45# polad diyircəkli zənciri üçün söndürmə mühitinin seçimi: performans, tətbiq və müqayisə
Mexaniki istehsal sahəsində diyircəkli zəncirin əsas ötürücü komponenti olduğu və onun performansı mexaniki avadanlığın iş səmərəliliyinə və etibarlılığına birbaşa təsir etdiyi bildirilir. 45# polad diyircəkli zəncirin aşağı qiyməti və orta mexaniki xüsusiyyətlərinə görə geniş istifadə olunur və söndürmə prosesi onun sərtliyini, möhkəmliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün vacibdir. Söndürmə mühitinin seçimi söndürmə effektinin keyfiyyətini müəyyən edir. Bu məqalədə beynəlxalq topdansatış alıcılarına və istehsalçılarına məhsulun performansını optimallaşdırmağa və kommersiya dəyərini maksimum dərəcədə artırmağa kömək etmək üçün 45# polad diyircəkli zəncirə uyğun söndürmə mühiti ətraflı araşdırılacaq.
1. 45 # polad diyircəkli zəncirinin xüsusiyyətləri və söndürmə tələbləri
45# polad, yüksək möhkəmlik, sərtlik və möhkəmlik kimi yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, eləcə də yaxşı emal texnologiyasına malik orta karbonlu poladdır ki, bu da onu diyircəkli zəncirlər istehsalı üçün ideal material halına gətirir. Bununla belə, onun sərtləşmə qabiliyyəti, xüsusən də daha böyük hissələrdə nisbətən aşağıdır və söndürmə zamanı vahid martensit quruluşu əldə etmək çətindir. Buna görə də, diyircəkli zəncirlərin yüksək möhkəmlik, aşınma müqaviməti və yorğunluq ömrü baxımından tələblərinə cavab vermək üçün sürətli və vahid soyutma əldə etmək və bərkimiş təbəqənin dərinliyini və hissələrin ümumi performansını yaxşılaşdırmaq üçün uyğun söndürmə mühiti seçmək lazımdır.
2. Ümumi söndürmə mühitləri və onların xüsusiyyətləri
(I) Su
Su, xüsusilə yüksək temperatur zonasında yüksək soyutma sürətinə malik ən çox yayılmış və ən ucuz söndürmə vasitəsidir. Bu, 45# polad diyircəkli zəncirlər üçün sürətli soyutma təmin etməyə imkan verir ki, bu da martensit strukturunun formalaşmasına kömək edir və bununla da sərtliyi və möhkəmliyi artırır. Məsələn, son döymədən sonra 45# poladdan hazırlanmış kiçik modul dişli tez bir zamanda sıxılır və söndürmə maşını istifadə edərək söndürmə üçün su hamamına ötürülür. Ötürücü çarxın sərtliyi HRC45-dən yuxarı çata bilər və söndürmə çatı olmur və performans ənənəvi proseslərdən daha yaxşıdır. Lakin, aşağı temperatur zonasında suyun soyutma sürəti çox sürətlidir ki, bu da iş parçasının səthində böyük istilik gərginliyinə və struktur gərginliyinə səbəb ola bilər və çatlama riskini artırır, xüsusən də mürəkkəb formalı və ya böyük ölçülü diyircəkli zəncir hissələri üçün.
(II) Yağ
Yağın soyutma sürəti suyun soyutma sürətindən daha yavaşdır və soyutma prosesi boyunca sürət daha vahiddir. Bu, yağı daha yumşaq bir söndürmə mühitinə çevirir ki, bu da söndürmə deformasiyasını və çatlama meylini effektiv şəkildə azalda bilər. Mineral yağ ən çox istifadə edilən söndürmə yağlarından biridir və onun soyutma qabiliyyəti yağ temperaturunu, əlavələri və s. tənzimləməklə tənzimlənə bilər. Zəncir lövhələri kimi yüksək dəqiqlik tələblərinə və mürəkkəb formalara malik bəzi 45# polad diyircəkli zəncir hissələri üçün yağ söndürmə daha yaxşı ölçülü sabitlik və mexaniki xüsusiyyətlər əldə edə bilər. Lakin, yağın soyutma sürəti nisbətən yavaşdır ki, bu da bəzi kiçik ölçülü və ya nazik divarlı hissələrin zəif sərtləşmə təsirinə səbəb ola bilər və yüksək sərtlik və yüksək möhkəmlik tələblərinə cavab verə bilməz.
