Roller Zəncir Qaynaq Qüsurları

Roller Zəncir Qaynaq Qüsurları

Sənaye ötürmə sistemlərində,diyircəkli zəncirlərYüksək səmərəliliyi və güclü yükdaşıma qabiliyyəti ilə mədənçilik, istehsal, kənd təsərrüfatı və digər sahələrdə əsas komponentlərə çevrilmişdir. Qaynaqlar, diyircəkli zəncir halqaları arasında vacib bir əlaqə kimi, zəncirin xidmət müddətini və əməliyyat təhlükəsizliyini birbaşa müəyyən edir. Xarici alıcılar üçün diyircəkli zəncir qaynaq qüsurları yalnız avadanlıqların işləməməsinə və istehsalda fasilələrə səbəb ola bilməz, həm də təhlükəsizlik qəzalarına və yüksək təmir xərclərinə səbəb ola bilər. Bu məqalədə diyircəkli zəncir qaynaq qüsurlarının növləri, səbəbləri, aşkarlama metodları və qarşısının alınması strategiyaları dərindən təhlil ediləcək və xarici ticarət tədarükü və istehsalı üçün peşəkar bir istinad təmin ediləcək.

I. Roller Zəncir Qaynaq Qüsurlarının Ümumi Növləri və Təhlükələri

Rolikli zəncir qaynaq birləşmələri dinamik yüklər, sürtünmə və ətraf mühitin korroziyası kimi çoxsaylı çətinliklərə tab gətirməlidir. Çox vaxt bütöv görünüş altında gizlənən ümumi qüsurlar zəncirin sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

(I) Çatlar: Zəncir qırılmasının xəbərçisi
Çatlar diyircəkli zəncir qaynaqlarında ən təhlükəli qüsurlardan biridir və nə vaxt yaranmasından asılı olaraq isti və ya soyuq çatlar kimi təsnif edilə bilər. İsti çatlar tez-tez qaynaq prosesi zamanı baş verir və qaynaq metalının sürətlə soyuması və həddindən artıq miqdarda çirklərin (məsələn, kükürd və fosfor) olması nəticəsində dənəcik sərhədlərində kövrək qırılmalara səbəb olur. Soyuq çatlar qaynaqdan saatlarla gün sonra əmələ gəlir, bu da əsasən qaynaq qalıq gərginliyinin və əsas metalın bərkimiş strukturunun birgə təsirləri səbəbindən baş verir. Bu qüsurlar qaynaq möhkəmliyini kəskin şəkildə azalda bilər. Yüksək sürətli ötürmə sistemlərində çatlar sürətlə yayıla bilər və nəticədə zəncirin qırılmasına səbəb olur və bu da avadanlıqların tıxanmasına və hətta insan tələfatına səbəb olur.

(II) Məsaməlilik: Korroziya və Yorğunluq üçün İstixana

Qaynaqlarda məsaməlilik qaynaq zamanı daxil olan və zamanla xaric olmayan qazlar (məsələn, hidrogen, azot və karbonmonoksit) tərəfindən yaranır. Məsaməlilik adətən səthdə və ya qaynaq daxilində dairəvi və ya oval dəliklər şəklində özünü göstərir. Məsaməlilik yalnız qaynaq möhkəmliyini azaltmır və sürtkü sızmasına səbəb ola bilər, həm də metalın davamlılığını pozur və gərginlik konsentrasiyası nöqtələrini artırır. Rütubətli və tozlu sənaye mühitlərində məsamələr aşındırıcı mühitin daxil olması üçün kanallara çevrilir və qaynaq korroziyasını sürətləndirir. Bundan əlavə, dövri yüklər altında məsamələrin kənarlarında yorğunluq çatları asanlıqla əmələ gəlir və bu da diyircəkli zəncirinin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır.

