Roller Zəncirinin Keyfiyyətinin Qəbulu Üsulları
Sənaye ötürmə sistemlərinin əsas komponenti olaraq, diyircəkli zəncirlərin keyfiyyəti avadanlığın sabitliyini, səmərəliliyini və xidmət müddətini birbaşa müəyyən edir. Konveyer maşınlarında, kənd təsərrüfatı avadanlıqlarında və ya tikinti maşınlarında istifadə olunmasından asılı olmayaraq, elmi və ciddi keyfiyyət qəbul metodu satınalma risklərini azaltmaq və istehsalın rahatlığını təmin etmək üçün vacibdir. Bu məqalədə diyircəkli zəncir keyfiyyətinin qəbul prosesi üç aspektdən ətraflı şəkildə təhlil ediləcək: qəbuldan əvvəl hazırlıq, əsas ölçü sınağı və qəbuldan sonrakı emal, dünya miqyasında satınalma və keyfiyyətə nəzarət işçiləri üçün praktik istinad təmin edəcək.
I. Əvvəlcədən qəbul: Standartların aydınlaşdırılması və alətlərin hazırlanması
Keyfiyyətin qəbul edilməsinin əsas şərti qeyri-müəyyən standartlardan qaynaqlanan mübahisələrin qarşısını almaq üçün aydın qiymətləndirmə meyarlarının müəyyən edilməsidir. Rəsmi sınaqdan əvvəl iki əsas hazırlıq tapşırığı yerinə yetirilməlidir:
1. Qəbul Meyarlarının və Texniki Parametrlərin Təsdiqi
Əvvəlcə, təchizatçı tərəfindən təqdim edilən məhsulun spesifikasiya vərəqi, material sertifikatı (MTC), istilik emalı hesabatı və üçüncü tərəf sınaq sertifikatı (əgər varsa) daxil olmaqla, diyircəkli zəncirinin əsas texniki sənədləri toplanmalı və yoxlanılmalıdır. Satınalma tələblərinə uyğunluğu təmin etmək üçün aşağıdakı əsas parametrlər təsdiqlənməlidir:
- Əsas Xüsusiyyətlər: Zəncir nömrəsi (məsələn, ANSI standartı #40, #50, ISO standartı 08A, 10A və s.), addım, diyircəyin diametri, daxili halqanın eni, zəncir lövhəsinin qalınlığı və digər əsas ölçülü parametrlər;
- Material Tələbləri: Müvafiq standartlara (məsələn, ASTM, DIN və s.) uyğunluğunu təsdiqləyən zəncir lövhələrinin, diyircəklərin, vtulkaların və sancaqların materialları (məsələn, 20Mn və 40MnB kimi ümumi ərintili struktur poladlar);
- Performans Göstəriciləri: Minimum dartılma yükü, yorğunluq müddəti, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılıq dərəcəsi (məsələn, rütubətli mühitlər üçün sinkləmə və ya qaralma emalı tələbləri);
- Görünüş və Qablaşdırma: Səthi emal prosesləri (məsələn, karbürləşdirmə və söndürmə, fosfatlama, yağlama və s.), qablaşdırmanın qorunması tələbləri (məsələn, paslanmayan kağız qablaşdırma, möhürlənmiş karton və s.).
2. Peşəkar Test Alətləri və Mühiti Hazırlayın
Test elementlərindən asılı olaraq, uyğun dəqiqliyə malik alətlər təmin edilməli və sınaq mühiti tələblərə cavab verməlidir (məsələn, otaq temperaturu, quruluq və toz müdaxiləsinin olmaması). Əsas alətlərə aşağıdakılar daxildir:
- Ölçü ölçmə alətləri: Rəqəmsal vernier kaliperləri (dəqiqlik 0.01 mm), mikrometr (rulon və sancaq diametrlərini ölçmək üçün), addımölçən, dartılma testi aparatı (dartılma yükü testi üçün);
- Görünüş yoxlama alətləri: böyüdücü şüşə (10-20x, kiçik çatlar və ya qüsurları müşahidə etmək üçün), səth pürüzlülüyü ölçən cihaz (məsələn, zəncir lövhəsinin səth hamarlığını yoxlamaq üçün);
- Performans köməkçi alətləri: Zəncirvari elastiklik test tezgahı (və ya əl ilə çevirmə testi), sərtlik test cihazı (məsələn, istilik emalından sonra sərtliyi yoxlamaq üçün Rokvell sərtlik test cihazı).
