Yüksək Dəqiqlikli Roller Zəncirinin Üyüdülməsi üçün Texniki Tələblər

Yüksək Dəqiqlikli Roller Zəncirinin Üyüdülməsi üçün Texniki Tələblər

Sənaye ötürmə sənayesində,diyircəkli zəncirlərgüc ötürülməsi və hərəkət nəzarəti üçün əsas komponentlərdir. Onların dəqiqliyi avadanlığın iş səmərəliliyini, sabitliyini və xidmət müddətini birbaşa müəyyən edir. Diyircəkli zəncir istehsalında dəqiqliyin artırılmasında son addım olan üyütmə prosesi standart və yüksək dəqiqlikli zəncirlər arasındakı əsas fərqləndirici amildir. Bu məqalədə yüksək dəqiqlikli diyircəkli zəncir üyütmə üçün əsas texniki tələblər araşdırılacaq, proses prinsipləri, ətraflı nəzarət, keyfiyyət standartları və tətbiq ssenariləri əhatə olunacaq və yüksək səviyyəli avadanlıq istehsalını dəstəkləyən bu vacib texnologiya haqqında hərtərəfli məlumat veriləcək.

1. Yüksək Dəqiqlikli Diyircəkli Zəncir Üyüdülməsinin Əsas Dəyəri: Niyə Transmissiya Dəqiqliyinin "Lövbəri"dir

Texniki tələbləri müzakirə etməzdən əvvəl, əvvəlcə aydınlaşdırmalıyıq: Yüksək dəqiqlikli diyircəkli zəncirlər üçün peşəkar üyütmə nə üçün vacibdir? Tornalama və frezerləmə kimi ənənəvi emal üsulları ilə müqayisədə, özünəməxsus üstünlükləri ilə üyütmə diyircəkli zəncirlərdə mikron səviyyəli dəqiqliyə nail olmağın əsas vasitəsinə çevrilmişdir.

Sənaye baxımından, istər avtomobil istehsalında mühərrik vaxtı sistemlərində, istər ağıllı logistika avadanlıqları üçün konveyer sürücülərində, istərsə də dəqiq dəzgahlarda güc ötürülməsində olsun, diyircəkli zəncir dəqiqliyi tələbləri millimetr səviyyəsindən mikron səviyyəsinə keçib. Diyircəkli yuvarlaqlıq xətası 5μm daxilində idarə olunmalı, zəncir lövhəsi dəliyinin tolerantlığı 3μm-dən az olmalı və sancaq səthinin pürüzlülüyü Ra0.4μm və ya daha az olmalıdır. Bu ciddi dəqiqlik tələblərinə yalnız üyütmə yolu ilə etibarlı şəkildə nail olmaq mümkündür.

Xüsusilə, yüksək dəqiqlikli diyircəkli zəncirvari üyütmənin əsas dəyəri üç əsas sahədədir:

Xəta düzəliş qabiliyyəti: Üyüdücü çarxın yüksək sürətli kəsilməsi yolu ilə əvvəlki proseslərin (məsələn, döymə və istilik müalicəsi) yaratdığı deformasiya və ölçülü sapmalar dəqiq şəkildə aradan qaldırılır və hər bir komponent üçün ölçülü uyğunluq təmin edilir;

Səth keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması: Üyütmə komponent səthinin pürüzlülüyünü effektiv şəkildə azaldır, zəncir işləməsi zamanı sürtünmə itkisini azaldır və xidmət müddətini uzadır;

Həndəsi dəqiqlik təminatı: Roller dairəviliyi və silindrikliyi, sancaq düzlüyü və zəncirvari lövhə paralelliyi kimi kritik həndəsi toleranslar üçün üyütmə prosesi digər emal üsullarından daha yüksək nəzarət dəqiqliyinə nail olur.

II. Yüksək Dəqiqlikli Diyircəkli Zəncir Üyüdülməsi üçün Əsas Texniki Tələblər: Komponentdən Komponentə Hərtərəfli Nəzarət

Yüksək dəqiqlikli diyircəkli zəncirvari üyütmə prosesi tək bir addım deyil; əksinə, üç əsas komponenti əhatə edən sistematik bir prosesdir: diyircəklər, sancaqlar və zəncir lövhələri. Hər bir addım ciddi texniki standartlara və əməliyyat spesifikasiyalarına tabedir.

