Roller zəncirinin qaynaq deformasiyası: Səbəbləri, təsirləri və həlləri

Roller zəncirinin qaynaq deformasiyası: Səbəbləri, təsirləri və həlləri

I. Giriş
Roller zəncirlərinin istehsal prosesində qaynaq deformasiyası ümumi texniki problemdir. Beynəlxalq topdansatış alıcıları ilə qarşılaşan roller zəncirinin müstəqil stansiyaları üçün bu məsələni dərindən araşdırmaq böyük əhəmiyyət kəsb edir. Beynəlxalq alıcıların məhsul keyfiyyəti və dəqiqliyi ilə bağlı ciddi tələbləri var. Onlar aldıqları roller zəncirlərinin müxtəlif tətbiq ssenarilərində əla performans və etibarlı keyfiyyəti qoruyub saxlaya biləcəyinə əmin olmalıdırlar. Roller zəncirinin qaynaq deformasiyası ilə bağlı müvafiq biliklərə yiyələnmək məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa, beynəlxalq bazarda rəqabət qabiliyyətini artırmağa, alıcıların ehtiyaclarını ödəməyə və xarici biznesi genişləndirməyə kömək edəcəkdir.

II. Roller zəncirinin qaynaq deformasiyasının tərifi və səbəbləri
(I) Tərif
Qaynaq deformasiyası, diyircəkli zəncirinin qaynaq prosesi zamanı yerli yüksək temperaturlu isitmə və sonrakı soyutma səbəbindən qaynağın və ətrafdakı metal materialların qeyri-bərabər genişlənməsi və büzülməsi səbəbindən diyircəkli zəncirinin forma və ölçüsünün dizayn tələblərindən kənara çıxması fenomeninə aiddir. Bu deformasiya diyircəkli zəncirinin ümumi performansına və istifadə təsirinə təsir edəcəkdir.
(II) Səbəblər
Termal təsir
Qaynaq zamanı qövsün yaratdığı yüksək temperatur qaynaqdakı metalın və ətraf ərazinin sürətlə qızmasına səbəb olur və materialın fiziki xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Məsələn, azalmış axıcılıq möhkəmliyi, artan istilik genişlənmə əmsalı və s. Müxtəlif hissələrdəki metallar qeyri-bərabər qızdırılır, müxtəlif dərəcələrə qədər genişlənir və soyuduqdan sonra sinxron şəkildə kiçilir, bu da qaynaq gərginliyinə və deformasiyaya səbəb olur. Məsələn, diyircəkli zəncirvari lövhə qaynağında qaynağa yaxın sahə daha çox qızdırılır və daha çox genişlənir, qaynaqdan uzaq sahə isə daha az qızdırılır və daha az genişlənir ki, bu da soyuduqdan sonra deformasiya əmələ gətirəcək.
Ağlabatan olmayan qaynaq tənzimləməsi
Əgər qaynaq düzülüşü asimmetrik və ya qeyri-bərabər paylanarsa, qaynaq prosesi zamanı istilik bir istiqamətdə və ya lokal sahədə cəmləşəcək və bu da strukturun qeyri-bərabər istilik gərginliyinə məruz qalmasına səbəb olacaq ki, bu da deformasiyaya səbəb olacaq. Məsələn, diyircəkli zəncirinin bəzi hissələrində qaynaqlar sıx, digər hissələrində isə seyrəkdir ki, bu da qaynaqdan sonra asanlıqla qeyri-bərabər deformasiyaya səbəb ola bilər.
Yanlış qaynaq ardıcıllığı
İrrasional qaynaq ardıcıllığı qeyri-bərabər qaynaq istiliyinin daxil olmasına səbəb olacaq. İlk qaynaqlanmış hissə soyuduqda və büzüldükdə, sonrakı qaynaqlanmış hissəni məhdudlaşdıracaq və nəticədə daha çox qaynaq gərginliyi və deformasiya yaranacaq. Məsələn, çoxlu qaynaqlı diyircəkli zəncirlərin qaynaqlanması zamanı gərginlik konsentrasiyası sahəsindəki qaynaqlar əvvəlcə qaynaqlanırsa, digər hissələrdəki qaynaqların sonrakı qaynağı daha böyük deformasiyaya səbəb olacaq.