II. Əsas Qəbul Ölçüləri: Görünüşdən Performansa qədər Hərtərəfli Yoxlama
Rolikli zəncirlərin keyfiyyətinin qəbul edilməsi həm "xarici forma", həm də "daxili performans" nəzərə alınmalı, istehsal zamanı baş verə biləcək potensial qüsurları (məsələn, ölçülü sapmalar, ixtisassız istilik emalı, boş yığım və s.) çoxölçülü yoxlama yolu ilə əhatə etməlidir. Aşağıda altı əsas yoxlama ölçüsü və spesifik metodlar verilmişdir:
1. Görünüş keyfiyyəti: Səth qüsurlarının vizual yoxlanılması
Görünüş keyfiyyətin "ilk təəssüratı"dır. Bir çox potensial problem (məsələn, material çirkləri, istilik emalı qüsurları) əvvəlcə səth müşahidəsi ilə müəyyən edilə bilər. Yoxlama zamanı həm vizual yoxlama, həm də böyüdücü şüşə istifadə edərək kifayət qədər təbii işıq və ya ağ işıq mənbəyi altında müşahidə aparmaq və aşağıdakı qüsurlara diqqət yetirmək lazımdır:
- Zəncir lövhəsinin qüsurları: Səth çatlardan, əyilmələrdən, deformasiyalardan və aşkar cızıqlardan azad olmalıdır; kənarları büzüşmələrdən və ya qıvrımlardan azad olmalıdır; istiliklə işlənmiş zəncir lövhəsinin səthi oksid ərpinin yığılması və ya lokal dekarburizasiya olmadan vahid rəngdə olmalıdır (ləkələnmə və ya rəng dəyişikliyi qeyri-sabit söndürmə prosesini göstərə bilər);
- Roliklər və qollar: Roliklərin səthləri hamar, əyilmələr, qabarıqlıqlar və ya korroziya olmadan olmalıdır; qolların hər iki ucunda büzüşmələr olmamalı və boşluq olmadan roliklərə möhkəm oturmalıdır;
- Sancaqlar və şpal sancaqları: Sancaq səthləri əyilməməli və cızıqlar olmamalı, yivlər (əgər varsa) bütöv və zədələnməmiş olmalıdır; şpal sancaqları yaxşı elastikliyə malik olmalı və quraşdırıldıqdan sonra boşalmamalı və ya deformasiyaya uğramamalıdır;
- Səth işlənməsi: Sinklənmiş və ya xrom örtüklü səthlər soyulmadan və ya qabıqlanmadan azad olmalıdır; yağlanmış zəncirlər vahid yağlanmaya malik olmalı, buraxılmış sahələr və ya yağ yığınları olmadan olmalıdır; qaralmış səthlər vahid rəngdə olmalı və açıq substrat olmamalıdır.
Qiymətləndirmə meyarları: Kiçik cızıqlar (dərinlik < 0,1 mm, uzunluq < 5 mm) qəbul edilir; çatlar, deformasiya, pas və digər qüsurlar qəbuledilməzdir.
2. Ölçü Dəqiqliyi: Əsas Parametrlərin Dəqiq Ölçülməsi
Ölçü sapmaları diyircək zənciri və dişli çarxı arasında zəif uyğunlaşmanın və transmissiyanın tıxanmasının əsas səbəbidir. Əsas ölçülərin nümunə götürmə ölçmələri zəruridir (nümunə götürmə nisbəti hər partiyanın 5%-dən və 3 ədəddən az olmamalıdır). Xüsusi ölçmə elementləri və metodları aşağıdakılardır:
Qeyd: İkinci dərəcəli zədələnmənin qarşısını almaq üçün ölçmə zamanı alətlə iş parçasının səthi arasında sərt təmasdan çəkinin; seriyalı məhsullar üçün nümunələr təmsilçiliyi təmin etmək üçün müxtəlif qablaşdırma vahidlərindən təsadüfi olaraq seçilməlidir.
3. Material və İstilik İşlənməsinin Keyfiyyəti: Daxili Möhkəmliyin Yoxlanılması
Rolik zəncirinin yük daşıma qabiliyyəti və xidmət müddəti əsasən materialın təmizliyindən və istilik emalı prosesindən asılıdır. Bu addım "sənədlərin nəzərdən keçirilməsi" və "fiziki yoxlama"nı birləşdirən ikili yoxlama prosesini tələb edir:
- Materialın Yoxlanılması: Təchizatçı tərəfindən təqdim edilən material sertifikatını (MTC) yoxlayın və kimyəvi tərkibin (məsələn, karbon, manqan və bor kimi elementlərin tərkibi) standartlara cavab verdiyini təsdiqləyin. Materialla bağlı şübhələr varsa, materialın qarışdırılması problemlərini araşdırmaq üçün spektral analiz aparmaq üçün üçüncü tərəf təşkilatına müraciət edilə bilər.
