımı
Təmizlik: Toz, yağ və dəmir yonqar kimi çirkləri təmizləmək üçün diyircəkli zəncirini və ətraf mühitini müntəzəm olaraq təmizləyin ki, bu da çirklərin diyircəkli elementə daxil olmasının qarşısını ala, aşınmanı azalda və beləliklə, yağlama dövrünü uzada bilər. Avadanlıq uzun müddət çirkli vəziyyətdə olarsa, çirklər sürtkü ilə qarışaraq aşındırıcı qarışıq əmələ gətirə, zəncirin aşınmasını sürətləndirə və yağlama tezliyini artıra bilər.
Zəncir gərginliyi: Düzgün zəncir gərginliyi diyircəkli zəncirinin normal işləməsi və yağlanması üçün vacibdir. Zəncir çox boş olarsa, zəncir və dişli çarx arasında zəif torlanmaya səbəb ola bilər ki, bu da dişlərin atlanmasına, zərbəyə və digər hadisələrə səbəb olur ki, bu da zəncirin aşınmasını və yorğunluğunu artıracaq; eyni zamanda, boş zəncir sürtkü materialının qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olacaq və yağlama təsirinə təsir edəcək. Zəncir çox sıx olarsa, zəncir və dişli çarx arasındakı təmas gərginliyini artıracaq, komponentlərin aşınmasını sürətləndirəcək və həmçinin sürtkü materialının axınına və saxlanmasına mənfi təsir göstərəcək. Buna görə də, yaxşı işləmə vəziyyətini və yağlama performansını qorumaq üçün zəncirin gərginliyini müntəzəm olaraq yoxlamaq və tənzimləmək, həmçinin yağlama tezliyini ağlabatan şəkildə müəyyən etmək lazımdır.
Digər komponentlərin koordinasiyası və vəziyyəti: Avadanlıqdakı diyircəkli zəncirə aid digər komponentlərin, məsələn, dişli çarxlar, vallar, yataklar və s., şərtləri də diyircəkli zəncirinin yağlanmasına və ömrünə təsir edəcək. Məsələn, dişli çarx profilinin aşınması, valın əyilmə deformasiyası, yastığın zədələnməsi və s. diyircəkli zəncirdə qeyri-bərabər qüvvəyə səbəb ola bilər, yerli aşınmanı artıra və yağlama təsirinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, hər bir komponentin yaxşı koordinasiyasını və normal işləməsini təmin etmək, diyircəkli zənciri üçün sabit iş mühiti təmin etmək və beləliklə, yağlama tezliyini optimallaşdırmaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün bütün avadanlıq sistemini müntəzəm olaraq yoxlamaq və saxlamaq lazımdır.

5. Münasib diyircəkli zəncir yağlama tezliyinin təyin edilməsi üsulları
İstehsalçının tövsiyələrinə istinad
Diyircəkli zənciri istehsalçıları adətən məhsullarının dizaynına, materiallarına və nəzərdə tutulan istifadəsinə əsasən müvafiq yağlama tezliyi tövsiyələri və sürtkü tövsiyələri verirlər. Bu məlumatı məhsulun təlimat kitabçasında və ya texniki məlumatlarda tapa bilərsiniz. İstehsalçının tövsiyələrinə əməl etmək, xüsusən də avadanlığın zəmanət müddəti ərzində diyircəkli zəncirinin normal işləməsini və xidmət müddətini təmin etməyin əsasını təşkil edir.
Həqiqi iş şəraitini nəzərə alaraq
Faktiki tətbiqlərdə istehsalçının yağlama tezliyi tövsiyələri diyircəkli zəncirinin spesifik iş mühiti və iş şəraiti ilə birlikdə müvafiq şəkildə tənzimlənməlidir. Məsələn, diyircəkli zənciri yüksək temperatur, yüksək rütubət, toz və ya yüksək yük kimi sərt mühitdə işləyirsə, yağlama tezliyinin müvafiq olaraq artırılması lazım ola bilər. Əksinə, daha mülayim iş şəraitində yağlama intervalı müvafiq şəkildə uzadıla bilər, lakin yağlama effektini təmin etmək üçün zəncirin işləmə vəziyyəti yaxından izlənilməlidir.
