Roller zəncirinin sərtlik testi üçün uyğun temperatur diapazonu

Roller zəncirinin sərtlik testi üçün uyğun temperatur diapazonu

Sənaye istehsalı və mexaniki ötürmə sahəsində diyircəkli zəncirin əsas ötürmə komponenti olduğu və onun performansı mexaniki avadanlığın iş səmərəliliyi və xidmət müddəti ilə birbaşa əlaqəli olduğu bildirilir. Sərtlik diyircəkli zəncirinin vacib bir performans göstəricisidir və diyircəkli zəncirinin aşınma müqavimətinə, yorğunluq müqavimətinə və ümumi möhkəmliyinə təsir göstərir. Diircəkli zəncirinin sərtliyini dəqiq qiymətləndirmək və müxtəlif iş şəraitində istifadə tələblərinə cavab verə biləcəyinə əmin olmaq üçün sərtlik testi diyircəkli zəncir istehsalında, keyfiyyət yoxlamasında və elmi tədqiqatlarda əvəzolunmaz bir halqaya çevrilmişdir. Sərtlik testi nəticələrinin dəqiqliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün diyircəkli zəncir sərtlik testi üçün uyğun temperatur diapazonunu aydınlaşdırmaq çox vacibdir. Diircəkli zəncir sərtlik testinin əsas prinsiplərindən başlayaraq, bu məqalədə temperaturun sərtlik testi nəticələrinə təsirini dərindən araşdıracaq və diyircəkli zəncir sərtlik testi üçün uyğun temperatur diapazonunu təhlil etmək və müəyyən etmək üçün müvafiq standartları və eksperimental tədqiqatları birləşdirərək diyircəkli zəncir istehsalçıları, keyfiyyət yoxlama agentlikləri və əlaqəli mütəxəssislər üçün dəyərli istinad təmin etmək məqsədi daşıyır.

1. Rolik zəncirinin sərtlik testinin əsas prinsipləri
Sərtlik, materialın səthinə basılan sərt cisimlərə müqavimət göstərmək qabiliyyətini ifadə edir və materialın sərtliyini ölçmək üçün vacib bir göstəricidir. Diyircəkli zəncirinin sərtlik sınağı adətən Rockwell sərtlik sınayıcısından istifadə edir. Bu cihaz, indenti müəyyən edilmiş yük altında diyircəkli zəncirinin sınaqdan keçirilmiş hissəsinin səthinə basmaq üçün almaz girinti və ya karbid girinti istifadə edir və girinti dərinliyini ölçməklə onun sərtlik dəyərini təyin edir. Rockwell sərtlik sınayıcısı sadə işləmə, yüksək səmərəlilik və kiçik girinti üstünlüklərinə malikdir və diyircəkli zənciri kimi partiyalarla istehsal olunan kiçik və orta ölçülü hissələrin sərtlik sınağı üçün uyğundur.
Diyircəkli zəncirin əsas xüsusiyyətləri daxili zəncir lövhəsi, xarici zəncir lövhəsi, sancaq, qol və diyircəkdən ibarətdir və hər bir komponentin sərtlik tələbləri fərqlidir. Məsələn, diyircəkli zəncirinin əsas ötürücü hissələri kimi sancaq və qolun aşınma müqavimətini və yorğunluq müqavimətini artırmaq üçün daha yüksək sərtliyə malik olması lazımdır. Ümumiyyətlə, sancaq və qolun səth sərtliyinin HRC30 ilə HRC40 arasında olması tələb olunur, daxili zəncir lövhəsi və xarici zəncir lövhəsinin sərtliyi isə nisbətən aşağıdır, adətən HRC20 ilə HRC30 arasındadır. Ağlabatan sərtlik dizaynı və nəzarəti sayəsində diyircəkli zəncirinin ötürmə zamanı yaxşı torlama performansına və uzun xidmət müddətinə malik olması təmin edilə bilər.