(I) Diyircəkli Üyüdücü: Dairəvilik və Silindrlik Arasında "Mikron Səviyyəli Döyüş"

Roliklər diyircəkli zəncirlərin və dişli çarxların torlanmasında əsas komponentlərdir. Onların yuvarlaqlığı və silindrikliyi torların hamarlığına və ötürmə səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Rolikli üyütmə zamanı aşağıdakı texniki tələblərə diqqətlə nəzarət edilməlidir:
Ölçü Dəqiqliyinə Nəzarət:
Rolikin xarici diametr tolerantlığı GB/T 1243-2006 və ya ISO 606 standartlarına ciddi şəkildə uyğun olmalıdır. Yüksək dəqiqlik dərəcələri (məsələn, C dərəcəsi və daha yuxarı) üçün xarici diametr tolerantlığı ±0,01 mm daxilində idarə olunmalıdır. Üyütmə üç mərhələli proses tələb edir: kobud üyütmə, yarımfabrikat üyütmə və son üyütmə. Hər bir mərhələdə ölçülü sapmaların icazə verilən diapazonda qalmasını təmin etmək üçün lazer diametr ölçən cihazdan istifadə edərək xətt daxilində yoxlama tələb olunur. Həndəsi Tolerantlıq Tələbləri:

Dəyirmilik: Yüksək dəqiqlikli diyircəklərin dəyirmilik xətası ≤5μm olmalıdır. Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin dəyirmiliyə təsirini minimuma endirmək üçün üyütmə zamanı ikiqat mərkəzli yerləşdirmə, eləcə də yüksək sürətli üyütmə çarxının fırlanması (xətti sürət ≥35m/s) istifadə edilməlidir.

Silindrlik: Silindrlik xətası ≤8μm olmalıdır. Üyüdücü çarxın sarğı bucağının (adətən 1°-3°) tənzimlənməsi rulonun xarici diametrinin düzlüyünü təmin edir.

Uc Üzünün Paralelliyi: Rolikin iki uc üzünün paralellik xətası ≤0.01 mm olmalıdır. Uc üzünün əyilməsindən qaynaqlanan mesh sapmasının qarşısını almaq üçün üyütmə zamanı uc üz yerləşdirmə qurğularından istifadə edilməlidir.

Səth Keyfiyyəti Tələbləri:
Rolikin xarici diametrinin səthi kələ-kötürlüyü Ra 0.4-0.8μm olmalıdır. Cızıqlar, yanıqlar və ərp kimi səth qüsurlarından qaçınmaq lazımdır. Üyütmə zamanı üyütmə istiliyini tez bir zamanda yaymaq və səth yanıqlarının qarşısını almaq üçün üyütmə mayesinin konsentrasiyası (adətən 5%-8%) və reaktiv təzyiqi (≥0.3MPa) idarə olunmalıdır. Bundan əlavə, səthin yaxşılaşdırılması üçün incə üyütmə mərhələsində incə dənəli üyütmə çarxı (məsələn, 80#-120#) istifadə edilməlidir.

(II) Sancaqla Öğütmə: Düzlük və Koaksiallığın “Dəqiqlik Testi”

Sancaq zəncir lövhələrini və diyircəklərini birləşdirən əsas komponentdir. Onun düzlüyü və koaksiallığı zəncirin elastikliyinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Sancaq üyütmə üçün texniki tələblər aşağıdakı aspektlərə yönəlmişdir:

Düzlüyə Nəzarət:
Sancağın düzlük xətası ≤0.005 mm/m olmalıdır. Öğütmə zamanı sancağın öz çəkisi nəticəsində yaranan əyilmə deformasiyasının qarşısını almaq üçün "sabit dayaq + ikiqat mərkəz yerləşdirmə" metodundan istifadə edilməlidir. 100 mm-dən uzun sancaqlar üçün ümumi düzlüyün tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün üyütmə prosesi zamanı hər 50 mm-dən bir düzlük yoxlamaları aparılmalıdır. Koaksiallıq tələbləri:
Sancağın hər iki ucundakı jurnalların koaksiallıq xətası ≤0.008 mm olmalıdır. Öğütmə zamanı, sancağın hər iki ucundakı mərkəzi dəliklər istinad nöqtəsi kimi istifadə edilməlidir (mərkəzi dəlik dəqiqliyi GB/T 145-2001-də A sinfinə uyğun olmalıdır). Öğütmə çarxı hər iki ucundakı jurnalların ox hizalanmasını təmin etmək üçün geyinilməli və yerləşdirilməlidir. Bundan əlavə, koaksiallıq üçün oflayn nöqtə yoxlamaları minimum 5% yoxlama dərəcəsi ilə üçölçülü koordinat ölçmə maşını istifadə edilərək aparılmalıdır. Səth Sərtliyi və Öğütmə Uyğunluğu:

