Roller Zəncirinin Xarici Bağlantı Plitəsinin Möhürlənməsi Prosesi Standartları

Roller Zəncirinin Xarici Bağlantı Plitəsinin Möhürlənməsi Prosesi Standartları

Sənaye ötürmə sistemlərində diyircəkli zəncirlər əsas ötürmə komponentləridir və onların performansı avadanlığın iş səmərəliliyini və xidmət müddətini birbaşa müəyyən edir. Xarici halqa lövhələri, "skeleti"diyircəkli zənciri, yüklərin ötürülməsində və zəncir halqalarının birləşdirilməsində mühüm rol oynayır. Onların istehsal prosesinin standartlaşdırılması və dəqiqliyi diyircəkli zəncirinin ümumi keyfiyyətinə təsir edən vacib amillərdir. Xarici halqa lövhələrinin istehsalının əsas üsulu olan ştamplama, xarici halqa lövhələrinin kifayət qədər möhkəmliyə, sərtliyə və ölçülü dəqiqliyə malik olmasını təmin etmək üçün xammal seçimindən tutmuş hazır məhsulun çatdırılmasına qədər hər mərhələdə ciddi standartlar tələb edir. Bu məqalədə diyircəkli zəncir xarici halqa lövhəsinin ştamplanması üçün tam proses standartlarının dərin təhlili təqdim ediləcək, sənaye mütəxəssislərinə peşəkar istinad təmin ediləcək və son istifadəçilərə yüksək keyfiyyətli diyircəkli zəncirlərin arxasındakı proses məntiqini daha aydın başa düşməyə imkan verəcək.

I. Möhürləmədən Əvvəl Əsas Təminatlar: Xammalın Seçimi və İlkin Emal Standartları

Xarici halqa lövhələrinin performansı yüksək keyfiyyətli xammaldan başlayır. Ştamplama prosesi materialın mexaniki xüsusiyyətləri və kimyəvi tərkibi üçün aydın tələblər qoyur ki, bu da sonrakı proseslərin rahat icrası üçün ilkin şərtlərdir. Hal-hazırda, sənayedə xarici halqa lövhələri üçün əsas materiallar aşağı karbonlu ərintili struktur poladlar (məsələn, 20Mn2 və 20CrMnTi) və yüksək keyfiyyətli karbonlu struktur poladlardır (məsələn, 45 polad). Material seçimi diyircəkli zəncirinin tətbiqindən asılıdır (məsələn, ağır yüklər, yüksək sürətlər və korroziyalı mühitlər). Lakin, seçilən materialdan asılı olmayaraq, o, aşağıdakı əsas standartlara cavab verməlidir:

1. Xammalın kimyəvi tərkibi standartları
Karbon (C) Tərkibinə Nəzarət: 45 polad üçün karbon tərkibi 0,42% ilə 0,50% arasında olmalıdır. Daha yüksək karbon tərkibi materialın ştamplama zamanı kövrəkliyini və çatlamasını artıra bilər, daha aşağı karbon tərkibi isə sonrakı istilik emalından sonra möhkəmliyinə təsir göstərə bilər. 20Mn2 poladın manqan (Mn) tərkibi materialın sərtləşməsini və möhkəmliyini artırmaq üçün 1,40% ilə 1,80% arasında saxlanılmalı və xarici birləşmə lövhələrinin zərbə yükləri altında sınığa davamlı olmasını təmin etməlidir. Zərərli Element Limitləri: Kükürd (S) və fosfor (P) tərkibi 0,035%-dən aşağı səviyyədə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Bu iki element aşağı ərimə nöqtəli birləşmələr əmələ gətirə bilər ki, bu da materialın ştamplama prosesi zamanı "isti kövrək" və ya "soyuq kövrək" olmasına səbəb olur və bu da hazır məhsulların məhsuldarlığına təsir göstərir.