(III) Nüfuz çatışmazlığı/Qaynaşma çatışmazlığı: Qeyri-kafi gücün “Zəif nöqtəsi”
Nüfuz çatışmazlığı qaynaq kökündə natamam əriməni, ərimə çatışmazlığı isə qaynaq metalı ilə əsas metal arasında və ya qaynaq təbəqələri arasında effektiv əlaqənin olmamasını ifadə edir. Hər iki növ qüsur qeyri-kafi qaynaq cərəyanı, həddindən artıq qaynaq sürəti və ya standartlara cavab verməyən yiv hazırlığından irəli gəlir ki, bu da qeyri-kafi qaynaq istiliyinə və qeyri-kafi metal əriməsinə səbəb olur. Bu qüsurları olan diyircəkli zəncirlərin qaynaq yük tutumu ixtisaslı məhsulların yalnız 30%-60%-ni təşkil edir. Ağır yüklər altında qaynaq delaminasiyasının baş vermə ehtimalı yüksəkdir ki, bu da zəncirin çıxmasına və istehsal xəttinin dayanmasına səbəb olur.

(IV) Şlakın Daxil Edilməsi: Performansın Deqradasiyasının “Görünməz Qatili”
Şlak daxilolmaları, qaynaq zamanı qaynaqda əmələ gələn qeyri-metal daxilolmalardır və ərimiş şlakın qaynaq səthinə tamamilə qalxmaması baş verir. Şlak daxilolmaları qaynaq metallurgiyasının davamlılığını pozur, onun möhkəmliyini və aşınma müqavimətini azaldır və gərginlik konsentrasiyası mənbəyi kimi çıxış edir. Uzunmüddətli istismar zamanı şlak daxilolmalarının ətrafında mikro çatlar əmələ gəlməsi, qaynaq aşınmasını sürətləndirməsi, zəncirin uzanmasına səbəb olması, ötürmə dəqiqliyinə təsir etməsi və hətta dişli çarxla zəif torlanmaya səbəb olması ehtimalı var.

II. Kökün İzlənməsi: Diyircəkli Zəncir Qaynaq Qüsurlarının Əsas Səbəblərinin Təhlili

Rolik zəncirinin qaynaq qüsurları təsadüfi deyil, material seçimi, prosesə nəzarət və avadanlıqların vəziyyəti də daxil olmaqla bir çox amillərin nəticəsidir. Xüsusilə kütləvi istehsalda, hətta kiçik parametr sapmaları belə geniş yayılmış keyfiyyət problemlərinə səbəb ola bilər.

(I) Maddi amillər: Mənbə Nəzarətinin “Birinci Müdafiə Xətti”

Standarta uyğun olmayan əsas material keyfiyyəti: Xərcləri azaltmaq üçün bəzi istehsalçılar diyircəkli zəncir əsas materialı kimi həddindən artıq yüksək karbon tərkibli və ya çirkləri olan poladı seçirlər. Bu tip polad zəif qaynaq qabiliyyətinə malikdir, qaynaq zamanı çatlamağa və məsaməliliyə meyllidir və qaynaqla əsas material arasında kifayət qədər bağ möhkəmliyinə malik deyil. Zəif qaynaq materialı uyğunluğu: Ümumi problem qaynaq çubuğunun və ya məftilinin tərkibi ilə əsas material arasındakı uyğunsuzluqdur. Məsələn, yüksək möhkəmlikli ərintili polad zəncirini qaynaq edərkən adi aşağı karbonlu polad məftildən istifadə əsas materialdan daha aşağı möhkəmliyə malik qaynaqla nəticələnə bilər və bu da "zəif bağ" yaradır. Qaynaq materialındakı nəmlik (məsələn, qaynaq çubuğu tərəfindən udulmuş nəmlik) qaynaq zamanı hidrogen buraxa bilər və bu da məsaməliliyə və soyuq çatlamağa səbəb ola bilər.