Sancaqlı vallar üyütmədən əvvəl istilik emalından keçməlidir (adətən karbürləşdirilir və HRC 58-62 sərtliyinə qədər söndürülür). Üyütmə parametrləri sərtliyə uyğun olaraq tənzimlənməlidir:

Kobud üyütmə: Orta dənəli üyütmə çarxından (60-80) istifadə edin, üyütmə dərinliyini 0,05-0,1 mm-ə qədər idarə edin və 10-15 mm/dəq yemləmə sürətindən istifadə edin.

İncə üyütmə: İncə dənəli üyütmə çarxından (120#-150#) istifadə edin, üyütmə dərinliyini 0,01-0,02 mm-ə qədər idarə edin və düzgün olmayan üyütmə parametrləri nəticəsində səth çatlamalarının və ya sərtlik itkisinin qarşısını almaq üçün 5-8 mm/dəq qidalanma sürətindən istifadə edin.

(III) Zəncirvari lövhənin üyüdülməsi: Dəliklərin dəqiqliyinə və düzlüyünə ətraflı nəzarət

Zəncir lövhələri diyircəkli zəncirlərin onurğa sütununu təşkil edir. Onların dəlik dəqiqliyi və düzlüyü zəncir yığma dəqiqliyinə və ötürmə sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Zəncir lövhəsinin üyüdülməsi əsasən iki əsas sahəni hədəfləyir: zəncir lövhəsinin dəliyi və zəncir lövhəsinin səthi. Texniki tələblər aşağıdakılardır:
Zəncir lövhəsi dəliyinin üyüdülməsi dəqiqliyi:
Diafraqma tolerantlığı: Yüksək dəqiqlikli zəncir lövhələrinin dəlik tolerantlığı H7 daxilində idarə olunmalıdır (məsələn, φ8 mm dəlik üçün tolerantlıq +0.015 mm-dən 0 mm-ə qədərdir). Dəliklərin dəqiq ölçülərini təmin etmək üçün almaz üyüdücü çarxlar (150#-200# dənəli) və yüksək sürətli mil (≥8000 dövr/dəq) istifadə olunur.
Dəlik mövqeyinə tolerantlıq: Bitişik dəliklər arasındakı mərkəz məsafəsi ≤0.01 mm, dəlik oxu ilə zəncir lövhəsi səthi arasındakı perpendikulyarlıq xətası isə ≤0.005 mm olmalıdır. Üyütmə xüsusi alətlər və CCD görmə yoxlama sistemi ilə real vaxt rejimində monitorinq tələb edir.
Zəncir lövhəsi səthinin üyüdülməsi tələbləri:
Zəncir lövhəsinin düzlük xətası ≤0.003mm/100mm, səth pürüzlülüyü isə Ra0.8μm-ə çatmalıdır. Üyütmə "iki tərəfli üyütmə" prosesini tələb edir. Sinxronlaşdırılmış fırlanma (xətti sürət ≥ 40 m/s) və yuxarı və aşağı üyütmə təkərlərinin qidalanması zəncirin hər iki tərəfində paralellik və düzlük təmin edir. Bundan əlavə, qeyri-bərabər qüvvə səbəbindən zəncirin deformasiyasının qarşısını almaq üçün üyütmə təzyiqi (adətən 0.2-0.3 MPa) idarə olunmalıdır.

III. Yüksək Dəqiqlikli Roller Zəncirinin Üyüdülməsi üçün Proses Nəzarəti: Avadanlıqdan İdarəetməyə qədər Hərtərəfli Təminat

Bu ciddi texniki tələblərə nail olmaq üçün sadəcə emal parametrlərini təyin etmək kifayət deyil. Avadanlıq seçimi, alətlərin dizaynı, parametrlərin monitorinqi və keyfiyyət yoxlamasını əhatə edən hərtərəfli bir proses idarəetmə sistemi də yaradılmalıdır.