Plitə sərtliyinin qeyri-kafi olması
Diyircəkli zəncir lövhəsi nazik olduqda və ya ümumi sərtlik aşağı olduqda, qaynaq deformasiyasına müqavimət göstərmək qabiliyyəti zəif olur. Qaynaq istilik gərginliyinin təsiri altında əyilmə və burulma kimi deformasiyalar baş verməyə meyllidir. Məsələn, yüngül diyircəkli zəncirlərdə istifadə olunan bəzi nazik lövhələr qaynaq prosesi zamanı düzgün şəkildə dəstəklənmədikdə və bərkidilmədikdə asanlıqla deformasiyaya uğrayır.
Əsassız qaynaq prosesi parametrləri
Qaynaq cərəyanı, gərginlik və qaynaq sürəti kimi proses parametrlərinin düzgün təyin edilməməsi qaynaq istiliyinin daxil olmasına təsir göstərəcək. Həddindən artıq cərəyan və gərginlik həddindən artıq istiliyə səbəb olacaq və qaynaq deformasiyasını artıracaq; qaynaq sürətinin çox aşağı olması isə istiliyin yerli olaraq cəmləşməsinə səbəb olacaq və deformasiyanı daha da ağırlaşdıracaq. Məsələn, diyircəkli zəncir qaynağı üçün çox böyük qaynaq cərəyanından istifadə etmək qaynağın və ətrafdakı metalın həddindən artıq qızmasına səbəb olacaq və soyuduqdan sonra deformasiya ciddi olacaq.

III. Roller zəncirinin qaynaq deformasiyasının təsiri
(I) Roller zəncirinin işinə təsir
Yorğunluq ömrünün azaldılması
Qaynaq deformasiyası diyircəkli zəncir daxilində qalıq gərginliyə səbəb olacaq. Bu qalıq gərginliklər diyircəkli zəncirinin istifadə zamanı məruz qaldığı işçi gərginliyinə əlavə olunur və materialın yorğunluq zədələnməsini sürətləndirir. Normal istifadə şəraitində diyircəkli zəncirinin yorğunluq müddəti qısalır və zəncir lövhəsinin qırılması və diyircəkli zəncirin tökülməsi kimi problemlər yaranmağa meyllidir ki, bu da onun etibarlılığına və təhlükəsizliyinə təsir göstərir.
Yük daşıma qabiliyyətinin azalması
Deformasiyadan sonra, zəncir lövhəsi və sancaq valı kimi diyircəkli zəncirinin əsas hissələrinin həndəsəsi və ölçüsü dəyişir və gərginlik paylanması qeyri-bərabər olur. Yük daşıyarkən, gərginlik konsentrasiyası baş verməyə meyllidir və bu da diyircəkli zəncirinin ümumi yük daşıma qabiliyyətini azaldır. Bu, diyircəkli zəncirinin iş zamanı vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına və dizayn tərəfindən tələb olunan yük daşıma qabiliyyətinə cavab verməməsinə səbəb ola bilər.
Zəncir ötürülməsinin dəqiqliyinə təsir
Transmissiya sistemində diyircəkli zəncirin istifadəsi zamanı qaynaq deformasiyası zəncir halqaları arasındakı uyğunluq dəqiqliyini azaldacaq və zəncirlə dişli çarx arasındakı tor qeyri-dəqiq olacaq. Bu, zəncir ötürülməsinin sabitliyinin və dəqiqliyinin azalmasına, səs-küyün, vibrasiyanın və digər problemlərin yaranmasına səbəb olacaq və bütün ötürmə sisteminin işinə və ömrünə təsir göstərəcək.
(II) İstehsalata təsir
Artan istehsal xərcləri
Qaynaq deformasiyasından sonra diyircəkli zəncir düzəldilməli, təmir edilməlidir və s. ki, bu da əlavə proseslərə, işçi qüvvəsinə və material xərclərinə səbəb olur. Eyni zamanda, ciddi deformasiyaya uğramış diyircəkli zəncirlər birbaşa hurdaya atıla bilər ki, bu da xammalın israfına və istehsal xərclərinin artmasına səbəb olur.