(III) Duzlu məhlul
Duzlu məhlulun soyutma sürəti su ilə yağın soyutma sürəti arasındadır və soyutma xüsusiyyətləri duz konsentrasiyasını və suyun temperaturunu tənzimləməklə dəyişdirilə bilər. Ümumiyyətlə, duzlu məhlulun soyutma qabiliyyəti duz konsentrasiyasının artması ilə artır, lakin çox yüksək konsentrasiya məhlulun daha çox korroziyaya uğramasına və iş parçalarına və avadanlıqlara zərər verməsinə səbəb ola bilər. Məsələn, 10% duzlu su məhlulu tez-tez istifadə olunan söndürmə vasitəsidir. Onun soyutma sürəti təmiz sudan daha sürətlidir və vahidliyi daha yaxşıdır. Təmiz su ilə söndürmə zamanı çatlama problemini müəyyən dərəcədə aradan qaldıra bilər. Eyni zamanda, yağdan daha yüksək soyutma səmərəliliyinə malikdir və bəzi orta ölçülü və sadə formalı 45# polad diyircəkli zəncir hissələri üçün uyğundur.
(IV) Kalsium xlorid sulu məhlulu
Səmərəli söndürmə vasitəsi kimi, kalsium xlorid sulu məhlulu 45# polad diyircəkli zəncirlərin söndürülməsində yaxşı nəticə göstərir. Unikal soyutma xüsusiyyətləri yüksək temperatur mərhələsində sürətli soyutma təmin edə bilər və aşağı temperatur mərhələsində soyutma sürəti müvafiq olaraq yavaşlayır, bununla da söndürmə stressini effektiv şəkildə azaldır və iş parçasının deformasiya və çatlama meylini azaldır. Tədqiqatlar göstərir ki, 45# polad diyircəkli 20℃ doymuş kalsium xlorid sulu məhlulu ilə söndürüldükdə diyircəklərin sərtliyi 56~60HRC-yə çata bilər və daxili diametr deformasiyası çox kiçikdir, sərtləşmə qabiliyyəti güclüdür və diyircəklərin hərtərəfli performansı və xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər.
3. Müxtəlif söndürmə mühitlərinin 45# polad diyircəkli zəncirinin işinə təsiri
(I) Sərtlik və möhkəmlik
Sürətli soyutma xüsusiyyətlərinə görə, su ilə söndürmə adətən 45# polad diyircəkli zəncirinin daha yüksək sərtlik və möhkəmlik əldə etməsinə səbəb ola bilər. Lakin, soyutma sürəti çox yüksəkdirsə, iş parçasının içərisində daha böyük qalıq gərginliyə səbəb ola bilər və bu da iş parçasının ölçülü sabitliyinə və möhkəmliyinə təsir göstərir. Yağla söndürmənin sərtliyi və gücü su ilə söndürmənin sərtliyindən bir qədər aşağı olsa da, iş parçasının daha yaxşı möhkəmliyə və daha az deformasiyaya malik olmasını təmin edə bilər. Duz məhlulu və kalsium xlorid sulu məhlulu, müəyyən proses tələblərinə uyğun olaraq sərtlik, möhkəmlik və möhkəmlik arasında daha yaxşı bir tarazlıq əldə edə bilər. Məsələn, eyni şərtlər altında, doymuş kalsium xlorid sulu məhlulu ilə söndürüldükdən sonra 45# polad sancağın səth sərtliyi 20# mühərrik yağı ilə söndürüldükdən sonra sancağa nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır və dartılma gücü də əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır.
