Roller zəncirinin impulslu arqon qövs qaynağı əməliyyat strategiyası: yüksək keyfiyyətli rolik zənciri yaradın
Qlobal sənaye bazarındadiyircəkli zəncirimexaniki avadanlıqlarda əvəzolunmaz ötürücü komponentdir. Onun keyfiyyəti və performansı bir çox mexaniki avadanlığın iş səmərəliliyinə və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir. Beynəlxalq topdansatış alıcıları üçün yüksək keyfiyyətli, dəqiq hazırlanmış diyircəkli zəncirin təchizatçısını tapmaq vacibdir. Qabaqcıl qaynaq prosesi olaraq, diyircəkli zəncir impulslu arqon qövs qaynağı texnologiyası diyircəkli zəncirlərin istehsalında və istehsalında əsas rol oynayır və diyircəkli zəncirlərin keyfiyyətini və davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Aşağıda sizi diyircəkli zəncir impulslu arqon qövs qaynağının spesifik əməliyyatı ilə ətraflı tanış edəcəyik.
1. Roller zəncirli impulslu argon qövs qaynağına ümumi baxış
İmpuls arqon qövs qaynağı, qaynaq zamanı qövs boşalması yaratmaq üçün arqonu qoruyucu qaz kimi istifadə edən və qaynaq materiallarını impuls cərəyanı şəklində əridib birləşdirən inkişaf etmiş bir qaynaq texnologiyasıdır. Diyircəkli zəncirlərin istehsalı üçün impuls arqon qövs qaynağı, diyircəkli zəncirinin müxtəlif komponentləri arasında möhkəm bir əlaqə əldə edə bilər və mürəkkəb iş şəraitində diyircəkli zəncirinin normal işləməsini təmin edə bilər.
2. Roller zəncirli impulslu argon qövs qaynaq avadanlığı və material hazırlanması
Qaynaq avadanlığı: Uyğun impulslu arqon qövs qaynaq maşını seçmək əsas məsələdir. Rolik zəncirinin spesifikasiyalarına və istehsal tələblərinə uyğun olaraq, qaynaq maşınının gücünü, impuls tezliyini və digər parametrlərini müəyyənləşdirin. Eyni zamanda, uzunmüddətli qaynaq işləri zamanı sabit qövs və qaynaq keyfiyyətini qorumaq üçün qaynaq maşınının yaxşı sabitliyə və etibarlılığa malik olduğundan əmin olun. Bundan əlavə, arqon qaz silindrləri, qaynaq silahları və idarəetmə panelləri kimi köməkçi avadanlıqlar da tələb olunur.
Qaynaq materialları: Rolik zəncirinin materialına uyğun qaynaq telinin seçilməsi qaynaq keyfiyyətinin təmin edilməsinin əsasını təşkil edir. Adətən, rolik zəncirinin materialı ərintili polad və ya karbon poladdır, buna görə də qaynaq telinin də müvafiq ərintili polad və ya karbon polad qaynaq telindən seçilməsi lazımdır. Qaynaq telinin diametri ümumiyyətlə 0,8 mm ilə 1,2 mm arasındadır və faktiki qaynaq ehtiyaclarına uyğun olaraq seçilir. Eyni zamanda, qaynaq zamanı məsamələr və daxilolmalar kimi qüsurların qarşısını almaq üçün qaynaq telinin səthinin hamar, yağ və pasdan təmiz olduğundan əmin olun.
3. Roller zəncirli impulslu arqon qövs qaynağının işləmə mərhələləri
Qaynaqdan əvvəl hazırlıq: Qaynaq səthinin təmiz, yağ və çirklərdən təmiz olmasını təmin etmək üçün diyircəkli zəncirinin müxtəlif komponentlərini təmizləyin və pasdan təmizləyin. Mürəkkəb strukturlu bəzi diyircəkli zəncir komponentləri üçün əvvəlcədən təmizləmə üçün kimyəvi təmizləmə və ya mexaniki təmizləmə üsullarından istifadə etmək olar. Eyni zamanda, arqon qaz axınının sabit olduğundan, qaynaq tabancasının izolyasiya performansının yaxşı olduğundan və idarəetmə panelinin parametrlərinin dəqiq təyin olunduğundan əmin olmaq üçün qaynaq maşınının avadanlığının vəziyyətini yoxlayın.