(II) Proses Faktorları: İstehsal Prosesinin “Əsas Dəyişənləri”

Nəzarətsiz Qaynaq Parametrləri: Qaynaq cərəyanı, gərginlik və sürət qaynaq keyfiyyətini müəyyən edən əsas parametrlərdir. Çox az cərəyan qeyri-kafi istiliyə səbəb olur ki, bu da asanlıqla natamam nüfuzetməyə və ərimənin olmamasına səbəb ola bilər. Çox çox cərəyan əsas materialı həddindən artıq qızdırır, iri dənəciklərə və termal çatlamağa səbəb olur. Həddindən artıq qaynaq sürəti qaynaq hovuzunun soyutma müddətini qısaldır, qazların və şlakın çıxmasının qarşısını alır və nəticədə məsaməlilik və şlak daxilolmaları yaranır. Yanlış yiv və təmizlik: Çox kiçik yiv bucağı və qeyri-bərabər boşluqlar qaynaq nüfuzetməsini azalda bilər və nəticədə natamam nüfuzetmə baş verə bilər. Yiv səthinin yağdan, pasdan və ərpdən yaxşıca təmizlənməməsi qaynaq zamanı qaz və çirklər yarada bilər ki, bu da məsaməlilik və şlak daxilolmalarına səbəb olur.
Yanlış qaynaq ardıcıllığı: Kütləvi istehsalda "simmetrik qaynaq" və "geriyə addımla qaynaq" qaynaq ardıcıllığı prinsiplərinə əməl edilməməsi qaynaq zəncirində yüksək qalıq gərginliyə səbəb ola bilər ki, bu da soyuq çatlamaya və deformasiyaya səbəb ola bilər.

(III) Avadanlıq və Ətraf Mühit Faktorları: Asanlıqla Gözdən Qaçırılan “Gizli Təsirlər”

Qaynaq avadanlığının dəqiqliyinin qeyri-kafi olması: Köhnə qaynaq maşınları qeyri-sabit cərəyan və gərginlik çıxışları yarada bilər ki, bu da qaynaq birləşməsinin qeyri-sabit əmələ gəlməsinə və qüsurların yaranma ehtimalını artırmasına səbəb olur. Qaynaq tapançasının bucaq tənzimləmə mexanizminin nasazlığı qaynaq mövqeyinin dəqiqliyinə təsir göstərə bilər və nəticədə natamam ərimə baş verə bilər.

Ətraf mühitin müdaxiləsi: Rütubətli (nisbi rütubət >80%), küləkli və ya tozlu mühitdə qaynaq havadakı nəmin qaynaq hovuzuna daxil olmasına və hidrogen məsamələrinin yaranmasına səbəb ola bilər. Külək qövsü dağıdaraq istilik itkisinə səbəb ola bilər. Toz qaynağa daxil olaraq şlak qatqıları əmələ gətirə bilər.

III. Dəqiq Yoxlama: Roller Zəncir Qaynaq Qüsurları üçün Peşəkar Aşkarlama Metodları

Alıcılar üçün dəqiq qaynaq qüsurunun aşkarlanması satınalma risklərini azaltmaq üçün əsasdır; istehsalçılar üçün səmərəli sınaq zavod keyfiyyətini təmin etməyin əsas vasitəsidir. Aşağıda iki əsas yoxlama metodunun tətbiq ssenarilərinin və üstünlüklərinin təhlili verilmişdir.

(I) Dağıdıcı olmayan sınaq (DQT): Məhsulu məhv etmədən “dəqiq diaqnoz”

NDT, diyircəkli zəncir quruluşuna zərər vermədən qaynaqlarda daxili və səth qüsurlarını aşkar edir və bu da onu xarici ticarət keyfiyyətinin yoxlanılması və toplu istehsal nümunələri üçün üstünlük verilən metod halına gətirir.