2. Temperaturun diyircəkli zəncirlərin sərtlik testinə təsiri
Temperatur materialların sərtliyinə təsir edən vacib amildir. Temperatur dəyişdikdə, diyircəkli zəncir materialının mikrostrukturu və fiziki xüsusiyyətləri müvafiq olaraq dəyişəcək və bu da onun sərtliyinin müvafiq olaraq dəyişməsinə səbəb olacaq. Sərtlik sınağı zamanı temperaturun diyircəkli zəncir sərtliyinin sınaq nəticələrinə təsiri əsasən aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:
(I) Materialların mikrostrukturundakı dəyişikliklər
Metal materialların sərtliyi böyük ölçüdə onların mikrostrukturundan asılıdır. Nümunə olaraq diyircəkli zəncirlərdə geniş istifadə olunan ərintili polad materialını götürsək, ərintili poladın metalloqrafik quruluşu müxtəlif temperaturlarda dəyişəcək. Məsələn, daha aşağı temperaturlarda ərintili poladdakı ferrit, perlit və digər strukturlar nisbətən sabitdir və materialın sərtliyi əsasən onun kimyəvi tərkibi və metalloqrafik quruluşu ilə müəyyən edilir. Lakin, temperatur artdıqda, ərintili poladdakı karbon atomlarının və ərintili elementlərin diffuziya sürəti sürətlənir ki, bu da materialın içərisində dənəcik böyüməsinə və struktur transformasiyasına səbəb ola bilər. Mikrostrukturdakı bu dəyişikliklər materialın sərtliyinə birbaşa təsir edəcək və sərtlik testi nəticələrində sapmalara səbəb olacaq. Ümumiyyətlə, materialın sərtliyi temperatur artdıqca azalacaq. Bunun səbəbi, temperaturun artması materialın içərisindəki atom bağlayıcı qüvvəni zəiflədir, dislokasiyaların hərəkətini asanlaşdırır və nəticədə materialın sərt cisimlərin müdaxiləsinə qarşı durma qabiliyyətinin azalmasıdır.
(II) Sərtlik test cihazının dəqiqliyi
Dəqiq ölçmə cihazı olaraq, sərtlik ölçən cihazın dəqiqliyinə ətraf mühitin temperaturu təsir edəcək. Çuxur, yay, mikrometr mexanizmi və sərtlik ölçən cihazın digər hissələri metal materiallardan hazırlanır. Temperatur dəyişiklikləri bu hissələrin istilik genişlənməsinə və ya büzülməsinə səbəb olacaq və bununla da çuxurun həndəsəsini, yayın sərtliyini və mikrometr mexanizminin dəqiqliyini dəyişdirəcək. Məsələn, ətraf mühitin temperaturu yüksəldikdə, sərtlik ölçən cihazın çuxuru bir qədər genişlənə bilər ki, bu da daha böyük girinti dərinliyi ölçmə dəyərinə səbəb olur ki, bu da ölçülmüş sərtlik dəyərini aşağı salır; əksinə, ətraf mühitin temperaturu azaldıqda çuxur kiçilir, girinti dərinliyi ölçmə dəyəri daha kiçik olur və ölçülmüş sərtlik dəyəri daha yüksək olur. Bundan əlavə, temperatur dəyişiklikləri sərtlik ölçən cihazın göstəricisinin sabitliyinə də təsir göstərə bilər ki, bu da test nəticələrinin təkrarlanmasına və təkrarlanmasına səbəb olur. Buna görə də, müxtəlif temperatur şəraitində diyircəkli zəncir sərtlik testləri aparmaq üçün sərtlik ölçən cihazdan istifadə edərkən, sərtlik ölçən cihaz ölçmə nəticələrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün kalibrlənməli və tənzimlənməlidir.
(III) Roller zəncir komponentlərinin istilik genişlənməsi
Temperatur dəyişiklikləri diyircəkli zəncirinin müxtəlif komponentlərinin istilik genişlənməsinə və ya büzülməsinə səbəb olacaq və bununla da sərtlik testinin mövqeyinə və ölçmə dəyərinə təsir göstərəcək. Diircəkli zəncirinin daxili halqa lövhəsi, xarici halqa lövhəsi, sancaq, qol və diyircəyi müxtəlif temperaturlarda fərqli istilik genişlənmə əmsallarına malikdir. Temperatur artdıqda, bu komponentlərin ölçüsü dəyişəcək ki, bu da sərtlik testinin mövqeyinin dizayn tələblərindən yayınmasına səbəb ola bilər. Məsələn, sancağın səth sərtliyinin sınaqdan keçirilməli olduğu mövqe, temperatur artdıqdan sonra sancağın istilik genişlənməsi səbəbindən sancağın içinə və ya kənarına doğru əyilə bilər və bununla da sərtlik testi nəticələrinin dəqiqliyinə təsir göstərə bilər. Bundan əlavə, istilik genişlənməsi diyircəkli zəncir komponentlərinin içərisində gərginliyin yenidən paylanmasına da səbəb olacaq və bu da onun sərtlik göstəricilərinə daha da təsir edəcək.