2. Xammalın əvvəlcədən emalı standartları

Ştamplama prosesinə başlamazdan əvvəl xammal üç ilkin emal mərhələsindən keçir: turşulama, fosfatlama və yağlama. Hər mərhələnin aydın keyfiyyət tələbləri var:

Turşulama: Polad səthindən ərp və pası təmizləmək üçün 15%-20% xlorid turşusu məhlulu istifadə edərək otaq temperaturunda 15-20 dəqiqə isladın. Turşulamadan sonra polad səthi görünən ərp və həddindən artıq korroziyadan (çuxur əmələ gəlməsindən) azad olmalıdır ki, bu da sonrakı fosfat örtüyünün yapışmasına təsir göstərə bilər.

Fosfatlama: Sink əsaslı fosfatlama məhlulu istifadə edərək, 5-8μm qalınlığında bir fosfat örtüyü yaratmaq üçün 50-60°C-də 10-15 dəqiqə emal edin. Fosfat örtüyü vahid və sıx olmalı, çarpaz kəsmə sınağından istifadə edərək yapışma 1-ci səviyyəyə (soyulmadan) çatmalıdır. Bu, ştamplama qəlibi ilə polad lövhə arasındakı sürtünməni azaldır, qəlibin ömrünü uzadır və xarici halqa lövhəsinin paslanmaya davamlılığını artırır.

Yağ çəkilməsi: Fosfat örtüyünün səthinə nazik bir təbəqə pas əleyhinə yağ (qalınlığı ≤ 3μm) püskürdün. Yağ təbəqəsi boşluqlar və ya yığılmalar olmadan bərabər şəkildə tətbiq olunmalıdır. Bu, sonrakı ştamplama əməliyyatlarının dəqiqliyini qoruyarkən saxlama zamanı polad lövhənin paslanmasının qarşısını alır.

II. Əsas Ştamplama Prosesləri üçün Standartlar: Boşaltmadan Formalaşdırmaya qədər Dəqiq Nəzarət

Rolikli zəncir xarici halqaları üçün ştamplama prosesi əsasən dörd əsas mərhələdən ibarətdir: boşaltma, deşmə, formalaşdırma və kəsmə. Hər mərhələnin avadanlıq parametrləri, qəlib dəqiqliyi və əməliyyat prosedurları xarici halqaların ölçülü dəqiqliyinə və mexaniki xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərir. Aşağıdakı standartlara ciddi şəkildə riayət edilməlidir:

1. Boşaltma Prosesi Standartları
Boşaltma, xam polad təbəqələrin xarici halqaların açılmış ölçülərinə uyğun olan boşluqlara deşilməsini əhatə edir. Bu proses üçün boşluqların ölçü dəqiqliyini və kənar keyfiyyətini təmin etmək çox vacibdir.

Avadanlıq Seçimi: Qapalı tək nöqtəli pres tələb olunur (tonaj xarici halqanın ölçüsündən asılı olaraq dəyişir, ümumiyyətlə 63-160 kN). Hər pres üçün ardıcıl vuruş təmin etmək və ölçü sapmasının qarşısını almaq üçün presin sürüşmə vuruş dəqiqliyi ±0,02 mm daxilində idarə olunmalıdır.

Qəlib Dəqiqliyi: Boş qəlibin yumruqla qəlibi arasındakı boşluq materialın qalınlığına əsasən, ümumiyyətlə materialın qalınlığının 5%-8%-i qədər müəyyən edilməlidir (məsələn, 3 mm material qalınlığı üçün boşluq 0,15-0,24 mm-dir). Qəlibin kəsici kənarının kobudluğu Ra0,8μm-dən aşağı olmalıdır. Kənar aşınması 0,1 mm-dən çox olarsa, boş kənarda qıvrımların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün tez bir zamanda yenidən üyüdülməlidir (qıvrım hündürlüyü ≤ 0,05 mm).

Ölçü tələbləri: Sonrakı emal addımları üçün dəqiq məlumatları təmin etmək üçün boşluq uzunluğunun sapması ±0.03 mm, enin sapması ±0.02 mm və diaqonal sapmadan sonra 0.04 mm daxilində idarə olunmalıdır.

