Polimer söndürmə mayesinin diyircəkli zəncir performansına təsiri

Polimer söndürmə mayesinin diyircəkli zəncir performansına təsiri
Sənaye sahəsində,diyircəkli zəncirimühüm ötürücü komponentdir və onun performansı mexaniki avadanlığın iş səmərəliliyi və sabitliyi ilə birbaşa əlaqəlidir. Diyircəkli zəncirinin işini yaxşılaşdırmaq üçün əsas halqa kimi, istilik emalı prosesində söndürmə mayesinin seçilməsi və istifadəsi mühüm rol oynayır. Ümumi söndürmə mühiti kimi, polimer söndürmə mayesi diyircəkli zəncirinin istilik emalında tədricən geniş istifadə olunur. Bu məqalədə polimer söndürmə mayesinin diyircəkli zəncirinin işinə necə təsir etdiyi ətraflı araşdırılacaq.

1. Roller zəncirinin materialları və əsas performans tələbləri
Diyircəkli zəncir adətən karbon poladdan, ərintili poladdan və digər materiallardan hazırlanır. Emal və formalaşdırmadan sonra bu materialların sərtliyini, aşınma müqavimətini, yorğunluq müqavimətini və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif iş şəraitində istifadə tələblərinə cavab vermək üçün istiliklə işlənməsi lazımdır. Məsələn, yüksək sürətli və ağır yüklü ötürmə sistemlərində diyircəkli zəncirlərin böyük gərginlik və zərbə qüvvələrinə tab gətirmək üçün daha yüksək sərtliyə və möhkəmliyə malik olması lazımdır; tez-tez işə düşən və dayanan bəzi avadanlıqlarda yaxşı yorğunluq müqaviməti diyircəkli zəncirlərin xidmət müddətini təmin edə bilər.

2. Polimer söndürmə mayesinə ümumi baxış
Polimer söndürmə mayesi, spesifik polieter qeyri-ion yüksək molekulyar polimerdən (PAG) əlavə olaraq digər köməkçi xüsusiyyətlər və müvafiq miqdarda su əldə edə bilən kompozit qatqıdan hazırlanır. Ənənəvi söndürmə yağı və su ilə müqayisədə polimer söndürmə mayesi tənzimlənən soyutma sürəti, ətraf mühitin qorunması və istifadənin aşağı qiyməti kimi bir çox üstünlüklərə malikdir. Onun soyutma xüsusiyyətləri su ilə yağ arasındadır və iş parçasının söndürmə prosesi zamanı soyutma sürətini effektiv şəkildə idarə edə bilər, iş parçasının deformasiyasını və çatlama meylini azaldır.