İstehsal səmərəliliyinin azalması
Deformasiyaya uğramış diyircəkli zəncir emal olunmalı olduğundan, bu, qaçılmaz olaraq istehsalın irəliləyişinə təsir edəcək və istehsal səmərəliliyini azaldacaq. Bundan əlavə, qaynaq deformasiya problemlərinin mövcudluğu istehsal prosesi zamanı qüsurlu məhsulların nisbətinin artmasına səbəb ola bilər ki, bu da problemlərin həlli üçün tez-tez bağlanmaları tələb edir və bu da istehsal səmərəliliyinə daha da təsir göstərir.
Məhsul keyfiyyətinin ardıcıllığına təsir
Qaynaq deformasiyasını idarə etmək çətindir, bu da istehsal olunan diyircəkli zəncirlərin qeyri-bərabər keyfiyyətinə və zəif tutarlılığına səbəb olur. Bu, geniş miqyasda diyircəkli zəncirlər istehsal edən şirkətlər üçün məhsul keyfiyyətinin və marka imicinin təmin edilməsinə kömək etmir və beynəlxalq topdansatış alıcılarının məhsul keyfiyyətinin sabitliyi tələblərini ödəmək də çətindir.

IV. Roller zəncir qaynağı deformasiyasının idarə edilməsi üsulları
(I) Dizayn
Qaynaq düzeni optimallaşdırın
Rolik zəncirinin dizayn mərhələsində qaynaqlar mümkün qədər simmetrik şəkildə yerləşdirilməli və qaynaqların sayı və mövqeyi ağlabatan şəkildə paylanmalıdır. Qaynaq zamanı qeyri-bərabər istilik paylanmasını azaltmaq və qaynaq gərginliyini və deformasiyasını azaltmaq üçün qaynaqların həddindən artıq konsentrasiyasından və ya asimmetriyasından çəkinin. Məsələn, qaynaqları zəncir lövhəsinin hər iki tərəfində bərabər paylamaq üçün simmetrik zəncir lövhəsi strukturu dizaynı istifadə olunur ki, bu da qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər.
Uyğun yiv formasını seçin
Diyircəkli zəncirinin quruluşuna və materialına uyğun olaraq, yiv formasını və ölçüsünü ağlabatan şəkildə seçin. Uyğun yiv qaynaq metalının doldurulma miqdarını azalda, qaynaq istilik girişini azalda və beləliklə, qaynaq deformasiyasını azalda bilər. Məsələn, daha qalın diyircəkli zəncir lövhələri üçün V formalı yivlər və ya U formalı yivlər qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə idarə edə bilər.
Struktur sərtliyini artırın
Rolik zəncirlərinin istifadə tələblərinə cavab vermək şərtilə, strukturun möhkəmliyini artırmaq üçün zəncir lövhələri və diyircəklər kimi komponentlərin qalınlığını və ya en kəsiyi sahəsini müvafiq olaraq artırmaq lazımdır. Qaynaq deformasiyasına qarşı müqavimət qabiliyyətini artırın. Məsələn, asanlıqla deformasiyaya uğrayan hissələrə möhkəmləndirici qabırğalar əlavə etmək qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər.
