İzotermik diyircəkli zəncir lövhələrinin işinə temperaturun yumşaldılmasının təsiri

İzotermik diyircəkli zəncir lövhələrinin işinə temperaturun yumşaldılmasının təsiri: Hər bir alıcının bilməli olduğu əsas keyfiyyət meyarları

Sənaye ötürmə sənayesində,diyircəkli zənciriPerformans avadanlığın iş səmərəliliyini və xidmət müddətini birbaşa müəyyən edir. Diyircəkli zəncirinin əsas, yük daşıyan komponenti kimi izotermik zəncir lövhəsinin keyfiyyəti çox vacibdir. Zəncir lövhəsinin performansı istilik emalı prosesi ilə sıx bağlıdır və əsas parametr olan temperləmə temperaturu zəncirin sərtliyi, möhkəmliyi və aşınma müqaviməti kimi əsas göstəricilərə həlledici təsir göstərir.

1. İzotermik Zəncir Plitələri və Temperləmə Prosesi Arasındakı Əsas Əlaqə
İzotermik zəncir lövhələri, möhkəmliyi qoruyarkən müəyyən dərəcədə möhkəmlik verən austempering prosesi vasitəsilə istehsal olunan əsas komponentlərdir. İstilik emalının son mərhələsi olan temperləmə, əsasən söndürmədən sonrakı daxili gərginlikləri aradan qaldırır, metalın daxili quruluşunu tənzimləyir və nəticədə zəncirin mexaniki xüsusiyyətlərini müəyyən edir.

Temperləmə prosesi zamanı hətta kiçik temperatur dalğalanmaları belə zəncir lövhəsinin daxili metallurgiya strukturunda dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Temperləmə temperaturu çox aşağı olduqda, söndürmə zamanı əmələ gələn martensit strukturunun əhəmiyyətli bir hissəsi qalır. Bu, yüksək sərtliyi qoruyub saxlasa da, daxili gərginliklər tam azad olmur və zəncirin kövrəkliyini artırır. Temperatur çox yüksək olarsa, martensit həddindən artıq parçalanır və zəncirin möhkəmliyini və sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və yük daşıma tələblərinə cavab verə bilmir. Buna görə də, temperləmə temperaturunun dəqiq idarə olunması zəncirin müxtəlif performans xüsusiyyətlərini balanslaşdırmaq üçün əsas texnologiyadır.

2. Temperaturun Zəncir Sərtliyinə Təsiri: Möhkəmlik və Praktikliyin Tarazlaşdırılması
Sərtlik zəncirin yük daşıma qabiliyyətinin əsas göstəricisidir və diyircəkli zəncirinin yüksək yüklər altında deformasiyaya qarşı durma qabiliyyəti ilə birbaşa əlaqəlidir. Təcrübə məlumatları temperləmə temperaturu ilə zəncirin sərtliyi arasında əhəmiyyətli dərəcədə mənfi korrelyasiya olduğunu göstərir.

Temperləmə temperaturu 200°C ilə 300°C arasında olduqda, zəncirin sərtliyi 38 ilə 42 HRC arasında saxlanıla bilər ki, bu da əksər sənaye ötürmə tətbiqlərinin yük daşıma tələblərinə cavab verir. Bu temperaturda zəncirdəki karbid hissəcikləri incə və bərabər paylanır, söndürmədən sonra əldə edilən yüksək möhkəmliyi qoruyur və eyni zamanda aşağı temperaturda temperləmə yolu ilə bəzi daxili gərginlikləri aradan qaldırır. Temperatur 350-450°C-yə qaldırılarsa, sərtlik 30-35 HRC-yə düşür. Möhkəmlik azalsa da, möhkəmlik əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır və bu da onu tez-tez işə salma tələb edən avadanlıqlar üçün uyğun edir. Lakin, temperatur 500°C-dən yuxarı olduqda, sərtlik 25 HRC-dən aşağı düşür və zəncir lövhəsi plastik deformasiyaya meyllidir, bu da onu yalnız yüngül yüklər və aşağı sürətlərlə sadə ötürmə ssenariləri üçün uyğun edir.

Alıcılar avadanlıqlarının yük dərəcəsinə uyğun temperatura malik zəncir lövhələri seçməlidirlər. Məsələn, əhəmiyyətli zərbələrə davam gətirməli olan mədən maşınları üçün diyircəkli zəncirlər yüksək sərtlikli zəncirlər üçün təxminən 250°C-də temperatura məruz qalmalıdır. Digər tərəfdən, qida emalı xətləri üçün ötürücü zəncirlər orta sərtlikli zəncirlər üçün 350°C-də temperatura məruz qalaraq möhkəmliyi və aşınma müqavimətini tarazlaşdıra bilər.