3. Roller zəncirinin sərtlik testi üçün uyğun temperatur diapazonu

Müvafiq standartlara və çox sayda təcrübi tədqiqatlara əsasən, diyircəkli zəncir sərtlik testi üçün uyğun temperatur diapazonu ümumiyyətlə 10℃-35℃-dir. Bu temperatur diapazonunda sərtlik testi temperaturun test nəticələrinə təsirini minimuma endirə və sərtlik testi nəticələrinin dəqiqliyini və etibarlılığını təmin edə bilər.

(I) Müvafiq standartların temperatur tələbləri
Beynəlxalq standart: ISO 606:2015 “Qısa addım dəqiqliyi ilə işləyən diyircəkli zəncirlər, dişli çarxlar və ötürücü zəncir sistemləri” standartı diyircəkli zəncirlərin sərtlik sınağının otaq temperaturunda aparılmasını tələb edir ki, bu da adətən 20℃±5℃ ətraf mühit temperaturu diapazonuna aiddir. Bu standart diyircəkli zəncirlərin beynəlxalq istehsalı və keyfiyyət yoxlaması üçün vahid sərtlik sınağı temperaturu spesifikasiyasını təmin edir ki, bu da müxtəlif istehsalçılar tərəfindən istehsal olunan diyircəkli zəncirlərin sərtlik göstəricilərinin ardıcıllığını və müqayisəliliyini təmin etməyə kömək edir.
Milli standart: Çinin GB/T 1243-2006 milli standartı olan "Qısa addım dəqiqliyi ilə işləyən diyircəkli zəncirlər və dişli çarxlar" da diyircəkli zəncirlərin sərtlik testinin otaq temperaturunda aparılmasını açıq şəkildə tələb edir ki, bu da ümumiyyətlə 10℃-35℃ arasında idarə olunur. Bu temperatur diapazonunun təyin edilməsi ölkəmin müxtəlif bölgələrindəki iqlim şəraitini və sənaye istehsal mühitini tam nəzərə alır və güclü tətbiq və işləkliyə malikdir.
(II) Eksperimental tədqiqat nəticələri
Sərtlik testinin nəticələrinə temperaturun təsiri: Çoxsaylı eksperimental tədqiqatlar nəticəsində məlum olub ki, 10℃-35℃ temperatur diapazonunda diyircəkli zəncirinin müxtəlif komponentlərinin sərtlik dəyərləri nisbətən sabitdir və temperatur dəyişikliklərinin sərtlik testinin nəticələrinə təsiri azdır. Məsələn, eyni spesifikasiyaya malik diyircəkli zəncir sancaqları dəsti müvafiq olaraq 10℃, 15℃, 20℃, 25℃, 30℃ və 35℃ temperaturda sınaqdan keçirilib. Nəticələr göstərir ki, 10℃-35℃ temperatur diapazonunda sancağın sərtlik dəyərinin dəyişmə diapazonu ümumiyyətlə ±2HRC daxilindədir. Bu dəyişmə diapazonu məqbul xəta diapazonundadır və diyircəkli zəncirinin keyfiyyət mühakiməsinə və performans qiymətləndirməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərməyəcək.
Temperaturun müvafiq diapazonu aşması: Temperatur 10℃-dən aşağı olduqda, diyircəkli zəncir materialının sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə artacaq ki, bu da yüksək sərtlik testi nəticəsinə və diyircəkli zəncirinin sərtlik dərəcəsinin səhv qiymətləndirilməsinə səbəb ola bilər. Eyni zamanda, çox aşağı temperatur diyircəkli zəncir komponentlərini kövrək və sərt edə bilər, onların möhkəmliyini azalda bilər və sərtlik testi zamanı asanlıqla çatlar və ya qırıqlar yarada bilər ki, bu da testin normal gedişatına təsir göstərir. Temperatur 35℃-dən yüksək olduqda, diyircəkli zəncir materialının sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq və test nəticələri aşağı olacaq ki, bu da diyircəkli zəncirinin faktiki sərtlik səviyyəsini həqiqətən əks etdirə bilməz. Bundan əlavə, daha yüksək temperatur diyircəkli zəncir komponentlərinin aşınmasını və deformasiyasını sürətləndirə və onların xidmət müddətini qısalda bilər.