(II) Qaynaq prosesi
Uyğun qaynaq üsullarından istifadə edin
Müxtəlif qaynaq üsulları müxtəlif dərəcələrdə istilik və qaynaq deformasiyaları yaradır. Roller zəncir qaynağı üçün qazla qorunan qaynaq və lazerlə qaynaq kimi istiliklə konsentrləşdirilmiş və idarə olunması asan qaynaq üsulları seçilə bilər. Qazla qorunan qaynaq havanın qaynaq sahəsinə təsirini effektiv şəkildə azalda və qaynaq keyfiyyətini təmin edə bilər. Eyni zamanda, istilik nisbətən konsentrasiyasıdır ki, bu da qaynaq deformasiyasını azalda bilər; lazerlə qaynaq daha yüksək enerji sıxlığına, sürətli qaynaq sürətinə, kiçik istidən təsirlənən zonaya malikdir və qaynaq deformasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Qaynaq parametrlərini optimallaşdırın
Diyircəkli zəncirinin materialına, qalınlığına, quruluşuna və digər amillərinə görə, qaynaq cərəyanı, gərginlik və qaynaq sürəti kimi proses parametrlərini ağlabatan şəkildə tənzimləyin. Yanlış parametr parametrləri və nəzarət qaynaq deformasiyasına görə həddindən artıq və ya qeyri-kafi istilik girişindən çəkinin. Məsələn, daha nazik diyircəkli zəncir lövhələri üçün istilik girişini azaltmaq və qaynaq deformasiyasını azaltmaq üçün daha kiçik qaynaq cərəyanı və daha sürətli qaynaq sürətindən istifadə edin.
Qaynaq ardıcıllığını ağlabatan şəkildə təşkil edin
Qaynaq istiliyini bərabər paylamaq və qaynaq gərginliyini və deformasiyasını azaltmaq üçün ağlabatan bir qaynaq ardıcıllığından istifadə edin. Məsələn, çoxlu qaynaqlı diyircəkli zəncirlər üçün simmetrik qaynaq, seqmentli qaynaq və digər ardıcıllıqlardan istifadə edin, əvvəlcə hissələri daha az gərginliklə qaynaq edin, sonra isə hissələri daha böyük gərginliklə qaynaq edin ki, bu da qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə idarə edə bilsin.
Əvvəlcədən qızdırma və yavaş soyutma tədbirlərindən istifadə edin
Qaynaqdan əvvəl diyircəkli zəncirinin əvvəlcədən qızdırılması qaynaqlanmış birləşmənin temperatur qradiyentini azalda və qaynaq zamanı istilik gərginliyini azalda bilər. Qaynaqdan sonra yavaş soyutma və ya müvafiq istilik müalicəsi bəzi qaynaq qalıq gərginliyini aradan qaldıra və qaynaq deformasiyasını azalda bilər. Əvvəlcədən qızdırma temperaturu və yavaş soyutma metodu diyircəkli zəncirinin materialına və qaynaq prosesi tələblərinə uyğun olaraq təyin olunmalıdır.
(III) Alət qurğuları
Sərt fiksasiya armaturlarından istifadə edin
Diyircəkli zəncir qaynağı prosesi zamanı qaynaq zamanı deformasiyasını məhdudlaşdırmaq üçün qaynaq materialını uyğun bir vəziyyətdə möhkəm şəkildə bərkitmək üçün sərt fiksasiya qurğularından istifadə olunur. Məsələn, qaynaq zamanı qaynaq materialının sabitliyini və dəqiqliyini təmin etmək və qaynaq deformasiyasını azaltmaq üçün zəncir lövhələrini, diyircəkləri və diyircəkli zəncirinin digər hissələrini qaynaq platformasına bərkitmək üçün sıxacdan istifadə edin.
Mövqe qaynağından istifadə edin
Rəsmi qaynaqdan əvvəl, qaynaq birləşməsinin müxtəlif hissələrini müvəqqəti olaraq düzgün mövqedə bərkitmək üçün mövqe qaynağı aparın. Qaynaq prosesi zamanı qaynağın sabitliyini təmin etmək üçün mövqe qaynağının uzunluğu və məsafəsi ağlabatan şəkildə təyin edilməlidir. Mövqe qaynağı üçün istifadə olunan qaynaq materialları və proses parametrləri mövqe qaynağının keyfiyyətini və möhkəmliyini təmin etmək üçün rəsmi qaynaq üçün olanlarla uyğun olmalıdır.