Ultrasəs Testi (UT): Çat, natamam nüfuzetmə və şlak daxilolmaları kimi daxili qaynaq qüsurlarını aşkar etmək üçün uyğundur. Onun aşkarlama dərinliyi yüksək qətnamə ilə bir neçə millimetrdən on millimetrə qədər çata bilər və qüsurların dəqiq yerini və ölçüsünü təmin edir. Xüsusilə ağır yüklü diyircəkli zəncirlərdə qaynaqları yoxlamaq, gizli daxili qüsurları effektiv şəkildə aşkar etmək üçün uyğundur. Nüfuzedici Test (PT): Nüfuzedici test, səthin açılması qüsurlarını (çat və məsamələr kimi) aşkar etmək üçün kapilyar effektindən istifadə edərək qaynaq səthinə nüfuzedici tətbiq etməklə həyata keçirilir. İstifadəsi sadə və ucuzdur, bu da onu yüksək səth örtüyünə malik diyircəkli zəncir qaynaqlarını yoxlamaq üçün uyğun edir.
Radioqrafik Test (RT): Qaynaq tikişinə nüfuz etmək və film görüntüləməsi vasitəsilə daxili qüsurları aşkar etmək üçün rentgen və ya qamma şüalarından istifadə olunur. Bu metod qüsurların formasını və paylanmasını vizual olaraq nümayiş etdirə bilər və tez-tez diyircəkli zəncirlərin vacib partiyalarının hərtərəfli yoxlanılması üçün istifadə olunur. Lakin bu metod baha başa gəlir və müvafiq radiasiya qorunması tələb edir.

(II) Dağıdıcı Test: Ən Yaxşı Performansı Təsdiqləmək üçün "Ən Yaxşı Test"

Dağıdıcı sınaq nümunələrin mexaniki sınaqdan keçirilməsini əhatə edir. Bu üsul məhsulu məhv etsə də, qaynağın faktiki yük daşıma qabiliyyətini birbaşa aşkar edə bilər və adətən yeni məhsulların hazırlanması və kütləvi istehsal zamanı tip sınaqları üçün istifadə olunur.

Dartılma Sınağı: Qaynaq tikişlərini ehtiva edən zəncirvari halqa nümunələri, qaynağın dartılma möhkəmliyini və sınıq yerini ölçmək üçün dartılır və qaynaqda möhkəmlik çatışmazlığının olub-olmadığını birbaşa müəyyən edir. Əyilmə Sınağı: Səth çatlarının əmələ gəlib-gəlmədiyini müşahidə etmək üçün qaynağı dəfələrlə əyməklə, qaynağın möhkəmliyi və elastikliyi qiymətləndirilir və gizli mikro çatlar və kövrək qüsurlar effektiv şəkildə aşkar edilir.
Makrometalloqrafik Müayinə: Qaynaq kəsiyi cilalandıqdan və aşındırıldıqdan sonra mikrostruktur mikroskop altında müşahidə olunur. Bu, natamam nüfuzetmə, şlak daxilolmaları və iri dənəciklər kimi qüsurları müəyyən etməyə və qaynaq prosesinin rasionallığını təhlil etməyə imkan verir.

IV. Profilaktik Tədbirlər: Diyircəkli Zəncir Qaynaq Qüsurlarının Qarşısının Alınması və Təmir Strategiyaları

Rolikli zəncir qaynaq qüsurlarını idarə etmək üçün "əvvəlcə qarşısının alınması, sonra təmiri" prinsipinə riayət etmək lazımdır. Alıcılara seçim və qəbul üzrə praktik məsləhətlər verərkən, bütün proses boyunca materialları, prosesləri və sınaqları birləşdirən keyfiyyətə nəzarət sistemi yaradılmalıdır.

(I) İstehsalçı: Tam Prosesli Keyfiyyətə Nəzarət Sisteminin Qurulması

Mənbədə Ciddi Material Seçimi: Əsas material kimi beynəlxalq standartlara (məsələn, ISO 606) cavab verən yüksək keyfiyyətli polad seçin, karbon tərkibinin və çirk tərkibinin qaynaqlanma diapazonunda olmasını təmin edin. Qaynaq materialları əsas materialla uyğun olmalı və nəmə və paslanmaya davamlı şəkildə saxlanılmalı, istifadə etməzdən əvvəl qurudulmalıdır. Qaynaq proseslərini optimallaşdırın: Əsas material və zəncir spesifikasiyalarına əsasən, proses sınaqları vasitəsilə optimal qaynaq parametrlərini (cərəyan, gərginlik və sürət) müəyyənləşdirin və ciddi şəkildə tətbiq üçün proses kartları yaradın. Yiv ölçülərini və səth təmizliyini təmin etmək üçün işlənmiş yivlərdən istifadə edin. Qalıq gərginliyi azaltmaq üçün simmetrik qaynaq proseslərini təşviq edin.