Sıxma və yerləşdirmə: Rolik zəncirinin qaynaq ediləcək hissələri, qaynaq yerinin dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün qaynaq qurğusuna dəqiq şəkildə bərkidilir. Sıxma prosesi zamanı qaynağın deformasiyasına səbəb olacaq həddindən artıq sıxmadan çəkinin və qaynaqdan sonra ölçü dəqiqliyini və görünüş keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynağın mərkəzləşdirilməsinə və hizalanmasına diqqət yetirin. Bəzi daha uzun diyircəkli zəncir hissələri üçün bərkitmə üçün çoxnöqtəli yerləşdirmə istifadə edilə bilər.
Qövs alovlanması və qaynaqlanması: Qaynaq işlərinin əvvəlində əvvəlcə qaynaq silahını qaynaq başlanğıc nöqtəsinə yönəldin və qövsü alovlandırmaq üçün qaynaq silahının açarını basın. Qövs alovlanmasından sonra qövsün sabitliyinə diqqət yetirin və qövsün sabit yanmasını təmin etmək üçün qaynaq cərəyanını və impuls tezliyini müvafiq olaraq tənzimləyin. Qaynağa başlayarkən, qaynaq silahının bucağı uyğun olmalıdır, ümumiyyətlə qaynaq istiqaməti ilə 70° ilə 80° arasında bir bucaq altında olmalıdır və yaxşı ərimə effekti təmin etmək üçün qaynaq teli ilə qaynaq arasındakı məsafənin orta olduğundan əmin olun.
Qaynaq prosesinə nəzarət: Qaynaq prosesi zamanı qaynaq parametrlərindəki dəyişikliklərə, məsələn, qaynaq cərəyanına, gərginliyə, impuls tezliyinə, qaynaq sürətinə və s. diqqət yetirin. Rolik zəncirinin materialına və qalınlığına uyğun olaraq, qaynaq prosesinin sabitliyini və qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün bu parametrlər ağlabatan şəkildə tənzimlənməlidir. Eyni zamanda, qaynaq teli qaynağa bərabər şəkildə doldurulsun deyə, çox yüksək, çox aşağı və qaynaq sapması kimi qüsurların qarşısını almaq üçün qaynaq tabancasının yellənmə amplitudasına və sürətinə diqqət yetirin. Bundan əlavə, qaynaq sahəsinin oksidləşməsinin və çirklənməsinin qarşısını almaq üçün argon qazının axını və örtüyü müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır.
Qövs bağlanması və qaynaq sonrası emal: Qaynaq sona yaxınlaşdıqda, qövs bağlanması üçün qaynaq cərəyanı tədricən azaldılmalıdır. Bağlandıqda, qaynaq tabancası yavaşca qaldırılmalı və qövs çuxurunun çatlaması kimi qüsurların qarşısını almaq üçün qaynaq sonundakı qövs çuxurunu doldurmaq üçün qaynaq sonunda müvafiq şəkildə qalmalıdır. Qaynaq tamamlandıqdan sonra, qaynağın səth keyfiyyətinin, qaynaq eni və qaynaq ayağının ölçüsünün tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün qaynaq vizual olaraq yoxlanılmalıdır. Qaynaq səthindəki qaynaq şlakı və sıçrama kimi bəzi səth qüsurları üçün vaxtında təmizlənməlidir. Eyni zamanda, diyircəkli zəncirinin istifadə tələblərinə uyğun olaraq, qaynağın daxili hissəsinin keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynaq ultrasəs testi, maqnit hissəciklərinin testi və s. kimi dağıdıcı olmayan sınaqdan keçirilir. Nəhayət, qaynaqdan sonra diyircəkli zənciri qaynaq gərginliyini aradan qaldırmaq və diyircəkli zəncirinin ümumi performansını yaxşılaşdırmaq üçün istiliklə işlənir.