Su ilə soyudulmuş qaynaq qurğularını tətbiq edin
Qaynaq deformasiyası üçün yüksək tələblərə malik bəzi diyircəkli zəncirlər üçün su ilə soyudulan qaynaq qurğularından istifadə etmək olar. Qaynaq prosesi zamanı qurğu dövran edən su vasitəsilə istiliyi götürür, qaynaq yerinin temperaturunu aşağı salır və qaynaq deformasiyasını azaldır. Məsələn, diyircəkli zəncirinin əsas hissələrində qaynaq aparılarkən, su ilə soyudulan qurğulardan istifadə qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə idarə edə bilər.

V. İşin təhlili
Nümunə olaraq, diyircəkli zəncir istehsal edən bir şirkəti götürək. Şirkət beynəlxalq bazara ixrac üçün yüksək keyfiyyətli diyircəkli zəncirlər istehsal edərkən ciddi qaynaq deformasiya problemləri ilə qarşılaşdı, nəticədə məhsulun keyfiyyət dərəcəsi aşağı düşdü, istehsal xərcləri artdı, çatdırılma gecikdi və beynəlxalq müştəri şikayətləri və sifarişlərin ləğvi riski ilə üzləşdi.
Bu problemi həll etmək üçün şirkət əvvəlcə dizayn aspektindən başlayaraq, qaynağı daha simmetrik və məqbul hala gətirmək üçün qaynaq planını optimallaşdırdı; eyni zamanda, qaynaq metalının doldurulma miqdarını azaltmaq üçün uyğun yiv formasını seçdi. Qaynaq texnologiyası baxımından şirkət qabaqcıl qazla qorunan qaynaq metodlarını tətbiq etdi, qaynaq parametrlərini optimallaşdırdı və diyircəkli zəncirinin material və struktur xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq qaynaq ardıcıllığını məqbul şəkildə təşkil etdi. Bundan əlavə, qaynaq zamanı sabitliyi təmin etmək və qaynaq deformasiyasını azaltmaq üçün xüsusi sərt fiksasiya qurğuları və su ilə soyudulan qaynaq qurğuları istehsal edildi.
Bir sıra tədbirlər həyata keçirildikdən sonra diyircəkli zəncirinin qaynaq deformasiyası effektiv şəkildə idarə olundu, məhsulun keyfiyyət göstəricisi ilkin 60%-dən 95%-dən çoxa qaldırıldı, istehsal dəyəri 30% azaldıldı və beynəlxalq sifarişlərin çatdırılma tapşırığı vaxtında yerinə yetirildi, müştərilərin məmnuniyyətini və etimadını qazandı və beynəlxalq bazardakı mövqeyini daha da möhkəmləndirdi.

VI. Nəticə
Rolikli zəncir qaynaq deformasiyası mürəkkəb, lakin həll edilə bilən bir problemdir. Səbəblərini və təsirlərini dərindən anlamaqla və effektiv nəzarət metodlarını tətbiq etməklə qaynaq deformasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq, diyircəkli zəncirlərin məhsul keyfiyyətini və performansını yaxşılaşdırmaq və beynəlxalq topdansatış alıcılarının ciddi tələblərini yerinə yetirmək olar. Rolikli zəncirlər üçün müstəqil stansiyaların tikintisi və istismarı zamanı müəssisələr qaynaq deformasiyası probleminə diqqət yetirməli, istehsal proseslərini və texnologiyalarını davamlı olaraq optimallaşdırmalı, məhsulların beynəlxalq rəqabət qabiliyyətini artırmalı və xarici bazar payını genişləndirməlidirlər.
Gələcək inkişafda, qaynaq texnologiyasının davamlı inkişafı və yeni materialların tətbiqi ilə diyircəkli zəncir qaynaq deformasiya probleminin daha yaxşı həll edilməsi gözlənilir. Eyni zamanda, müəssisələr beynəlxalq müştərilər və elmi tədqiqat müəssisələri ilə əməkdaşlığı və mübadiləni gücləndirməli, ən son sənaye trendlərindən və bazar tələblərindən xəbərdar olmalı, diyircəkli zəncir məhsullarının texnoloji yeniliyini və inkişafını təşviq etməli və qlobal bazar üçün daha yüksək keyfiyyətli, səmərəli və etibarlı diyircəkli zəncir məhsulları təqdim etməlidirlər.