3. Dözümlülük və Yorğunluğa Qarşı Müqavimət: Temperaturun Mülayimləşdirilməsinin Gizli Təsiri
Zəncir lövhəsinin möhkəmliyi onun zərbəyə davamlılığını, yorğunluğa davamlılığı isə diyircəkli zəncirinin ömrünü müəyyən edir. Birbaşa ölçmək çətin olsa da, bu iki göstərici avadanlığın uzunmüddətli istismarında mühüm rol oynayır və hər ikisi temperləmə temperaturunun dərinliyindən təsirlənir. Aşağı temperaturda temperləmə (200°C-dən aşağı) zəncir lövhəsində yüksək qalıq gərginliyə səbəb olur ki, bu da qeyri-kafi möhkəmliyə və təkrarlanan zərbə altında çatlamağa meylliliyə səbəb olur. Temperləmə temperaturu 300-400°C-yə yüksəldikcə qalıq gərginlik tədricən azalır, ferrit matrisinin möhkəmliyi bərpa olunur və zəncir lövhəsinin zərbəyə davamlılığı 30%-dən çox artırıla bilər. Bu temperaturda zəncir lövhəsinin aralıq yüklər altında qırılma ehtimalı daha azdır və bu da onu ştamplama avadanlığı və kranlar kimi tez-tez işə salınan və dayanan maşınlar üçün uyğun edir.

Yorğunluğa davamlılıq 400-450°C-də temperləndikdə pik həddə çatır. Bu temperatur diapazonu vahid karbid çöküntüsünü təşviq edir və yorğunluq çatlamasının başlanması və yayılmasının qarşısını alan sabit temperlənmiş bainit strukturu əmələ gətirir. Təcrübələr göstərib ki, 420°C-də temperlənmiş zəncir lövhələri 200°C-də temperlənmiş oxşar məhsullarla müqayisədə yorğunluq müddətini 2-3 dəfə uzada bilər.

Konveyerlər və kağız istehsalı maşınları kimi uzun müddət fasiləsiz işləyən avadanlıqlar üçün təxminən 400°C-də temperlənmiş zəncir lövhələrinin seçilməsi texniki xidmət tezliyini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Daha az zərbə yükü olan ssenarilərdə daha uzun yorğunluq ömrünə nail olmaq üçün temperləmə temperaturunun müvafiq şəkildə artırılması əslində ümumi əməliyyat xərclərini azalda bilər.

4. Aşınmaya və Korroziyaya Qarşı Müqavimət: Temperaturun Əlavə Dəyəri

Mexaniki xüsusiyyətlərə əlavə olaraq, zəncirin aşınma və korroziyaya davamlılığına sərt iş şəraitində xüsusilə vacib olan temperatur da təsir göstərir.

300-400°C temperaturda zəncirin səthində əmələ gələn oksid təbəqəsi sıx bir quruluşa malikdir və sürtkü yağındakı çirklərdən aşınmaya qarşı müəyyən dərəcədə qoruma təmin edir. Bundan əlavə, bu temperatur aralığında işlənmiş zəncirlər orta səth sərtliyinə malikdir, diyircəklərdə və sancaqlarda aşınmanı minimuma endirir və ötürmə zamanı metal zibilini azaldır.

Rütubətli və ya korroziyalı mühitlərdə 450°C-dən yuxarı temperaturda temperlənmiş zəncirlər daha yaxşı işləyir. Daha yüksək temperləmə temperaturları zəncirin karbon tərkibini azaldır, dənəvərlərarası korroziya ehtimalını azaldır, eyni zamanda passiv təbəqənin əmələ gəlməsini təşviq edir və pas müqavimətini artırır. Məsələn, su emalı avadanlıqlarında 500°C-də temperlənmiş zəncirin korroziya ömrü 300°C-də temperlənmiş zəncirin korroziya ömründən 1,5 dəfə uzundur.

Alıcılar zəncir seçərkən iş mühitini hərtərəfli nəzərə almalıdırlar. Tozlu mədən mühitlərində 350°C-də yüksək dərəcədə aşınmaya davamlı zəncirlərə üstünlük verilir. Rütubətli kənd təsərrüfatı maşınlarında isə 450°C və ya daha yüksək temperaturda korroziyaya davamlı zəncirlərə üstünlük verilməlidir.

5. Alış Qərarı Təlimatı: Temperaturun Müqavimətinə Əsaslanaraq Zənciri Necə Seçmək olar

Temperaturun zəncir performansına təsirinə əsasən, alıcılar aşağıdakı addımları yerinə yetirərək dəqiq seçim edə bilərlər:

Əvvəlcə avadanlığın əsas tələblərini müəyyən edin. Əgər yükdaşıma möhkəmliyi əsas meyardırsa, məsələn, metallurgiya maşınqayırmasında, 250-300°C-də temperlənmiş zənciri seçin. Əgər yorğunluğa davamlılıq əsas məsələdirsə, məsələn, toxuculuq maşınqayırmasında, 400-450°C-də temperlənmiş məhsullara üstünlük verin.

İkincisi, iş mühitini qiymətləndirin. Quru və təmiz iş şəraitində sərtliyə diqqət yetirin. Rütubətli və tozlu mühitlərdə həm aşınma müqavimətini, həm də korroziyaya davamlılığı nəzərə alın və temperləmə temperaturunu müvafiq olaraq artırın.

Nəhayət, təchizatçının prosesə nəzarət imkanlarını yoxlayın. Yüksək keyfiyyətli təchizatçılar zəncir lövhələrinin hər bir partiyasında ardıcıl performans təmin etmək üçün ətraflı temperləmə temperaturu parametrləri və performans testi hesabatları təqdim edəcəklər. Proses dalğalanmalarının yaratdığı keyfiyyət risklərindən qaçınmaq üçün temperləmə temperaturunu ±10°C tolerantlıq daxilində ardıcıl olaraq idarə edə bilən bir istehsalçı seçmək tövsiyə olunur.