4. Roller zəncirvari impulslu arqon qövs qaynağı üçün qaynaq prosesi parametrlərinin seçilməsi
Qaynaq cərəyanı və impuls tezliyi: qaynaq cərəyanı qaynaq keyfiyyətinə və qaynaq səmərəliliyinə təsir edən əsas parametrlərdən biridir. Daha qalın diyircəkli zəncir hissələri üçün qaynağın tam nüfuz etməsini təmin etmək üçün daha böyük bir qaynaq cərəyanı seçilməlidir; nazik hissələr üçün qaynaqdan keçməmək üçün qaynaq cərəyanı müvafiq olaraq azaldıla bilər. Eyni zamanda, impuls tezliyinin seçilməsi də çox vacibdir. Daha yüksək impuls tezliyi qövsü daha sabit və qaynaq səthini daha hamar və düz edə bilər, lakin qaynaq nüfuzu nisbətən dayazdır; daha aşağı impuls tezliyi qaynaq nüfuzunu artıra bilər, lakin qövsün sabitliyi nisbətən zəifdir. Buna görə də, faktiki qaynaq prosesində qaynaq cərəyanı və impuls tezliyinin ən yaxşı kombinasiyası diyircəkli zəncirinin spesifik şərtlərinə uyğun olaraq təcrübə və təcrübə yolu ilə müəyyən edilməlidir.
Qaynaq sürəti: qaynaq sürəti qaynaq istiliyinin girişini və qaynağın formalaşma təsirini müəyyən edir. Çox sürətli qaynaq sürəti qaynağın kifayət qədər nüfuz etməməsinə, dar qaynaq eninə və hətta natamam nüfuzetmə və şlak daxil olması kimi qüsurlara səbəb olacaq; çox yavaş qaynaq sürəti isə qaynağın həddindən artıq qızmasına və qaynaq eninin çox böyük olmasına səbəb olacaq, bu da qaynaq səmərəliliyini azaldacaq və qaynaq birləşməsinin deformasiyasını artıracaq. Buna görə də, qaynaq keyfiyyəti ilə qaynaq səmərəliliyi arasında tarazlığı təmin etmək üçün qaynaq sürəti diyircəkli zəncirinin materialı, qalınlığı və qaynaq cərəyanı kimi amillərə uyğun olaraq ağlabatan şəkildə seçilməlidir.
Arqon axın sürəti: Arqon axın sürətinin ölçüsü qaynağın qoruyucu təsirinə birbaşa təsir göstərir. Arqon axın sürəti çox kiçikdirsə, effektiv qoruyucu qaz təbəqəsi əmələ gələ bilmir və qaynaq hava ilə asanlıqla çirklənir, bu da oksidləşmə və azot daxilolması kimi qüsurlara səbəb olur; arqon axın sürəti çox böyükdürsə, qaynaqda məsamələr və qeyri-bərabər qaynaq səthi kimi problemlərə səbəb olacaq. Ümumiyyətlə, arqon axın sürətinin seçim diapazonu 8L/dəq ilə 15L/dəq arasındadır və xüsusi axın sürəti qaynaq tabancasının modeli, qaynaq hissəsinin ölçüsü və qaynaq mühiti kimi amillərə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
5. Roller zəncirvari impulslu arqon qövs qaynağının keyfiyyətinə nəzarət və yoxlama
Keyfiyyətə nəzarət tədbirləri: Roller zəncirvari impulslu arqon qövs qaynağı prosesində qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün bir sıra keyfiyyətə nəzarət tədbirləri görülməlidir. Əvvəla, tam qaynaq prosesi sənədi və əməliyyat prosedurları yaratmaq, qaynaq prosesi parametrlərini və əməliyyat addımlarını standartlaşdırmaq və qaynaq işçilərinin tələblərə uyğun olaraq ciddi şəkildə işləməsini təmin etmək lazımdır. İkincisi, qaynaq avadanlığının texniki xidmətini və idarə edilməsini gücləndirmək, qaynaq maşınını müntəzəm olaraq yoxlamaq və kalibrləmək, qaynaq avadanlığının işinin sabit və etibarlı olmasını təmin etmək lazımdır. Bundan əlavə, qaynaq məftilinin, arqon qazının və s. müvafiq standartlara və tələblərə cavab verdiyini təmin etmək üçün qaynaq materiallarının ciddi keyfiyyət yoxlaması tələb olunur. Eyni zamanda, qaynaq prosesi zamanı külək, rütubət və s. kimi ətraf mühit amillərinin qaynaq keyfiyyətinə təsirinin qarşısını almaq üçün qaynaq mühitinə nəzarəti gücləndirmək lazımdır.