4. Rolik zəncirinin sərtlik testində temperatur nəzarət tədbirlərinin tətbiqi
Rolik zəncirinin sərtlik testi nəticələrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün faktiki sınaq prosesi zamanı effektiv temperatur nəzarət tədbirləri görülməlidir:
(I) Ətraf mühitin temperaturuna nəzarət
Sərtlik sınaq laboratoriyası ətraf mühitin temperaturunu 10℃-35℃ aralığında ciddi şəkildə idarə etmək üçün kondisioner, sabit temperatur avadanlıqları və s. ilə təchiz olunmalıdır. Testdən əvvəl, laboratoriya temperaturunu sabitləşdirmək və temperaturun dəyişməsi səbəbindən test nəticələrinə təsir etməmək üçün temperaturu nisbətən sabit saxlamaq üçün temperatur nəzarət avadanlığı əvvəlcədən işə salınmalıdır. Eyni zamanda, xarici ətraf mühit amillərinin laboratoriya temperaturuna təsirini azaltmaq üçün sərtlik sınaqlarını birbaşa günəş işığı altında, istilik mənbələrinin və ya ventilyasiya dəliklərinin yaxınlığında və s. aparmaqdan çəkinmək lazımdır.
(II) Nümunə temperaturunun tənzimlənməsi
Rolik zəncir nümunəsini sınaq üçün sərtlik test cihazına qoymazdan əvvəl, temperaturu laboratoriya mühitinin temperaturu ilə tarazlaşdırmaq üçün bir müddət laboratoriya mühitində yerləşdirilməlidir. Nümunənin temperaturunun vahid olmasını təmin etmək üçün ümumiyyətlə nümunəni 2-3 saatdan çox saxlamaq tövsiyə olunur. Yüksək və ya aşağı temperaturlu mühitlərdən götürülmüş bəzi rolik zəncir nümunələri üçün sərtlik testinin nəticələrinə təsir edəcək nümunə temperaturu ilə ətraf mühitin temperaturu arasındakı böyük fərqdən qaynaqlanan kondensasiya və ya istilik gərginliyinin qarşısını almaq üçün temperatur tənzimlənməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.
(III) Sərtlik ölçən cihazın temperatur kalibrasiyası
Sərtlik ölçən cihaz, müxtəlif temperatur şəraitində ölçmə dəqiqliyini təmin etmək üçün istifadə zamanı müntəzəm olaraq kalibrlənməlidir. Sərtlik ölçən cihaz standart sərtlik bloku ilə kalibrlənə bilər. Standart sərtlik blokunun sərtlik dəyəri səlahiyyətli bir təşkilat tərəfindən kalibrlənmişdir və müxtəlif temperaturlarda məlum sərtlik dəyərinə malikdir. Sərtlik ölçən cihazı kalibrləyərkən, standart sərtlik bloku və sərtlik ölçən cihaz diyircəkli zəncir sərtlik testi ilə eyni mühit temperaturunda bir yerdə yerləşdirilməlidir. Temperatur balanslaşdırıldıqdan sonra kalibrləmə əməliyyatı aparılmalı və ölçmə nəticəsinin standart sərtlik blokunun sərtlik dəyəri ilə uyğun olması üçün sərtlik ölçən cihazın mikroölçmə mexanizmi və göstəricisi tənzimlənməlidir. Mütəmadi temperatur kalibrləməsi vasitəsilə sərtlik ölçən cihazın ölçmə dəqiqliyinə temperatur dəyişikliklərinin təsiri effektiv şəkildə aradan qaldırıla bilər və diyircəkli zəncir sərtlik testi nəticələrinin etibarlılığı təmin edilə bilər.