Rolik zəncirinin işləmə vəziyyətinə baxın
Diyircəkli zəncirinin işini müntəzəm olaraq müşahidə etmək, məsələn, qeyri-adi səs-küy, titrəmə, istilik, aşınma əlamətləri və s. olub-olmaması, qeyri-kafi yağlama və ya digər problemləri vaxtında aşkar edə bilər. Məsələn, diyircəkli zəncirin cırıltı səsi, metal sürtünmə səsi çıxarması və ya qeyri-sabit işləməsi sürtkü materialının sıradan çıxdığını və ya qeyri-kafi olduğunu və vaxtında yağlamaya ehtiyac olduğunu göstərə bilər. Bundan əlavə, yağlama effekti və yağlama tezliyinin tənzimlənməsinə ehtiyac olub-olmaması zəncirin aşınmasını və boşalmasını yoxlamaqla qiymətləndirilə bilər.
Yağlama testləri və monitorinqini aparın
Optimal yağlama tezliyini müəyyən etmək üçün bəzi vacib avadanlıqlarda və ya iş şəraitində yağlama sınaqları və monitorinqi aparıla bilər. Məsələn, diyircəkli zəncirdəki sürtkü yağı müntəzəm olaraq nümunə götürülə və özlülük, çirk tərkibi və aşınma metal tərkibi kimi göstəriciləri aşkar etmək üçün təhlil edilə bilər. Yağlama planını tənzimləmək üçün sürtkü yağının effektivliyi və aşınma dərəcəsi təhlil nəticələrinə əsasən qiymətləndirilə bilər. Bundan əlavə, vibrasiya monitorinqi, temperatur monitorinqi və yağ monitorinqi kimi bəzi qabaqcıl monitorinq texnologiyaları diyircəkli zəncirinin işləmə vəziyyətini və yağlama vəziyyətini real vaxt rejimində anlamaq və dəqiq yağlama idarəetməsinə və nasazlıq xəbərdarlığına nail olmaq üçün istifadə edilə bilər.

VI. Müxtəlif tətbiq ssenarilərində diyircəkli zəncir yağlama tezliyi və ömrü arasındakı əlaqənin hal təhlili
Avtomobil mühərriklərində diyircəkli zəncirlərin tətbiqi
Avtomobil mühərriklərində eksantrik vallar kimi əsas komponentləri idarə etmək üçün diyircəkli zəncirlər istifadə olunur və onların iş şəraiti yüksək temperatur, yüksək sürət və yüksək yükdür. Adətən, istehsalçılar mühərrikin dizaynı və istehsalı zamanı diyircəkli zəncirlərdə xüsusi səth emalı və ilkin yağlama aparır və diyircəkli zəncirinin xidmət müddəti ərzində yaxşı yağlanmasını və qorunmasını təmin etmək üçün mühərrik yağına müvafiq miqdarda aşınma əleyhinə əlavələr əlavə edirlər. Bu halda, diyircəkli zəncirinin yağlanması əsasən mühərrik yağının dövran edən yağlama sistemindən asılıdır və onun yağlama tezliyi nisbətən aşağıdır. Ümumiyyətlə, yalnız avtomobil istehsalçısı tərəfindən göstərilən texniki xidmət yürüşünə və ya müddətinə uyğun olaraq yağ və yağ filtrini dəyişdirmək lazımdır və diyircəkli zəncirini tez-tez yağlamağa ehtiyac yoxdur. Lakin, mühərrik yağının keyfiyyəti aşağıdırsa, yağ həcmi kifayət deyilsə və ya yağ vaxtında dəyişdirilmirsə, diyircəkli zəncirinin zəif yağlanmasına, aşınmanın artmasına, səs-küyün artmasına və digər problemlərə səbəb ola bilər ki, bu da mühərrikin işinə və ömrünə təsir edəcək və hətta mühərrikin sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