Aşkarlama metodu: Qaynaqdan sonra diyircəkli zəncirin keyfiyyət yoxlaması üçün müxtəlif aşkarlama metodları tələb olunur. Görünüş yoxlaması ən sadə aşkarlama metodudur və əsasən qaynağın görünüş keyfiyyətini, məsələn, qaynaq səthində çatların, qaynaq şlakının, sıçramanın və digər qüsurların olub-olmadığını, qaynaq eni və qaynaq ayağının ölçüsünün tələblərə cavab verib-vermədiyini və qaynaqla ana material arasındakı keçidin hamar olub-olmadığını yoxlayır. Dağıdıcı olmayan sınaq metodlarına əsasən ultrasəs sınaq, maqnit hissəciklərinin sınaqdan keçirilməsi, nüfuzetmə sınaqları və s. daxildir. Bu metodlar qaynaqdakı çatlar, natamam nüfuzetmə, şlak daxilolmaları, məsamələr və s. kimi qüsurları effektiv şəkildə aşkar edə bilər. Bəzi vacib diyircəkli zəncirlər üçün diyircəkli zəncirlərin ümumi performansını və keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün dartılma sınaqları, əyilmə sınaqları, sərtlik sınaqları və s. kimi dağıdıcı sınaqlar da aparıla bilər.
6. Roller zəncirvari impulslu arqon qövs qaynağı üçün ümumi problemlər və həllər
Qaynaq məsaməsi: Qaynaq məsaməsi qaynaqda ən çox rast gəlinən qüsurlardan biridirdiyircəkli zənciriİmpulslu arqon qövs qaynağı. Əsas səbəblərə arqon axınının qeyri-kafi olması, qaynaq məftilinin və ya qaynaq yerinin səthində yağ və su ləkələri və çox sürətli qaynaq sürəti daxildir. Qaynaq məsaməliliyi problemini həll etmək üçün arqon axınının sabit və kifayət qədər olmasını təmin etmək, qaynaq məftilini və qaynaq yerini ciddi şəkildə təmizləmək və qurutmaq, qaynaq sürətini ağlabatan şəkildə idarə etmək və havanın qaynaq sahəsinə daxil olmasının qarşısını almaq üçün qaynaq silahının bucağına və məsafəsinə diqqət yetirmək lazımdır.
Qaynaq çatlaması: Qaynaq çatlaması diyircəkli zəncir qaynağında daha ciddi bir qüsurdur və diyircəkli zəncirinin normal istifadəsinə təsir göstərə bilər. Qaynaq çatlarının əsas səbəbləri həddindən artıq qaynaq gərginliyi, zəif qaynaq əriməsi və qaynaq materialları ilə ana materiallar arasında uyğunsuzluqdur. Qaynaq çatlamalarının qarşısını almaq üçün qaynaq prosesi parametrlərini ağlabatan şəkildə seçmək, qaynaq gərginliyini azaltmaq, yaxşı qaynaq əriməsini təmin etmək və ana materiala uyğun qaynaq materiallarını seçmək lazımdır. Çatlara meylli olan bəzi diyircəkli zəncir komponentləri üçün qaynaq gərginliyini aradan qaldırmaq və çatlama riskini azaltmaq üçün qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırıla və qaynaqdan sonra düzgün istiliklə işlənə bilər.