- Sərtlik Testi: Zəncir lövhələrinin, diyircəklərin və sancaqların səth sərtliyini yoxlamaq üçün Rokvell sərtlik test cihazından (HRC) istifadə edin. Adətən, zəncir lövhəsinin sərtliyinin HRC 38-45, diyircək və sancaq sərtliyinin isə HRC 55-62 olması tələb olunur (xüsusi tələblər məhsulun spesifikasiyalarına uyğun olmalıdır). Ölçmələr müxtəlif iş parçalarından aparılmalı, hər iş parçası üçün üç fərqli yerdən ölçülməli və orta dəyər götürülməlidir.
- Karbürləşdirilmiş Lay Təftişi: Karbürləşdirilmiş və söndürülmüş hissələr üçün karbürləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi (adətən 0,3-0,8 mm) mikrosərtlik test cihazı və ya metalloqrafik analiz istifadə edilərək yoxlanılmalıdır.
4. Montaj Dəqiqliyi: Hamar Ötürülmənin Təmin Edilməsi
Rolik zəncirlərinin yığılma keyfiyyəti əməliyyat səs-küyünə və aşınma sürətinə birbaşa təsir göstərir. Əsas sınaqlar "çeviklik" və "sərtlik"ə yönəlib:
- Çeviklik Testi: Zənciri düz qoyun və uzunluğu boyunca əllə çəkin. Zəncirin heç bir sıxılma və ya sərtlik olmadan hamar şəkildə əyilib-uzanmadığını müşahidə edin. Zənciri dişli çarxının dairəsinin diametrinin 1,5 misli olan bir çubuğun ətrafında hər istiqamətdə üç dəfə bükün və hər halqanın fırlanma elastikliyini yoxlayın.
- Sərtlik Yoxlaması: Sancaq və zəncir lövhəsinin boşalmadan və ya yerdəyişmədən möhkəm oturduğunu yoxlayın. Çıxarıla bilən halqalar üçün yay sıxaclarının və ya şnur sancaqlarının düzgün quraşdırıldığını və ayrılma riski olmadan yoxlayın.
- Meydança Ardıcıllığı: Əməliyyat zamanı dişli çarxı ilə zəif bir şəkildə ilişmənin qarşısını almaq üçün 20 ardıcıl meydaçanın ümumi uzunluğunu ölçün və tək meydaça sapmasını hesablayın, əhəmiyyətli bir meydaça qeyri-bərabərliyinin (sapma ≤ 0.2 mm) olmamasını təmin edin.
5. Mexaniki Xüsusiyyətlər: Yük Tutumu Limitinin Yoxlanılması
Mexaniki xüsusiyyətlər diyircəkli zəncir keyfiyyətinin əsas göstəriciləridir və "dartılma möhkəmliyi" və "yorğunluq performansı"nın yoxlanılmasına yönəlib. Nümunə sınağı adətən istifadə olunur (hər partiyada 1-2 zəncir):
- Minimum Dartılma Yükü Testi: Zəncir nümunəsi dartılma testi aparatına quraşdırılır və zəncir qırılana və ya daimi deformasiya baş verənə qədər (deformasiya > 2%) 5-10 mm/dəq sürətlə vahid yük tətbiq olunur. Qırılma yükü qeydə alınır və məhsulun spesifikasiyasında göstərilən minimum dartılma yükündən aşağı olmamalıdır (məsələn, 40 nömrəli zəncir üçün minimum dartılma yükü adətən 18 kN-dir);
- Yorğunluq Ömrü Testi: Yüksək yüklər altında işləyən zəncirlər üçün, zəncirvari yüklər altında zəncirin xidmət müddətini sınaqdan keçirmək üçün faktiki işləmə yüklərini (adətən nominal yükün 1/3-1/2 hissəsini) simulyasiya edən yorğunluq testi aparmaq üçün peşəkar bir təşkilata müraciət edilə bilər. Xidmət müddəti dizayn tələblərinə cavab verməlidir.