3. Polimer söndürmə mayesinin diyircəkli zəncirinin işinə təsiri
(I) Sərtlik və möhkəmlik
Silindr zənciri polimer söndürmə mayesində söndürüldükdə, söndürmə mayesindəki polimer yüksək temperaturda həll olur və silindr zəncirinin səthində su ilə zəngin bir örtük əmələ gətirir. Bu örtük silindr zəncirinin soyutma sürətini elə tənzimləyə bilər ki, onun martensit çevrilmə diapazonundakı soyutma sürəti orta olsun və bununla da vahid və ideal martensit quruluşu əldə edilsin. Su söndürmə ilə müqayisədə polimer söndürmə mayesi söndürmə soyutma sürətini azalda, söndürmə stressini azalda və silindr zəncirinin həddindən artıq soyutma sürətindən qaynaqlanan söndürmə çatlarının qarşısını ala bilər; yağ söndürmə ilə müqayisədə onun soyutma sürəti nisbətən sürətlidir və daha yüksək sərtlik və möhkəmlik əldə edə bilər. Məsələn, uyğun bir konsentrasiyalı polimer söndürmə mayesi ilə söndürülmüş silindr zəncirinin sərtliyi HRC30-HRC40 diapazonuna çata bilər. Söndürülməmiş və ya digər söndürmə mühitlərindən istifadə edən silindr zənciri ilə müqayisədə sərtlik və möhkəmlik əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır və bununla da silindr zəncirinin daşıma qabiliyyətini və aşınma müqavimətini artırır.
(II) Aşınma müqaviməti
Yaxşı aşınma müqaviməti diyircəkli zəncirinin normal işləməsi üçün vacib bir zəmanətdir. Diircəkli zəncirinin səthində polimer söndürmə mayesinin əmələ gətirdiyi polimer təbəqə yalnız soyutma sürətini tənzimləməklə yanaşı, söndürmə prosesi zamanı diyircəkli zəncirinin oksidləşməsini və dekarburizasiyasını müəyyən dərəcədə azalda və diyircəkli zəncir səthinin metal aktivliyini və bütövlüyünü qoruya bilər. Sonrakı istifadə prosesində polimer söndürmə mayesi ilə söndürülmüş diyircəkli zəncirinin səth sərtliyi daha yüksəkdir ki, bu da diyircəkli zəncirlə zəncir lövhəsi, sancaq şaftı və digər komponentlər arasındakı sürtünməyə və aşınmaya effektiv şəkildə müqavimət göstərə və diyircəkli zəncirinin xidmət müddətini uzada bilər. Eyni zamanda, vahid söndürmə mikrostrukturunun paylanması diyircəkli zəncirinin ümumi aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmağa kömək edir ki, uzunmüddətli istismar zamanı yaxşı ötürmə dəqiqliyini və səmərəliliyini qoruya bilsin.
(III) Yorğunluğa qarşı müqavimət
Həqiqi iş şəraitində diyircəkli zəncirlər tez-tez təkrarlanan əyilmə gərginliyinə və dartılma gərginliyinə məruz qalır ki, bu da diyircəkli zəncirlərin əla yorğunluq müqavimətinə malik olmasını tələb edir. Polimer söndürmə mayesi söndürmə soyutma prosesi zamanı gərginlik paylanmasını idarə etməklə diyircəkli zəncirdəki qalıq gərginliyi azalda bilər və bununla da diyircəkli zəncirinin yorğunluq gücünü artıra bilər. Qalıq gərginliyin mövcudluğu dövri yük altında diyircəkli zəncirinin yorğunluq çatlamasının başlanması və genişlənmə davranışına təsir edəcək və polimer söndürmə mayesinin ağlabatan istifadəsi diyircəkli zəncirinin qalıq gərginlik vəziyyətini optimallaşdıra bilər ki, alternativ gərginliyə məruz qaldıqda yorğunluq zədəsi olmadan daha çox dövrəyə tab gətirə bilsin. Eksperimental tədqiqatlar göstərib ki, yorğunluq sınaqlarında polimer söndürmə mayesi ilə işlənmiş diyircəkli zəncirlərin sınıq ömrü işlənməmiş diyircəkli zəncirlərlə müqayisədə bir neçə dəfə və ya hətta onlarla dəfə uzadıla bilər ki, bu da mexaniki avadanlığın etibarlılığını artırmaq və texniki xidmət xərclərini azaltmaq üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
(IV) Ölçü sabitliyi
Söndürmə prosesi zamanı diyircəkli zəncirinin ölçü dəqiqliyinə soyutma sürəti və söndürmə gərginliyi kimi bir çox amillər təsir edəcək. Polimer söndürmə mayesinin soyutma sürəti nisbətən vahid və tənzimlənən olduğundan, söndürmə zamanı diyircəkli zəncirinin istilik gərginliyini və struktur gərginliyini effektiv şəkildə azalda bilər və bununla da diyircəkli zəncirinin ölçü sabitliyini yaxşılaşdırır. Su ilə söndürmə ilə müqayisədə polimer söndürmə mayesi diyircəkli zəncirinin söndürmə deformasiyasını azalda və sonrakı mexaniki emal düzəliş işlərini azalda bilər; yağla söndürmə ilə müqayisədə onun soyutma sürəti daha sürətlidir ki, bu da ölçülü sabitliyin təmin edilməsi şərti ilə diyircəkli zəncirinin sərtliyini və möhkəmliyini artıra bilər. Bu, diyircəkli zəncirinin polimer söndürmə mayesi ilə söndürüldükdən sonra dizayn ölçüsü tələblərinə daha yaxşı cavab verməsinə, montaj dəqiqliyini və ötürmə dəqiqliyini artırmasına və mexaniki avadanlığın normal işləməsini təmin etməsinə imkan verir.