(I) Avadanlıq Seçimi: Yüksək Dəqiqlikli Üyüdülmənin "Avadanlıq Təməli"
Üyüdücü Maşın Seçimi: Junker (Almaniya) və ya Okamoto (Yaponiya) kimi yüksək dəqiqlikli CNC üyüdücü maşınını (yerləşdirmə dəqiqliyi ≤ 0.001 mm, təkrarlanma qabiliyyəti ≤ 0.0005 mm) seçin. Maşının dəqiqliyinin emal tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun.
Üyüdücü Təkər Seçimi: Komponent materialına (adətən 20CrMnTi və ya 40Cr) və emal tələblərinə əsasən müvafiq üyüdücü təkər növünü seçin. Məsələn, diyircəkli üyütmə üçün korund üyüdücü təkər, sancaqlı üyütmə üçün silikon karbid üyüdücü təkər və zəncirvari lövhə dəliklərinin üyüdülməsi üçün almaz üyüdücü təkər istifadə olunur.
Sınaq Avadanlıqlarının Konfiqurasiyası: Emal prosesi zamanı onlayn və oflayn nöqtə yoxlamalarını birləşdirmək üçün lazer diametr ölçən cihaz, üçölçülü koordinat ölçmə maşını, səth pürüzlülüyü test cihazı və yuvarlaqlıq test cihazı kimi yüksək dəqiqlikli sınaq avadanlığı tələb olunur. (II) Alət Dizaynı: Dəqiqlik və Sabitlik üçün "Əsas Dəstək"

Mövqeləndirmə qurğuları: Diyircəklər, sancaqlar və zəncirlər üçün xüsusi yerləşdirmə qurğuları dizayn edin. Məsələn, diyircəklər iki mərkəzli yerləşdirmə qurğularından, sancaqlar mərkəz çərçivəli dayaq qurğularından və zəncirlər deşik yerləşdirmə qurğularından istifadə edir. Bu, üyütmə prosesi zamanı dəqiq yerləşdirmə və sıfır oynama təmin edir.

Sıxma qurğuları: Həddindən artıq sıxma qüvvəsinin yaratdığı komponent deformasiyasının qarşısını almaq üçün sıxma qüvvəsini (adətən 0,1-0,2 MPa) idarə etmək üçün çevik sıxma metodlarından (məsələn, pnevmatik və ya hidravlik sıxma) istifadə edin. Bundan əlavə, yerləşdirmə dəqiqliyini təmin etmək üçün qurğuların yerləşdirmə səthləri müntəzəm olaraq cilalanmalıdır (səth pürüzlülüyü Ra 0,4 μm və ya daha az), yəni. (III) Parametr Monitorinqi: Real-Time Tənzimləmə ilə "Dinamik Zəmanət"
Emal Parametrlərinin Monitorinqi: CNC sistemi üyütmə sürəti, yemləmə sürəti, üyütmə dərinliyi, üyütmə mayesinin konsentrasiyası və temperatur kimi əsas parametrləri real vaxt rejimində izləyir. Hər hansı bir parametr müəyyən edilmiş diapazonu aşdıqda, sistem avtomatik olaraq siqnal verir və qüsurlu məhsulların qarşısını almaq üçün maşını söndürür.
Temperaturun idarə olunması: Üyüdülmə prosesi zamanı yaranan istilik komponent deformasiyasının və səth yanmalarının əsas səbəbidir. Temperaturun idarə olunması aşağıdakı üsullarla tələb olunur:
Üyüdücü Maye Dövriyyə Sistemi: 20-25°C temperaturu saxlamaq üçün soyuducu qurğu ilə təchiz olunmuş yüksək soyutma qabiliyyətinə malik üyüdücü mayedən (məsələn, emulsiya və ya sintetik üyüdücü maye) istifadə edin.
Aralıqlı Üyütmə: İstilik əmələ gəlməsinə meylli komponentlər (məsələn, sancaqlar) üçün istilik yığılmasının qarşısını almaq üçün "üyütmə-soyutma-təkrar üyütmə" aralıqlı üyütmə prosesi tətbiq olunur. (IV) Keyfiyyət Yoxlaması: Dəqiqliyə nail olmaq üçün "Son Müdafiə Xətti"

Onlayn yoxlama: Komponent ölçülərinin, forma və mövqe tolerantlıqlarının real vaxt rejimində yoxlanılması üçün üyütmə stansiyasının yaxınlığında lazer diametr ölçən cihazlar, CCD görmə yoxlama sistemləri və digər avadanlıqlar quraşdırılır. Yalnız ixtisaslı komponentlər növbəti prosesə keçə bilər.