Qida emalı avadanlıqlarında diyircəkli zəncir tətbiqləri
Qida emalı avadanlıqlarında diyircəkli zəncirlər adətən ciddi gigiyena standartlarına və qida təhlükəsizliyi tələblərinə cavab verməlidir, buna görə də sürtkü yağlarının seçimi çox məhduddur və ümumiyyətlə qida dərəcəli sürtkü yağları tələb olunur. Rütubət, su ilə yuyulma və qida qalıqlarının olması kimi qida emalı mühitinin xüsusiyyətlərinə görə diyircəkli zəncirlərin yağlama tezliyi nisbətən yüksəkdir. Məsələn, bəzi ət emalı avadanlıqlarında diyircəkli zəncirlər gündə bir neçə dəfə təmizlənməli və dezinfeksiya edilməlidir ki, bu da sürtkü yağını yuya bilər, buna görə də yağlama çatışmazlığı səbəbindən zəncirin aşınmasının və paslanmasının qarşısını almaq üçün təmizləndikdən sonra vaxtında yenidən yağlanmalıdır. Eyni zamanda, qida təhlükəsizliyini təmin etmək üçün seçilmiş qida dərəcəli sürtkü yaxşı kimyəvi stabilliyə və toksikliyə malik olmalı və qida ilə təsadüfən təmasda olsa belə qidanı çirkləndirməməlidir. Bu tətbiq ssenarisində sürtkü tezliyinə ağlabatan nəzarət və müvafiq qida dərəcəli sürtkü yağlarının seçilməsi diyircəkli zəncirlərin ömrü və avadanlıqların normal işləməsi üçün çox vacibdir.
Kənd təsərrüfatı maşınlarında diyircəkli zəncir tətbiqləri
Traktorlar və kombaynlar kimi kənd təsərrüfatı texnikaları tarlada işləyərkən diyircəkli zəncirlər tez-tez torpaq, toz və saman kimi çirklərlə təmasda olur və yağış və nəmdən də təsirlənə bilər və iş mühiti nisbətən sərtdir. Bu halda, diyircəkli zəncirinin yağlama tezliyi faktiki iş şəraitinə və ətraf mühit şəraitinə uyğun olaraq müvafiq şəkildə tənzimlənməlidir. Ümumiyyətlə, iş mövsümündən əvvəl diyircəkli zəncir hərtərəfli təmizlənməli və yağlanmalı, istifadə tezliyinə və ətraf mühit şəraitinə uyğun olaraq iş zamanı sürtkü müntəzəm olaraq yoxlanılmalı və doldurulmalıdır. Məsələn, tozlu mühitdə çirklərin zəncirə daxil olmasının və artan aşınmaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün diyircəkli zəncir həftəlik və ya daha tez-tez yağlanmalı və təmizlənməlidir. Bundan əlavə, kənd təsərrüfatı texnikasının iş şəraitinə uyğunlaşmaq üçün diyircəkli zəncirlər adətən suya davamlılığını və çirklənməyə qarşı qabiliyyətini artırmaq, yağlama dövrünü və xidmət müddətini uzatmaq üçün möhürləyici strukturlar və litium əsaslı yağ kimi xüsusi sürtkü yağlarından istifadə edirlər.