6. Ətraf Mühitə Uyğunlaşma: Uyğun İstifadə Ssenariləri
Zəncirin iş mühitinə əsasən, hədəflənmiş ətraf mühitə uyğunlaşma testi tələb olunur. Ümumi testlərə aşağıdakılar daxildir:
- Korroziyaya Davamlılıq Testi: Rütubətli, kimyəvi və ya digər korroziyaya davamlı mühitlərdə istifadə olunan zəncirlər üçün səthi emal təbəqəsinin korroziyaya davamlılığını yoxlamaq üçün duz püskürtmə testi (məsələn, 48 saatlıq neytral duz püskürtmə testi) aparıla bilər. Testdən sonra səthdə aşkar pas müşahidə edilməməlidir.
- Yüksək Temperatur Müqavimət Testi: Yüksək temperatur şəraitində (məsələn, qurutma avadanlığı) zəncir müəyyən bir temperaturda (məsələn, 200℃) 2 saat ərzində sobaya qoyulur. Soyuduqdan sonra ölçü sabitliyi və sərtlik dəyişiklikləri yoxlanılır. Sərtlikdə əhəmiyyətli bir deformasiya və ya azalma gözlənilmir.
- Aşınmaya Davamlılıq Testi: Sürtünmə və aşınma testi maşınından istifadə edərək, zəncir və dişli çarxlar arasındakı tor sürtünməsi simulyasiya edilir və aşınma müqavimətinin istifadə tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün müəyyən sayda dövrədən sonra aşınma miqdarı ölçülür.
III. Qəbul Sonrası: Nəticə Mühakiməsi və İşlənmə Prosedurları
Bütün test tapşırıqlarını yerinə yetirdikdən sonra, test nəticələrinə əsasən hərtərəfli qərar qəbul edilməli və müvafiq tədbirlər görülməlidir:
1. Qəbul Qərarı: Əgər bütün sınaq elementləri texniki tələblərə cavab verirsə və nümunə götürülmüş məhsullarda uyğun olmayan elementlər yoxdursa, diyircəkli zəncirlər partiyası ixtisaslı hesab edilə və anbar prosedurları tamamlana bilər;
2. Uyğunsuzluq Mühakiməsi və İdarəetmə: Əgər vacib elementlərin (məsələn, dartılma möhkəmliyi, material, ölçü sapması) uyğunsuz olduğu aşkar edilərsə, təkrar sınaq üçün nümunə götürmə nisbəti artırılmalıdır (məsələn, 10%-ə qədər); əgər hələ də uyğunsuz məhsullar varsa, partiya uyğunsuz hesab edilir və təchizatçıdan malları qaytarmaq, yenidən işləmək və ya dəyişdirmək tələb oluna bilər; əgər bu, yalnız kiçik görünüş qüsurudursa (məsələn, kiçik cızıqlar) və istifadəyə təsir etmirsə, təchizatçı ilə qəbul üçün güzəşt barədə danışıqlar aparıla bilər və sonrakı keyfiyyətin yaxşılaşdırılması tələbləri aydın şəkildə müəyyən edilməlidir;
3. Qeydlərin Saxlanması: Hər bir partiya üçün qəbul məlumatlarını, o cümlədən sınaq elementlərini, dəyərləri, alət modellərini və sınaq heyətini tamamilə qeyd edin, qəbul hesabatı hazırlayın və sonrakı keyfiyyət izləmə və təchizatçı qiymətləndirməsi üçün saxlayın.
Nəticə: Keyfiyyətin Qəbulu Transmissiya Təhlükəsizliyi üçün Birinci Müdafiə Xəttidir
Rolikli zəncirlərin keyfiyyətinin qəbul edilməsi sadə bir "xəta tapmaq" məsələsi deyil, "görünüş, ölçülər, materiallar və performans"ı əhatə edən sistemli qiymətləndirmə prosesidir. Qlobal təchizatçılardan tədarük və ya daxili avadanlıqlar üçün ehtiyat hissələrinin idarə edilməsi olsun, elmi qəbul metodları zəncir nasazlıqlarının yaratdığı boş vaxt itkilərini effektiv şəkildə azalda bilər. Praktikada, keyfiyyət standartlarını aydınlaşdırmaq üçün təchizatçılarla texniki ünsiyyəti gücləndirərkən, nəticədə "etibarlı tədarük və narahatlıqsız istifadə" məqsədinə çatmaqla yanaşı, müəyyən iş şəraitinə (məsələn, yük, sürət və ətraf mühit) əsaslanaraq yoxlamanın diqqətini tənzimləmək lazımdır.
Yayımlanma vaxtı: 10 Dekabr 2025