5. İşin təhlili
Bir diyircəkli zəncir istehsalçısı yüksək möhkəmlikli diyircəkli zəncirlər istehsal edərkən, diyircəkli zəncirinin müxtəlif komponentlərini istehsal prosesinin tələblərinə uyğun olaraq ciddi şəkildə istiliklə emal edir və emal edirdi. Zavoddan çıxmazdan əvvəl sərtlik keyfiyyətinin yoxlanılması zamanı diyircəkli zəncirinin sancaqları şirkətin keyfiyyətə nəzarət standartlarına uyğun olaraq sərtlik testindən keçirilirdi. Lakin sınaq zamanı bəzi sancaqların sərtlik dəyərlərinin dizayn tələblərinin aşağı həddindən aşağı olduğu aşkar edildi ki, bu da şirkətin diqqətini cəlb etdi.
Ətraflı araşdırmadan sonra məlum oldu ki, sərtlik testi günü laboratoriyada kondisioner avadanlığının nasazlığı səbəbindən ətraf mühitin temperaturu 38°C-yə qədər yüksəlib ki, bu da diyircəkli zəncir sərtlik testi üçün uyğun temperatur diapazonunu aşıb. Şirkət dərhal sərtlik testini təkrar test üçün tələblərə (22°C) cavab verən ətraf mühit temperaturu olan başqa bir laboratoriyaya köçürmək üçün tədbirlər gördü. Təkrar test nəticələri göstərdi ki, sancaqların sərtlik dəyərləri dizayn tələbləri daxilindədir və keyfiyyət standartlarına cavab verir. Bu, yüksək temperatur mühitinin sərtlik testi nəticələrinin sapmasına səbəb olduğunu və sancaqların sərtlik dəyərinin az qiymətləndirilməsinə səbəb olduğunu göstərir. Bu hal diyircəkli zəncirlərin sərtlik testində temperatur nəzarətinin vacibliyini göstərir. Yalnız uyğun temperatur diapazonunda sərtlik testləri aparmaqla test nəticələrinin həqiqiliyi və etibarlılığı təmin edilə, temperatur amillərinin yaratdığı keyfiyyət səhvlərinin qarşısını almaq və diyircəkli zəncir məhsullarının keyfiyyətinə və performansına zəmanət vermək olar.

6. Nəticə
Rolik zəncirinin sərtlik testləri üçün uyğun temperatur diapazonu test nəticələrinin dəqiqliyini və etibarlılığını təmin edən vacib amillərdən biridir. Temperaturun rolik zəncirinin sərtlik testlərinə təsiri əsasən materialın mikrostrukturundakı dəyişikliklərdə, sərtlik test cihazının dəqiqliyində və rolik zəncirinin komponentlərinin istilik genişlənməsində əks olunur. Müvafiq standartların müddəalarına və eksperimental tədqiqatların təsdiqinə əsasən, 10℃-35℃ rolik zəncirinin sərtlik testləri üçün uyğun temperatur diapazonu hesab olunur. Bu temperatur diapazonunda sərtlik testlərinin aparılması temperaturun test nəticələrinə təsirini minimuma endirə və rolik zəncirlərinin keyfiyyət yoxlaması və performansının qiymətləndirilməsi üçün etibarlı əsas təmin edə bilər.
Faktiki diyircəkli zəncir sərtlik testi prosesində müəssisələr və keyfiyyət yoxlama agentlikləri standart tələblərə ciddi şəkildə əməl etməli və sərtlik testi nəticələrinin dəqiqliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün ətraf mühit temperaturuna nəzarət, nümunə temperaturunun tənzimlənməsi və sərtlik test cihazının temperaturunun kalibrlənməsi daxil olmaqla effektiv temperatur nəzarəti tədbirləri görməlidirlər. Eyni zamanda, diyircəkli zəncir sərtlik testinə temperaturun təsir mexanizminin dərindən başa düşülməsi sərtlik testi metodlarını və proseslərini daha da optimallaşdırmağa, diyircəkli zəncir məhsullarının keyfiyyətə nəzarət səviyyəsini artırmağa və diyircəkli zəncir sənayesinin sağlam inkişafını təşviq etməyə kömək edəcəkdir.

Bir sözlə, diyircəkli zəncir sərtlik sınağı üçün uyğun temperatur diapazonu yüksək qiymətləndirilməli olan bir məsələdir. Yalnız uyğun temperatur şəraitində sərtlik sınağı aparmaqla diyircəkli zəncirinin sərtlik göstəriciləri həqiqətən əks oluna və müxtəlif iş şəraitində etibarlı tətbiqi təmin edilə bilər. Gələcəkdə materialşünaslığın və sınaq texnologiyasının davamlı inkişafı ilə diyircəkli zəncir sərtlik sınağı temperaturu üzrə tədqiqatların daha dərin və dəqiq olacağına, diyircəkli zəncirlərin keyfiyyət yoxlaması və performansının yaxşılaşdırılması üçün daha güclü texniki dəstək təmin edəcəyinə inanmaq üçün əsasımız var.