4. Roller zəncirində polimer söndürmə mayesinin işinə təsir edən amillər
(I) Söndürmə maye konsentrasiyası
Polimer söndürmə mayesinin konsentrasiyası onun soyutma performansına və diyircəkli zəncir söndürmə effektinə təsir edən əsas amillərdən biridir. Ümumiyyətlə, söndürmə mayesinin konsentrasiyası nə qədər yüksək olarsa, polimer tərkibi bir o qədər çox olar, örtük bir o qədər qalın olar və soyutma sürəti bir o qədər yavaş olar. Müxtəlif materiallardan və spesifikasiyalardan ibarət diyircəkli zəncirlər ən yaxşı söndürmə performansına nail olmaq üçün müvafiq söndürmə mayesi konsentrasiyasını seçməlidir. Məsələn, bəzi kiçik yüngül yüklü diyircəkli zəncirlər üçün 3%-8% kimi daha aşağı konsentrasiyalı polimer söndürmə mayesi istifadə edilə bilər; böyük ağır yüklü diyircəkli zəncirlər üçün isə sərtlik və möhkəmlik tələblərinə cavab vermək üçün söndürmə mayesinin konsentrasiyası müvafiq olaraq 10%-20%-ə və ya daha yüksək səviyyəyə qədər artırılmalıdır. Faktiki istehsalda söndürmə mayesinin konsentrasiyası ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalı və söndürmə keyfiyyətinin sabitliyini təmin etmək üçün müntəzəm yoxlamalar və tənzimləmələr aparılmalıdır.
(II) Söndürmə temperaturu
Söndürmə temperaturu da diyircəkli zəncirinin işinə mühüm təsir göstərir. Daha yüksək söndürmə temperaturu diyircəkli zəncirinin içərisindəki austenit dənəciklərinin böyüməsinə səbəb ola bilər, lakin söndürmədən sonra sərtliyin və möhkəmliyin azalmasına səbəb olmaq, söndürmə çatlarının riskini artırmaq da asandır; söndürmə temperaturu çox aşağı olarsa, kifayət qədər sərtlik və martensit quruluşu əldə edilməyə bilər ki, bu da diyircəkli zəncirinin işinin yaxşılaşmasına təsir göstərir. Müxtəlif polad və diyircəkli zəncir spesifikasiyaları üçün material xüsusiyyətlərinə və proses tələblərinə uyğun olaraq müvafiq söndürmə temperaturu diapazonunu müəyyən etmək lazımdır. Ümumiyyətlə, karbon polad diyircəkli zəncirinin söndürmə temperaturu 800℃-900℃ arasındadır, ərintili polad diyircəkli zəncirinin söndürmə temperaturu isə bir qədər yüksəkdir, adətən 850℃-950℃ arasındadır. Söndürmə əməliyyatında, temperatur dalğalanmalarına görə diyircəkli zəncirinin işində fərqlərin qarşısını almaq üçün qızdırma temperaturunun vahidliyi və dəqiqliyi ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.
(III) Soyutma mühitinin dövranı və qarışdırılması
Söndürmə prosesi zamanı soyutma mühitinin dövranı və qarışdırılması polimer söndürmə mayesi ilə diyircəkli zənciri arasındakı istilik mübadiləsi səmərəliliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Yaxşı dövran və qarışdırma söndürmə mayesinin diyircəkli zəncirinin səthi ilə tam təmasda olmasına, istilik ötürülməsini sürətləndirməyə və söndürmə sürətinin vahidliyini artırmağa səbəb ola bilər. Soyutma mühitinin axını hamar deyilsə, yerli ərazidə söndürmə mayesinin temperaturu çox sürətlə yüksəlir ki, bu da diyircəkli zəncirinin müxtəlif hissələrində qeyri-sabit soyutma sürətlərinə səbəb olacaq və həddindən artıq söndürmə gərginliyinə və deformasiyaya səbəb olacaq. Buna görə də, söndürmə çəninin dizaynı və istifadəsi zamanı söndürmə mayesinin axın vəziyyətinin yaxşı olmasını təmin etmək və diyircəkli zəncirinin vahid söndürülməsi üçün əlverişli şərait yaratmaq üçün uyğun bir dövran qarışdırma sistemi təchiz edilməlidir.
(IV) Roller zəncirinin səth vəziyyəti
Diyircəkli zəncirinin səth vəziyyəti də polimer söndürmə mayesinin soyutma effektinə və son performansına müəyyən təsir göstərəcək. Məsələn, diyircəkli zəncirinin səthində yağ, dəmir yonqarları, pulcuq və s. kimi çirklər varsa, bu, polimer təbəqəsinin əmələ gəlməsinə və yapışmasına təsir edəcək, söndürmə mayesinin soyutma performansını azaldacaq və qeyri-bərabər söndürmə sərtliyinə və ya söndürmə çatlarına səbəb olacaq. Buna görə də, söndürmədən əvvəl, diyircəkli zəncirinin səthi təmiz və yağ və pulcuq kimi qüsurlardan azad olduğundan əmin olmaq üçün ciddi şəkildə təmizlənməlidir ki, polimer söndürmə mayesinin öz rolunu tam oynaya və diyircəkli zəncirinin söndürmə keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilsin.
(V) Əlavələrin istifadəsi
Polimer söndürmə mayesinin işini daha da yaxşılaşdırmaq və diyircəkli zəncirinin söndürmə təsirini yaxşılaşdırmaq üçün bəzən söndürmə mayesinə bəzi xüsusi əlavələr əlavə olunur. Məsələn, pas inhibitorunun əlavə edilməsi diyircəkli zəncirinin söndürüldükdən sonra paslanmasının qarşısını ala və xidmət müddətini uzada bilər; köpükləndirici maddənin əlavə edilməsi söndürmə zamanı əmələ gələn köpüyü azalda və söndürmə mayesinin işini və təhlükəsizliyini yaxşılaşdıra bilər; səthi aktiv maddənin əlavə edilməsi polimer söndürmə mayesinin islanma qabiliyyətini və yapışmasını yaxşılaşdıra, diyircəkli zəncirinin səthi ilə təmas təsirini artıra və soyutma səmərəliliyini artıra bilər. Əlavələr seçilərkən və istifadə edilərkən, onlar xüsusi söndürmə prosesi və diyircəkli zəncirinin iş tələblərinə uyğun olaraq ağlabatan şəkildə uyğunlaşdırılmalı və söndürmə mayesinin işinə mənfi təsirlərin qarşısını almaq üçün əlavələrin miqdarı ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.