Daşıma sistemlərində diyircəkli zəncirlərin tətbiqi
Müxtəlif daşıma sistemlərində, məsələn, lent konveyerləri, zəncir konveyerləri və s., konveyer lentlərini idarə etmək və ya mal daşımaq üçün diyircəkli zəncirlər istifadə olunur. Onların iş şəraiti və yağlama tələbləri daşınan materialın təbiəti, daşıma sürəti və ətraf mühit şəraiti kimi amillərdən asılı olaraq dəyişir. Məsələn, kömür və filiz kimi aşındırıcı materialların daşıma sistemində diyircəkli zəncirə material təsir edəcək və aşınacaq, toz, su və digər mühitlərə məruz qala bilər. Buna görə də, aşınmanı azaltmaq və zəncirin ömrünü uzatmaq üçün daha yüksək özlülüklü və aşınmaya qarşı xüsusiyyətlərə malik sürtkü yağları seçmək və yağlama tezliyini müvafiq olaraq artırmaq lazımdır. Qida və dərman kimi yüksək gigiyena tələblərinə cavab verən materialları daşıyan daşıma sistemləri üçün qida dərəcəli və ya çirklənmədən azad sürtkü yağları istifadə edilməli və materialların çirklənməsinin qarşısını almaq üçün sürtkü yağları təmiz və uyğun saxlanılmalıdır. Bundan əlavə, daşıma sisteminin gündəlik texniki xidmətində diyircəkli zəncirinin gərginliyinin, aşınmasının və yağlama vəziyyətinin müntəzəm yoxlanılması, vaxtında tənzimləmə və yağlama daşıma sisteminin etibarlı işləməsini və diyircəkli zəncirinin xidmət müddətini təmin etmək üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.

VII. Roller Zəncirinin Yağlanması üçün Ən Yaxşı Təcrübələr və Texniki Xidmət Tövsiyələri
Düzgün sürtkü yağını seçin
İş mühitinə, iş şəraitinə, materiallara və diyircəkli zəncir istehsalçısının tövsiyələrinə uyğun olaraq mineral yağ əsaslı sürtkü yağları, sintetik sürtkü yağları, yağlar, mumlar və s. kimi düzgün sürtkü növünü seçin. Məsələn, yüksək temperatur və yüksək yük şəraitində yüksək özlülüyə, yüksək düşmə nöqtəsinə və yaxşı aşınma əleyhinə xüsusiyyətlərə malik sintetik sürtkü yağları seçilməlidir; rütubətli və sulu mühitlərdə suya davamlı və ya emulsiya əleyhinə xüsusiyyətlərə malik sürtkü yağları seçilməlidir; qida və dərman kimi həssas mühitlərdə gigiyena standartlarına cavab verən qida dərəcəli sürtkü yağlarından istifadə edilməlidir.
Düzgün yağlama metodundan istifadə edin
Diyircəkli zəncirinin quruluşuna, quraşdırılması yerinə və istifadə tələblərinə uyğun olaraq, əl ilə tətbiq, fırçalama, yağ tabancası yeridilməsi, damcılama, sıçratma yağlama, avtomatik yağlama sistemi və s. kimi uyğun yağlama üsulunu seçin. Sürtkü yağının diyircəkli zəncirinin hər bir sürtünmə cütünün səthlərində, xüsusən də sancaq və qol arasındakı təmas sahəsində və qol və rulon arasında bərabər paylanmasını təmin edin. Məsələn, yüksək sürətli və ağır yüklü diyircəkli zəncirlər üçün avtomatik yağlama sisteminin istifadəsi dəqiq, vaxtında və kəmiyyət yağlamaya nail ola, yağlama effektini və etibarlılığını artıra bilər; aşağı sürətli və yüngül yüklü diyircəkli zəncirlər üçün isə əl ilə yağlama daha sadə və daha qənaətcil ola bilər.
Daimi yoxlama və texniki xidmət
Diyircəkli zəncirini müntəzəm olaraq yoxlamaq, təmizləmək, yağlamaq və tənzimləmək üçün ağlabatan bir yoxlama və texniki xidmət planı hazırlayın. Yoxlamanın məzmununa diyircəkli zəncirinin və dişli çarxının aşınması, boşalması, işləmə vəziyyəti və uyğunluğu daxildir. Təmizləyərkən diyircəkli zəncirdəki toz, yağ və dəmir kir kimi çirkləri təmizləmək üçün müvafiq təmizləyici vasitələrdən və alətlərdən istifadə edilməlidir, lakin sürtkü itkisinə səbəb ola biləcək həddindən artıq təmizləmədən çəkinməyə diqqət yetirilməlidir. Yağlama prosesi zamanı sürtkülər göstərilən yağlama tezliyinə və dozasına uyğun olaraq əlavə edilməli və sürtkü materialının keyfiyyəti və təmizliyi təmin edilməlidir. Eyni zamanda, yoxlama nəticələrinə görə, diyircəkli zəncirinin yaxşı işləmə vəziyyətini qorumaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün zəncirin gərginliyi vaxtında tənzimlənməli və ciddi şəkildə aşınmış hissələr dəyişdirilməlidir.