Oflayn Nümunə Yoxlaması: Hər bir məhsul partiyasının 5%-10%-i dəlik tolerantlığı və koaksiallıq kimi əsas göstəriciləri yoxlamaq üçün koordinat ölçmə maşını (CMM), diyircəyin yuvarlaqlığını yoxlamaq üçün yuvarlaqlıq test cihazı və səth keyfiyyətini yoxlamaq üçün səth pürüzlülüyü test cihazı istifadə edərək oflayn yoxlamadan keçir.

Tam Təftiş Tələbləri: Yüksək səviyyəli avadanlıqlarda (məsələn, aerokosmik və dəqiq dəzgahlar) istifadə olunan yüksək dəqiqlikli diyircəkli zəncirlər üçün hər bir komponentin tələb olunan dəqiqliyə cavab verdiyini təmin etmək üçün 100% tam yoxlama tələb olunur.

IV. Yüksək Dəqiqlikli Diyircəkli Zəncir Üyüdülməsi Texnologiyasının Tətbiq Ssenariləri və Gələcək Trendləri

(I) Tipik Tətbiq Ssenariləri
Əla dəqiqliyi və sabitliyi ilə yüksək dəqiqlikli diyircəkli zəncirlər sərt ötürmə tələbləri olan sahələrdə geniş istifadə olunur:

Avtomobil Sənayesi: Mühərrikin zamanlama zəncirləri və ötürücü zəncirləri yüksək sürətlərə (≥6000 dövr/dəq) və yüksək tezlikli zərbələrə davam gətirməli, diyircəyin yuvarlaqlığına və sancağın düzlüyünə son dərəcə yüksək tələblər qoymalıdır;

Ağıllı Logistika: Avtomatlaşdırılmış çeşidləmə avadanlığı və yüksək bölməli anbar konveyer sistemləri dəqiq sürət nəzarəti və yerləşdirmə tələb edir. Zəncir lövhəsi dəliyinin dəqiqliyi və diyircəkli silindriklik əməliyyat sabitliyinə birbaşa təsir göstərir;

Dəqiq Dəzgahlar: CNC dəzgahlarının mili ötürücüləri və qidalandırma sistemləri mikron səviyyəli hərəkət nəzarəti tələb edir. Ötürmə dəqiqliyini təmin etmək üçün sancaq koaksiallığı və zəncir lövhəsinin düzlüyü vacibdir.

(II) Gələcək Texnologiya Trendləri

Sənaye 4.0 və ağıllı istehsalın inkişafı ilə yüksək dəqiqlikli diyircəkli zəncirvari üyütmə prosesləri aşağıdakı istiqamətlərdə inkişaf edir:

Ağıllı emal: Komponent ölçülərini və səth keyfiyyətini avtomatik olaraq müəyyən etmək üçün süni intellektlə işləyən vizual yoxlama sistemlərinin tətbiqi, parametr tənzimləməsinə imkan vermək və emal səmərəliliyini və ardıcıllığını artırmaq;

Yaşıl üyütmə: Ətraf mühitin çirklənməsini azaltmaq üçün səmərəli filtrasiya sistemləri ilə birlikdə ekoloji cəhətdən təmiz üyütmə mayelərinin (məsələn, bioloji parçalana bilən üyütmə mayeləri) hazırlanması; Eyni zamanda, enerji istehlakını azaltmaq üçün aşağı temperaturlu üyütmə texnologiyasının tətbiqi;

Qarışıq üyütmə: Proseslər arasında yerləşdirmə səhvlərini azaltmaq və ümumi dəqiqliyi daha da artırmaq üçün çoxoxlu CNC üyütmə maşınlarından istifadə edərək diyircəklərin, sancaqların və zəncir lövhələrinin üyütmə proseslərini "birdəfəlik" kompozit prosesə inteqrasiya etmək.