Qaynaq alt kəsimi: Qaynaq alt kəsimi qaynağın kənarındakı çökmə fenomeninə aiddir ki, bu da qaynağın effektiv en kəsiyi sahəsini azaldacaq və diyircəkli zəncirinin möhkəmliyinə təsir edəcək. Qaynaq alt kəsimi əsasən həddindən artıq qaynaq cərəyanı, həddindən artıq qaynaq sürəti, düzgün olmayan qaynaq tapançası bucağı və s. səbəbindən yaranır. Qaynaq alt kəsimi problemini həll etmək üçün qaynaq cərəyanını və qaynaq sürətini müvafiq şəkildə azaltmaq, qaynaq tapançasının bucağını tənzimləmək, qaynaq teli ilə qaynaq arasındakı məsafəni orta səviyyədə saxlamaq, qaynaq telinin qaynağa bərabər şəkildə doldurulmasını təmin etmək və qaynağın kənarındakı çökmənin qarşısını almaq lazımdır.
7. Roller zəncirvari impulslu argon qövs qaynağı üçün təhlükəsizlik tədbirləri
Şəxsi mühafizə: Roller zəncirvari impulslu arqon qövs qaynağı apararkən operatorlar qaynaq əlcəkləri, qoruyucu eynəklər, iş geyimləri və s. daxil olmaqla fərdi mühafizə vasitələri taxmalıdırlar. Qaynaq əlcəkləri qaynaq zamanı yaranan yüksək temperaturlu metal sıçramalarının əlləri yandırmasının qarşısını almaq üçün yaxşı izolyasiyaya və yüksək temperatura davamlı materiallardan hazırlanmalıdır; qoruyucu eynəklər gözləri qaynaq qövslərinin zədələnməsindən qorumaq üçün ultrabənövşəyi və infraqırmızı şüaları effektiv şəkildə süzməyə qadir olmalıdır; iş geyimləri alov gecikdirici materiallardan hazırlanmalı və dəriyə məruz qalmamaq üçün səliqəli şəkildə geyinilməlidir.
Avadanlıq təhlükəsizliyi: İmpulslu arqon qövs qaynaq aparatından istifadə etməzdən əvvəl, qaynaq aparatının torpaqlanmasının yaxşı olub-olmadığını, qaynaq tabancasının izolyasiyasının bütöv olub-olmadığını və arqon silindrinin klapanının və boru kəmərinin sızıb-sızmadığını kimi avadanlıqların müxtəlif təhlükəsizlik göstəricilərini diqqətlə yoxlayın. Qaynaq əməliyyatları yalnız avadanlığın təhlükəsiz və etibarlı vəziyyətdə olduğundan əmin olduqdan sonra həyata keçirilə bilər. Qaynaq prosesi zamanı avadanlığın iş vəziyyətinə diqqət yetirin. Qeyri-adi səslər, qoxular, tüstü və s. aşkar edilərsə, qaynaq dərhal dayandırılmalı, enerji təchizatı kəsilməli və yoxlama və texniki xidmət aparılmalıdır.
Yerində təhlükəsizlik: Qaynaq zamanı yaranan arqon və zərərli qazların insan bədəninə zərər verə biləcəyi şəkildə yığılmasının qarşısını almaq üçün qaynaq sahəsi yaxşı havalandırılmalıdır. Eyni zamanda, yanğın hadisələrinin qarşısını almaq üçün qaynaq avadanlığı, qaz balonları və s. alışan və partlayıcı əşyalardan uzaqda yerləşdirilməli və yanğınsöndürənlər və yanğınsöndürmə qumu kimi müvafiq yanğınsöndürmə avadanlıqları ilə təchiz olunmalıdır. Bundan əlavə, digər işçilərə təhlükəsizliyə diqqət yetirmələrini xatırlatmaq üçün qaynaq yerində aşkar təhlükəsizlik xəbərdarlıq nişanları quraşdırılmalıdır.
Yazı vaxtı: 16 iyun 2025