(II) Aşınma müqaviməti
Söndürmə mühiti həmçinin diyircəkli zəncirinin aşınma müqavimətinə mühüm təsir göstərir. Yüksək sərtlik və vahid struktur aşınma müqavimətini artırmaq üçün əsas amillərdir. Kalsium xlorid sulu məhlulu kimi vahid soyutma və yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə malik bir mühitdən istifadə 45# polad diyircəkli zəncirinin daha yüksək sərtlik və yaxşı vahid quruluş əldə etməsinə və bununla da aşınma müqavimətini artırmasına səbəb ola bilər. Praktik tətbiqlərdə, müvafiq söndürmə mühiti ilə işlənmiş diyircəkli zəncirlərin xidmət müddəti eyni iş şəraitində əhəmiyyətli dərəcədə uzadıla bilər.
(III) Yorğunluq həyatı
Yorğunluq ömrü diyircəkli zəncirlər üçün çox vacibdir. Söndürmə prosesi zamanı əmələ gələn qalıq gərginlik paylanması və təşkilati struktur yorğunluq ömrünə böyük təsir göstərir. Su ilə söndürmə iş parçasının səthində böyük qalıq gərginliyin cəmləşməsinə səbəb ola bilər və yorğunluq ömrünü azaldır. Yağla söndürmə və duzlu su ilə söndürmə daha ağlabatan qalıq gərginlik paylanması yarada bilər ki, bu da yorğunluq ömrünü yaxşılaşdırmağa kömək edir. Bundan əlavə, kalsium xlorid sulu məhlulu ilə söndürdükdən sonra, söndürmə gərginliyini effektiv şəkildə azalda bildiyindən, iş parçası daha vahid bir təşkilatlanma və qalıq gərginlik paylanması əldə edə bilər ki, bu da diyircəkli zəncirinin yorğunluq ömrünün yaxşılaşdırılmasına müsbət təsir göstərir.
4. Söndürmə mühitini seçərkən nəzərə alınmalı amillər
(I) İş parçasının ölçüsü və forması
Kiçik ölçülü və ya sadə formalı 45# polad diyircəkli zəncir hissələri, məsələn, kiçik diyircəkli zəncir hissələri üçün, nisbətən böyük səth sahəsinin həcmə nisbətinə görə su ilə söndürmə tez soyuya və yaxşı sərtləşmə effektləri əldə edə bilər. Böyük zəncir lövhələri kimi böyük ölçülü və ya mürəkkəb formalı hissələr üçün deformasiya və çatlama meyllərini azaltmaq üçün yağla söndürmə və ya duzlu su ilə söndürmə daha uyğundur. Bu mühitlərin soyutma sürəti nisbətən vahid olduğundan, həddindən artıq soyutma sürətlərindən qaynaqlanan stress konsentrasiyası problemlərindən effektiv şəkildə qaçınmaq olar.
(II) Material tərkibi və təşkilati vəziyyət
45# poladın kimyəvi tərkibi və orijinal təşkilati vəziyyəti onun söndürmə xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Məsələn, materialın karbon tərkibi və ərinti elementinin tərkibi dəyişərsə, bu, onun kritik soyutma sürətinə və sərtləşmə qabiliyyətinə təsir edəcək. Sərtləşmə qabiliyyəti bir qədər zəif olan 45# polad üçün kifayət qədər sərtləşmiş təbəqə dərinliyinin əldə edilməsini təmin etmək üçün kalsium xlorid sulu məhlulu kimi daha sürətli soyutma sürətinə malik söndürmə mühiti seçilə bilər. Eyni zamanda, materialın orijinal təşkilati vəziyyəti, məsələn, zolaqlı strukturun, Widmanstatten strukturunun və s. olub-olmaması da söndürmə effektinə təsir edəcək və konkret vəziyyətə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
(III) İstehsal partiyası və dəyəri
Genişmiqyaslı istehsalda xərc vacib bir amildir. Söndürmə vasitəsi kimi su ucuzdur və əldə etmək asandır. Böyük miqdarda istehsal olunan kiçik diyircəkli zəncir hissələri üçün iqtisadi seçimdir. Bununla belə, yüksək dəqiqlikli və mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün, yağ söndürmə və ya duzlu su söndürmə xərcləri nisbətən yüksək olsa da, uzunmüddətli perspektivdə onun hərtərəfli dəyəri daha sərfəli ola bilər, çünki bu, tullantı nisbətini effektiv şəkildə azalda və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Bundan əlavə, söndürmə vasitəsinin texniki xidmət xərcləri və xidmət müddəti də hərtərəfli nəzərə alınmalıdır.