2. Punching Prosesi Standartları

Deşik açma, xarici birləşmə lövhələri üçün bolt dəliklərinin və diyircəkli deşiklərin boşluğa açılması prosesidir. Deşik mövqeyinin dəqiqliyi və diametr dəqiqliyi diyircəkli zəncirinin yığma performansına birbaşa təsir göstərir.

Mövqeləndirmə Metodu: İkiqat məlumat yerləşdirmə (boşluğun iki bitişik kənarından istinad kimi istifadə etməklə) istifadə olunur. Hər deşmə zamanı boşluğun ardıcıl mövqeyini təmin etmək üçün yerləşdirmə sancaqları IT6 dəqiqliyinə cavab verməlidir. Dəlik mövqeyinin sapması ≤ 0.02 mm (xarici halqa lövhəsinin istinad səthinə nisbətən) olmalıdır. Dəlik Diametrinin Dəqiqliyi: Bolt və diyircəkli dəliklər arasındakı diametr sapması IT9 tolerantlıq tələblərinə cavab verməlidir (məsələn, 10 mm-lik dəlik üçün sapma +0.036 mm/-0 mm-dir). Dəlik yuvarlaqlığına tolerantlıq ≤0.01 mm, dəlik divarının pürüzlülüyü isə Ra1.6μm-dən aşağı olmalıdır. Bu, ötürmə sabitliyinə təsir göstərə biləcək dəlik diametrinin sapması səbəbindən zəncir halqalarının çox boş və ya çox sıx olmasının qarşısını alır.

Deşik açma qaydası: Əvvəlcə bolt dəliklərini, sonra isə diyircəkli dəlikləri deşik açın. İki dəlik arasındakı mərkəzdən mərkəzə məsafə sapması ±0,02 mm daxilində olmalıdır. Mərkəzdən mərkəzə məsafənin ümumi sapması diyircəkli zəncirdə birbaşa addım sapmasına səbəb olacaq ki, bu da öz növbəsində ötürmə dəqiqliyinə təsir göstərir.

3. Proses Standartlarının Formalaşdırılması

Formalaşdırma, deşikli boşluğu qəlib vasitəsilə son xarici halqa lövhəsi formasına (məsələn, əyri və ya pilləli) basmağı əhatə edir. Bu proses xarici halqa lövhəsinin forma dəqiqliyini və yayın nəzarətini təmin etməyi tələb edir.

Qəlib Dizaynı: Formalaşdırma qəlibi, xarici halqa lövhəsinin formasına uyğun olaraq konfiqurasiya edilmiş, əvvəlcədən formalaşdırma və son formalaşdırma stansiyalarından ibarət seqmentli bir quruluşa sahib olmalıdır. Əvvəlcədən formalaşdırma stansiyası, son formalaşdırma zamanı deformasiya gərginliyini azaltmaq üçün əvvəlcə boşluğu ilkin formaya basır. Hamar, girintisiz xarici halqa lövhəsi səthini təmin etmək üçün son formalaşdırma qəlibinin boşluq səthinin pürüzlülüyü Ra0.8μm-ə çatmalıdır.

Təzyiq Nəzarəti: Formalaşdırma təzyiqi materialın axıcılıq möhkəmliyinə əsasən hesablanmalı və ümumiyyətlə materialın axıcılıq möhkəmliyinin 1,2-1,5 qatını təşkil etməlidir (məsələn, 20Mn2 poladın axıcılıq möhkəmliyi 345MPa-dır; formalaşdırma təzyiqi 414-517MPa arasında idarə olunmalıdır). Çox aşağı təzyiq natamam formalaşdırmaya səbəb olacaq, çox təzyiq isə həddindən artıq plastik deformasiyaya səbəb olacaq və sonrakı istilik emalı performansına təsir göstərəcək. Yayın arxasına nəzarət: Formalaşdırıldıqdan sonra xarici halqa lövhəsinin yayı 0,5° daxilində idarə olunmalıdır. Hazır məhsulun dizayn tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün qəlib boşluğunda kompensasiya bucağı təyin etməklə (materialın yayın arxasına xas xüsusiyyətlərinə əsasən müəyyən edilir, ümumiyyətlə 0,3°-0,5°) bunun qarşısını almaq olar.