Texniki xidmət məlumatlarını qeyd edin və təhlil edin
Diyircəkli zəncirin texniki xidmət qeydini yaradın və hər bir yoxlama, təmizləmə, yağlama, tənzimləmə və hissələrin dəyişdirilməsi vəziyyətini, o cümlədən tarixi, vaxtı, sürtkü növü, sürtkü dozası, aşınma, boşalma və digər məlumatları ətraflı qeyd edin. Bu məlumatların təhlili və statistikası ilə diyircəkli zəncirinin işləmə qaydalarını və aşınma tendensiyalarını başa düşə, yağlama effektini və texniki xidmət tədbirlərinin effektivliyini qiymətləndirə, yağlama tezliyini və texniki xidmət planını daha da optimallaşdıra və avadanlığın etibarlılığını və iş səmərəliliyini artıra bilərik.

VIII. Xülasə
Yağlama tezliyi ilə diyircəkli zəncirinin ömrü arasında sıx əlaqə mövcuddur. Ağlabatan yağlama tezliyi diyircəkli zəncirlərin aşınmasını effektiv şəkildə azalda, sürtünmə müqavimətini azalda, korroziya və paslanmanın qarşısını ala və zərbə yüklərini azalda bilər, bununla da onların xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada və avadanlıqların iş səmərəliliyini və etibarlılığını artıra bilər. Bununla belə, optimal yağlama tezliyinin müəyyən edilməsi iş mühiti və iş şəraiti, sürtkü yağlarının növü və keyfiyyəti, diyircəkli zəncirlərin dizaynı və istehsal keyfiyyəti, eləcə də avadanlıqların texniki xidməti və saxlanılması daxil olmaqla bir çox amillərin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir.
Praktik tətbiqlərdə istifadəçilər sürtkü tezliyini çevik şəkildə tənzimləməli və diyircəkli zəncirinin xüsusi istifadə şərtlərinə və istehsalçının tövsiyələrinə əsasən, müşahidə və monitorinq nəticələri ilə birlikdə müvafiq sürtkü yağları və sürtkü üsullarını seçməli, diyircəkli zəncirinin həmişə yaxşı sürtkü və iş şəraitində olmasını təmin etmək üçün avadanlığın gündəlik texniki xidmətini və idarə edilməsini gücləndirməlidirlər. Ən yaxşı təcrübələrə və texniki xidmət tövsiyələrinə əməl etməklə diyircəkli zəncirlərin performans potensialı maksimum dərəcədə artırıla, avadanlığın istismar xərcləri azaldıla, istehsal səmərəliliyi artırıla və sənaye istehsalında mexaniki avadanlıqların səmərəli və sabit işləməsinə olan tələbat ödənilə bilər.
Ümid edirik ki, bu məqalə beynəlxalq topdansatış alıcılarına və əlaqəli istifadəçilərə diyircəkli zəncir yağlama tezliyi ilə ömrü arasındakı əlaqəni daha yaxşı başa düşməyə və mənimsəməyə kömək edəcək, diyircəkli zəncirlərin seçilməsi, istifadəsi və saxlanılması üçün faydalı istinad və rəhbərlik təmin edəcək. Diyircəkli zəncirdən istifadə zamanı hər hansı bir problemlə qarşılaşsanız və ya əlavə texniki dəstəyə ehtiyacınız olarsa, avadanlığın təhlükəsiz və sabit işləməsini təmin etmək və diyircəkli zəncirinin xidmət müddətini maksimum dərəcədə artırmaq üçün diyircəkli zəncir istehsalçısı və ya peşəkar texniklərlə vaxtında əlaqə saxlamağınız tövsiyə olunur.