5. Söndürmə mühitinin istifadəsi və saxlanılması
(I) İstifadə üçün ehtiyat tədbirləri
Söndürmə vasitəsi kimi sudan istifadə edərkən suyun temperaturu, təmizliyi və sərtliyi kimi amillərə diqqət yetirin. Suyun həddindən artıq yüksək temperaturu soyutma sürətini azaldacaq və söndürmə təsirinə təsir edəcək; suda çirklər və həddindən artıq yüksək sərtlik iş parçasının səth keyfiyyətinin aşağı düşməsi və avadanlığın qabıqlanması kimi problemlərə səbəb ola bilər. Yağın söndürülməsi üçün yağın temperaturu, yağın keyfiyyəti və qarışdırma şərtləri ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalıdır. Həddindən artıq yağ temperaturu soyutma sürətini yavaşlatacaq və hətta yanğına səbəb olacaq; yağın keyfiyyətinin pisləşməsi söndürmə performansına təsir edəcək və onu müntəzəm olaraq dəyişdirmək və süzmək lazımdır. Duzlu su məhlulunun və kalsium xlorid məhlulunun istifadəsi, soyutma performansının sabitliyini və avadanlığın təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün məhlulun konsentrasiyasına, temperaturuna və korroziyaya qarşı tədbirlərinə diqqət yetirməyi tələb edir.
(II) Təmir məntəqələri
Söndürmə mühitinin müxtəlif parametrlərinin, məsələn, suyun sərtliyi, yağın özlülüyü və alışma nöqtəsi, duzlu su məhlulunun və kalsium xlorid məhlulunun konsentrasiyasının müntəzəm olaraq yoxlanılması söndürmənin keyfiyyətini təmin etməyin açarıdır. Eyni zamanda, söndürmə çəni təmiz saxlanılmalı və çöküntü və çirklər vaxtında təmizlənməlidir. Yağın söndürülməsi üçün yanğının qarşısının alınması tədbirləri də görülməli və müvafiq yanğınsöndürmə avadanlıqları ilə təchiz olunmalıdır. Bundan əlavə, müvafiq soyutma və sirkulyasiya sistemlərinin istifadəsi söndürmə mühitinin xidmət müddətini uzada və soyutma səmərəliliyini və sabitliyini artıra bilər.
6. Nəticə
Xülasə, uyğun söndürmə mühitinin seçilməsi 45# polad diyircəkli zəncirinin performansının yaxşılaşdırılmasında və keyfiyyətinə nəzarətdə mühüm rol oynayır. Su, yağ, duzlu su məhlulu və kalsium xlorid məhlulunun öz xüsusiyyətləri var. Praktik tətbiqlərdə ən yaxşı söndürmə effektinə nail olmaq üçün iş parçasının ölçüsü, forması, material tərkibi, istehsal partiyası və dəyəri hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Beynəlxalq topdansatış alıcıları və istehsalçıları müxtəlif söndürmə mühitlərinin xüsusiyyətlərini və tətbiq olunan əhatə dairəsini dərindən başa düşməli, istilik emalı təchizatçıları ilə əməkdaşlığı gücləndirməli, söndürmə prosesini optimallaşdırmalı və bununla da 45# polad diyircəkli zəncirinin bazar rəqabət qabiliyyətini artırmalı və yüksək keyfiyyətli ötürücü komponentlərə qlobal bazar tələbatını ödəməlidirlər.
Yayımlanma vaxtı: 19 may 2025