4. Kəsmə Prosesi Standartları
Kəsmə, xarici birləşmə lövhəsinin kənarlarının düz olmasını təmin etmək üçün formalaşdırma prosesi zamanı yaranan partlayış və artıq materialın təmizlənməsi prosesidir.

Kəsmə Qəlibinin Dəqiqliyi: Kəsmə qəlibinin yumruqla qəlibi arasındakı boşluq 0,01-0,02 mm arasında idarə olunmalı və kəsici kənarın itiliyi Ra0,4μm-dən aşağı olmalıdır. Kəsdikdən sonra xarici birləşmə lövhəsinin kənarlarının qıvrımsız olduğundan (qıvrım hündürlüyü ≤ 0,03 mm) və kənar düzlüyünün səhvinin ≤ 0,02 mm/m olduğundan əmin olun.

Kəsmə Ardıcıllığı: Əvvəlcə uzun kənarları, sonra isə qısa kənarları kəsin. Bu, düzgün olmayan kəsmə ardıcıllığı səbəbindən xarici birləşmə lövhəsinin deformasiyasının qarşısını alır. Kəsdikdən sonra, xarici birləşmə lövhəsi sınmış künclər və ya çatlar kimi qüsurların olmadığından əmin olmaq üçün vizual yoxlamadan keçirilməlidir.

III. Möhürləmə Sonrası Keyfiyyət Yoxlaması Standartları: Hazır Məhsulun Performansına Hərtərəfli Nəzarət

Möhürləndikdən sonra xarici birləşmə lövhələri üç ciddi keyfiyyət yoxlama prosesindən keçir: ölçülü yoxlama, mexaniki xüsusiyyətlər yoxlaması və görünüş yoxlaması. Yalnız bütün standartlara cavab verən məhsullar sonrakı istilik emalı və yığma proseslərinə keçə bilər. Xüsusi yoxlama standartları aşağıdakılardır:

1. Ölçü Təftiş Standartları
Ölçü yoxlaması, aşağıdakı əsas ölçülərə diqqət yetirərək, ixtisaslaşmış ölçü cihazları ilə birləşdirilmiş üçölçülü koordinat ölçmə maşınından (dəqiqlik ≤ 0.001 mm) istifadə edir:

Meydança: Xarici birləşmə lövhəsinin meydançası (iki bolt dəliyi arasındakı məsafə) ±0,02 mm tolerantlığa malik olmalıdır və hər 10 ədəd üçün məcmu meydança xətası ≤0,05 mm olmalıdır. Həddindən artıq meydança sapması diyircəkli zəncir ötürülməsi zamanı titrəmə və səs-küyə səbəb ola bilər.

Qalınlıq: Xarici halqa lövhəsinin qalınlığından sapma IT10 tolerantlıq tələblərinə cavab verməlidir (məsələn, 3 mm qalınlıq üçün sapma +0.12mm/-0mm-dir). Qeyri-bərabər qalınlıq səbəbindən zəncir halqalarına qeyri-bərabər yük düşməsinin qarşısını almaq üçün bir dəstə daxilində qalınlıq dəyişiklikləri ≤0.05mm olmalıdır. Dəlik Vəziyyətinə Tolerantlıq: Bolt dəliyi ilə diyircək dəliyi arasındakı mövqe sapması ≤0.02mm, dəlik koaksiallığı xətası isə ≤0.01mm olmalıdır. Sancaq və diyircək arasındakı boşluğun dizayn tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun (boşluq ümumiyyətlə 0.01-0.03mm-dir).

2. Mexaniki Mülkiyyət Test Standartları

Mexaniki xüsusiyyətlər sınağı, dartılma möhkəmliyi, sərtlik və əyilmə sınağı üçün hər məhsul dəstindən təsadüfi olaraq 3-5 nümunə seçməyi tələb edir.