5. Polimer söndürmə mayesinin texniki xidməti və idarə olunması
Roller zəncirinin istilik müalicəsi zamanı polimer söndürmə mayesinin uzunmüddətli sabitliyini və performansını təmin etmək üçün onu effektiv şəkildə saxlamaq və idarə etmək lazımdır.
Mütəmadi olaraq konsentrasiya aşkarlanması: Söndürmə mayesinin konsentrasiyasını müntəzəm olaraq aşkar etmək və sınaq nəticələrinə uyğun olaraq vaxtında tənzimləmək üçün refraktometrlər kimi peşəkar alətlərdən istifadə edin. Ümumiyyətlə, konsentrasiyanı həftədə bir dəfə yoxlamaq tövsiyə olunur. Konsentrasiyanın proses tələblərini aşdığı aşkar edilərsə, vaxtında durulaşdırılmalı və ya yeni polimer məhlulu əlavə edilməlidir.
Çirk tərkibinə nəzarət edin: Həddindən artıq çirklərin söndürmə mayesinin soyutma performansına və xidmət müddətinə təsir etməsinin qarşısını almaq üçün söndürmə çəninin dibindəki çirkləri və üzən yağı müntəzəm olaraq təmizləyin. Dəmir yonqarları və oksid ərpləri kimi bərk çirkləri təmizləmək üçün söndürmə mayesini dövran etmək və süzmək üçün filtrasiya sistemi quraşdırıla bilər.
Bakteriyaların böyüməsinin qarşısını alın: Polimer söndürmə mayesi istifadə zamanı bakteriyaların çoxalmasına meyllidir və bu da onun pisləşməsinə və performansının pisləşməsinə səbəb olur. Buna görə də, bakteriyaların böyüməsinin qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq bakterisidlər əlavə etmək və söndürmə mayesini təmiz və yaxşı havalandırılan saxlamaq lazımdır. Ümumiyyətlə, bakterisidlər hər iki həftədən bir əlavə edilir və söndürmə mayesinin temperaturu və pH dəyərini müvafiq diapazonda saxlamaq üçün nəzarətə diqqət yetirilir.
Soyutma sisteminə diqqət yetirin: Söndürmə mayesinin temperaturunun effektiv şəkildə idarə olunmasını təmin etmək üçün söndürmə çəninin soyutma sistemini mütəmadi olaraq yoxlayın və texniki xidmət göstərin. Soyutma sisteminin nasazlığı söndürmə mayesinin temperaturunun çox yüksək və ya çox aşağı olmasına səbəb ola bilər ki, bu da onun soyutma performansına və diyircəkli zəncirinin söndürmə keyfiyyətinə təsir göstərir. Soyutma borusunun tıxanıb-tıxanmadığını, soyutma su nasosunun düzgün işlədiyini və s. müntəzəm olaraq yoxlayın və vaxtında təmir və texniki xidmət göstərin.

6. Nəticə
Polimer söndürmə mayesi diyircəkli zəncirlərin istilik emalı prosesində mühüm rol oynayır. Söndürmə soyutma sürətini tənzimləməklə və daxili təşkilati strukturu optimallaşdırmaqla diyircəkli zəncirlərin sərtlik, möhkəmlik, aşınma müqaviməti, yorğunluq müqaviməti və ölçülü sabitlik kimi hərtərəfli xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Bununla belə, polimer söndürmə mayesinin üstünlüklərindən tam istifadə etmək və ideal diyircəkli zəncir performansını əldə etmək üçün söndürmə mayesinin konsentrasiyası, söndürmə temperaturu, soyutma mühitinin dövranı və qarışdırılması, diyircəkli zəncirinin səth vəziyyəti və əlavələrin istifadəsi kimi bir çox amilləri hərtərəfli nəzərə almaq və söndürmə mayesini ciddi şəkildə saxlamaq və idarə etmək lazımdır. Yalnız bu şəkildə diyircəkli zəncirlərin müxtəlif mexaniki avadanlıqlarda sabit və etibarlı şəkildə işləməsini və ötürücü komponentlər üçün müasir sənaye istehsalının yüksək performans tələblərinə cavab verməsini təmin edə bilərik.