Proses yoxlamalarını gücləndirin: Kütləvi istehsal zamanı hər partiyanın 5%-10%-ni dağıdıcı olmayan sınaq üçün nümunə götürün (tercihen ultrasəs və nüfuzetmə sınaqlarının kombinasiyası), vacib məhsullar üçün isə 100% yoxlama tələb olunur. Sabit parametr çıxışını təmin etmək üçün qaynaq avadanlığını müntəzəm olaraq kalibrləyin. Əməliyyat standartlarını təkmilləşdirmək üçün qaynaq operatorları üçün təlim və qiymətləndirmə sistemi yaradın.

(II) Alıcı Tərəfi: Riskdən Qaçınma Seçimi və Qəbul Texnikaları

Aydın keyfiyyət standartları: Satınalma müqaviləsində diyircəkli zəncir qaynaqlarının beynəlxalq standartlara (məsələn, ANSI B29.1 və ya ISO 606) uyğun olmasını, yoxlama metodunu (məsələn, daxili qüsurlar üçün ultrasəs testi, səth qüsurları üçün penetrant testi) göstərin və təchizatçılardan keyfiyyətli yoxlama hesabatları təqdim etmələrini tələb edin. Yerində qəbulun əsas məqamları: Vizual yoxlamalar qaynaqların hamar, aşkar çökəkliklər və çıxıntılar olmadan və çatlar və məsamələr kimi görünən qüsurlardan azad olmasını təmin etməyə yönəlməlidir. Qaynaq anomaliyalarını müşahidə etmək üçün sadə əyilmə testləri üçün nümunələr təsadüfi olaraq seçilə bilər. Kritik avadanlıqlarda istifadə olunan zəncirlər üçün dağıdıcı olmayan sınaq işini üçüncü tərəf sınaq agentliyinə həvalə etmək tövsiyə olunur.

Etibarlı təchizatçı seçmək: ISO 9001 keyfiyyət idarəetmə sisteminə uyğun sertifikatlaşdırılmış təchizatçılara üstünlük verin. Qabaqcıl istehsal avadanlıqlarını və sınaq imkanlarını araşdırın. Lazım gələrsə, qaynaq proseslərinin və keyfiyyətə nəzarət prosedurlarının bütövlüyünü təsdiqləmək üçün yerində zavod auditi aparın.

(III) Qüsurların Təmiri: İtkiləri Azaltmaq üçün Təcili Yardım Planları

Yoxlama zamanı aşkar edilən kiçik qüsurlar üçün hədəflənmiş təmir tədbirləri tətbiq oluna bilər, lakin təmirdən sonra təkrar yoxlamanın tələb olunduğunu qeyd etmək vacibdir:

Məsaməlilik və şlak daxilolmaları: Dayaz səth qüsurları üçün qaynaq tikişini təmir etməzdən əvvəl qüsurlu sahəni çıxarmaq üçün bucaq dəyirmanından istifadə edin. Daha dərin daxili qüsurlar qaynaq tikişini təmir etməzdən əvvəl ultrasəs müayinəsi və çıxarılması tələb olunur. Əridilmənin kiçik çatışmazlığı: Oyuq genişləndirilməli və əridilmənin olmaması sahəsindən miqyas və çirklər təmizlənməlidir. Daha sonra təmir qaynağı müvafiq qaynaq parametrlərindən istifadə etməklə aparılmalıdır. Təmir qaynağından sonra möhkəmliyi yoxlamaq üçün dartılma sınağı tələb olunur.
Çatlar: Çatlar təmir etmək daha çətindir. Kiçik səth çatları üyütmə ilə çıxarıla və sonra qaynaqla təmir edilə bilər. Çat dərinliyi qaynaq qalınlığının 1/3 hissəsini keçərsə və ya aralı çat varsa, təmirdən sonra təhlükəsizlik təhlükələrinin qarşısını almaq üçün qaynağın dərhal qırılması tövsiyə olunur.