Dartılma Müqaviməti: Universal material sınaq maşını ilə sınaqdan keçirilmiş xarici halqa lövhəsinin dartılma möhkəmliyi ≥600MPa (45 poladın istiliklə işlənməsindən sonra) və ya ≥800MPa (20Mn2 istiliklə işlənməsindən sonra) olmalıdır. Sınıq xarici halqa lövhəsinin dəlik olmayan sahəsində baş verməlidir. Dəliyin yaxınlığında baş verən nasazlıq deşmə prosesi zamanı gərginlik konsentrasiyasını göstərir və qəlib parametrləri tənzimlənməlidir. Sərtlik Testi: Xarici halqa lövhələrinin səth sərtliyini ölçmək üçün Rokvell sərtlik test cihazından istifadə edin. Sərtlik HRB80-90 (tavlanmış vəziyyət) və ya HRC35-40 (söndürülmüş və temperlənmiş vəziyyət) daxilində idarə olunmalıdır. Həddindən artıq yüksək sərtlik materialın kövrəkliyini və qırılmaya həssaslığını artıracaq; həddindən artıq aşağı sərtlik aşınma müqavimətinə təsir edəcək.

Əyilmə Testi: Xarici birləşmə lövhələrini uzunluğu boyunca 90° əyin. Əyildikdən sonra səthdə heç bir çat və ya qırılma olmamalıdır. Boşaldıldıqdan sonra yay ≤5° olmalıdır. Bu, xarici birləşmə lövhələrinin ötürülmə zamanı zərbə yüklərinə davam gətirmək üçün kifayət qədər möhkəmliyə malik olmasını təmin edir.

3. Görünüş Təftiş Standartları

Görünüş yoxlaması vizual yoxlama və böyüdücü şüşə yoxlamasının (10x böyütmə) kombinasiyasından istifadə edir. Xüsusi tələblər aşağıdakılardır:

Səth Keyfiyyəti: Xarici birləşmə lövhəsinin səthi hamar və düz, cızıqlardan (dərinlik ≤ 0.02 mm), girintilərdən və ya digər qüsurlardan azad olmalıdır. Fosfat örtüyü vahid olmalı və örtük itkisindən, saralmadan və ya qabıqlanmadan azad olmalıdır. Kənarların Keyfiyyəti: Kənarlarda qıvrımlar (hündürlük ≤ 0.03 mm), qırıntılardan (qıvrım ölçüsü ≤ 0.1 mm), çatlardan və ya digər qüsurlardan azad olmalıdır. Yığım zamanı operatorda və ya digər komponentlərdə cızılmaların qarşısını almaq üçün kiçik qıvrımlar passivasiya (passivasiya məhluluna 5-10 dəqiqə batırılma) yolu ilə təmizlənməlidir.
Dəlik Divarının Keyfiyyəti: Dəlik divarı hamar, pilləkənsiz, cızıqsız, deformasiyasız və ya digər qüsursuz olmalıdır. Gediş/gedişsiz ölçən cihazla yoxlanıldıqda, gedişsiz ölçən cihaz hamar keçməlidir, gedişsiz ölçən cihaz isə keçməməlidir ki, dəliyin montaj dəqiqliyi tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun.

IV. Möhürləmə Prosesinin Optimallaşdırılması Təlimatları: Standartlaşdırmadan Zəkaya

Sənaye istehsal texnologiyasının davamlı inkişafı ilə diyircəkli zəncir xarici halqa ştamplama prosesləri üçün standartlar da davamlı olaraq təkmilləşdirilir. Gələcək inkişaf ağıllı, yaşıl və yüksək dəqiqlikli proseslərə yönəldiləcək. Xüsusi optimallaşdırma istiqamətləri aşağıdakılardır:

1. Ağıllı İstehsal Avadanlıqlarının Tətbiqi

Ştamplama prosesinin avtomatlaşdırılmış və ağıllı idarə olunmasına nail olmaq üçün CNC ştamplama maşınları və sənaye robotları təqdim olunur:

CNC ştamplama maşınları: Yüksək dəqiqlikli servo sistemlə təchiz olunmuş bu maşınlar, ±0.001 mm idarəetmə dəqiqliyi ilə ştamplama təzyiqi və vuruş sürəti kimi parametrlərin real vaxt rejimində tənzimlənməsinə imkan verir. Həmçinin, onlar öz-özünə diaqnoz qoyma imkanlarına malikdirlər ki, bu da qəlib aşınması və material anomaliyaları kimi problemləri vaxtında aşkar etməyə imkan verir və qüsurlu məhsulların sayını azaldır.

Sənaye robotları: Xammalın yüklənməsi, hissənin ştamplanması və hazır məhsulun çeşidlənməsi zamanı istifadə edilən robotlar əl ilə aparılan əməliyyatları əvəz edir. Bu, təkcə istehsalın səmərəliliyini artırmaqla (24 saat fasiləsiz istehsalı təmin etməklə) yanaşı, əl ilə aparılan əməliyyatların yaratdığı ölçü sapmalarını da aradan qaldırır və məhsulun keyfiyyətinin sabit qalmasını təmin edir.

2. Yaşıl Proseslərin Təşviqi

Proses standartlarına cavab verərkən enerji istehlakını və ətraf mühitin çirklənməsini azaltmaq:

Qəlib materialının optimallaşdırılması: Yüksək sürətli poladdan (HSS) və sementləşdirilmiş karbiddən (WC) hazırlanmış kompozit qəlibdən istifadə qəlibin ömrünü artırır (xidmət müddəti 3-5 dəfə uzadıla bilər), qəlibin dəyişdirilməsi tezliyini azaldır və material tullantılarını azaldır.

İlkin emal prosesinin təkmilləşdirilməsi: Fosforsuz fosfatlama texnologiyasının təşviqi və ekoloji cəhətdən təmiz fosfatlama məhlullarının istifadəsi fosfor çirklənməsini azaldır. Bundan əlavə, paslanmaya davamlı yağın elektrostatik püskürtülməsi paslanmaya davamlı yağın istifadəsini yaxşılaşdırır (istifadə nisbəti 95%-dən çox artırıla bilər) və yağ dumanı emissiyalarını azaldır.

3. Yüksək Dəqiqlikli Yoxlama Texnologiyasının Təkmilləşdirilməsi

Xarici birləşmə lövhələrinin sürətli və dəqiq keyfiyyətlə yoxlanılmasını təmin etmək üçün maşın görmə yoxlama sistemi tətbiq edildi.

Yüksək dəqiqlikli kamera (qətnamə ≥ 20 meqapiksel) və görüntü emalı proqram təminatı ilə təchiz olunmuş maşın görmə yoxlama sistemi eyni zamanda xarici əlaqə lövhələrini ölçü dəqiqliyi, görünüş qüsurları, dəlik mövqeyinin sapması və digər parametrlər üçün yoxlaya bilər. Sistem dəqiqədə 100 ədəd yoxlama sürətinə malikdir və əl ilə yoxlamanın 10 qatından çox dəqiqliyinə nail olur. O, həmçinin yoxlama məlumatlarının real vaxt rejimində saxlanmasına və təhlilinə imkan verir və prosesin optimallaşdırılması üçün məlumat dəstəyi təmin edir.

Nəticə: Standartlar keyfiyyətin əsasını təşkil edir və detallar ötürmənin etibarlılığını müəyyən edir.

Diyircəkli zəncir xarici halqa lövhələri üçün ştamplama prosesi sadə görünə bilər, lakin xammalın kimyəvi tərkibinə nəzarət etməkdən tutmuş ştamplama prosesi zamanı ölçü dəqiqliyinin təmin edilməsinə və hazır məhsulun hərtərəfli keyfiyyət yoxlamasına qədər hər mərhələdə ciddi standartlara riayət edilməlidir. Hər hansı bir detala nəzarət xarici halqa lövhəsinin işinin pisləşməsinə və nəticədə bütün diyircəkli zəncirinin ötürülmə etibarlılığına təsir göstərə bilər.