Roller zəncirinin söndürmə temperaturu və vaxtı: əsas proses parametrlərinin təhlili

Roller zəncirinin söndürmə temperaturu və vaxtı: əsas proses parametrlərinin təhlili

Mexaniki ötürmə sahəsində,diyircəkli zənciriəsas komponentdir və onun performansı mexaniki avadanlığın iş səmərəliliyinə və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir. Söndürmə, diyircəkli zəncirin istehsalında əsas istilik emalı prosesi kimi, onun möhkəmliyini, sərtliyini, aşınmaya davamlılığını və yorğunluq ömrünü yaxşılaşdırmaqda mühüm rol oynayır. Bu məqalədə diyircəkli zəncirin söndürmə temperaturu və vaxtının təyini prinsipləri, ümumi materialların proses parametrləri, prosesə nəzarət və ən son inkişaflar dərindən araşdırılacaq, diyircəkli zəncirin istehsalçıları və beynəlxalq topdansatış alıcıları üçün ətraflı texniki arayışlar təqdim etmək, onlara söndürmə prosesinin diyircəkli zəncirin performansına təsirini dərindən anlamağa və daha məlumatlı istehsal və tədarük qərarları verməyə kömək etmək məqsədi daşıyacaq.

1. Roller zəncirinin söndürülməsinin əsas anlayışları
Söndürmə, diyircəkli zəncirini müəyyən bir temperatura qədər qızdıran, müəyyən bir müddət isti saxlayan və sonra sürətlə soyudan istilik emalı prosesidir. Məqsəd materialın metalloqrafik quruluşunu dəyişdirməklə diyircəkli zəncirinin sərtliyi və möhkəmliyi kimi mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaqdır. Sürətli soyutma, diyircəkli zəncirinə əla hərtərəfli xüsusiyyətlər verərək, austeniti martensit və ya bainitə çevirir.

2. Söndürmə temperaturunun təyin edilməsi üçün əsas
Materialların kritik nöqtəsi: Müxtəlif materiallardan hazırlanmış diyircəkli zəncirlərin Ac1 və Ac3 kimi fərqli kritik nöqtələri var. Ac1, perlit və ferrit iki fazalı bölgənin ən yüksək temperaturudur və Ac3 tam ostenitləşmə üçün ən aşağı temperaturdur. Söndürmə temperaturu adətən materialın tam ostenitləşməsini təmin etmək üçün Ac3 və ya Ac1-dən yuxarı seçilir. Məsələn, 45 poladdan hazırlanmış diyircəkli zəncirlər üçün Ac1 təxminən 727℃, Ac3 təxminən 780℃, söndürmə temperaturu isə çox vaxt təxminən 800℃ səviyyəsində seçilir.
Material tərkibi və performans tələbləri: Ərinti elementlərinin tərkibi diyircəkli zəncirlərin sərtləşməsinə və performansına təsir göstərir. Ərintili polad diyircəkli zəncirlər kimi yüksək tərkibli ərinti elementləri olan diyircəkli zəncirlər üçün sərtləşməni artırmaq və nüvənin də yaxşı sərtlik və möhkəmlik əldə etməsini təmin etmək üçün söndürmə temperaturu müvafiq olaraq artırıla bilər. Aşağı karbonlu polad diyircəkli zəncirlər üçün, səth keyfiyyətinə təsir edən şiddətli oksidləşmə və dekarburizasiyanın qarşısını almaq üçün söndürmə temperaturu çox yüksək ola bilməz.
Austenit dənəciklərinin ölçüsünə nəzarət: incə austenit dənəcikləri söndürüldükdən sonra incə martensit quruluşu əldə edə bilər ki, diyircəkli zəncir daha yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malik olsun. Buna görə də, söndürmə temperaturu incə austenit dənəcikləri əldə edə biləcək diapazonda seçilməlidir. Ümumiyyətlə, temperatur artdıqca austenit dənəcikləri böyüməyə meyllidir, lakin soyutma sürətini müvafiq şəkildə artırmaq və ya dənəcikləri təmizləmək üçün proses tədbirləri görmək müəyyən dərəcədə dənəciklərin böyüməsini maneə törədə bilər.

3. Söndürmə müddətini təyin edən amillər

Diyircəkli zəncirlərin ölçüsü və forması: daha böyük diyircəkli zəncirlər istiliyin içəriyə tam ötürülməsini və bütün en kəsiyinin bərabər şəkildə ostenizasiyasını təmin etmək üçün daha uzun izolyasiya müddəti tələb edir. Məsələn, daha böyük diametrli diyircəkli zəncir lövhələri üçün izolyasiya müddəti müvafiq olaraq uzadıla bilər.

Sobanın yüklənməsi və yığılması üsulu: Sobanın həddindən artıq yüklənməsi və ya çox sıx yığılması diyircəkli zəncirinin qeyri-bərabər istiləşməsinə səbəb olacaq və nəticədə qeyri-bərabər ostenitləşmə baş verəcək. Buna görə də, söndürmə müddətini təyin edərkən, sobanın yüklənməsi və yığılması üsulunun istilik ötürülməsinə təsirini nəzərə almaq, saxlama müddətini müvafiq şəkildə artırmaq və hər bir diyircəkli zəncirinin ideal söndürmə effektinə nail ola biləcəyini təmin etmək lazımdır.
Soba temperaturunun vahidliyi və qızdırma sürəti: Yaxşı soba temperaturunun vahidliyinə malik istilik avadanlığı diyircəkli zəncirinin bütün hissələrinin bərabər şəkildə qızdırılmasına səbəb ola bilər və eyni temperatura çatmaq üçün tələb olunan vaxt daha qısa olur və saxlama müddəti müvafiq olaraq azaldıla bilər. Qızdırma sürəti həmçinin ostenitləşmə dərəcəsinə təsir edəcək. Sürətli qızdırma söndürmə temperaturuna çatmaq üçün vaxtı qısalda bilər, lakin saxlama müddəti ostenitlərin tam homogenləşməsini təmin etməlidir.

4. Ümumi diyircəkli zəncir materiallarının söndürmə temperaturu və vaxtı
Karbon polad diyircəkli zənciri
45 polad: Söndürmə temperaturu ümumiyyətlə 800℃-850℃-dir və saxlama müddəti diyircəkli zəncir ölçüsünə və soba yükünə görə müəyyən edilir, adətən 30 dəq-60 dəq. Məsələn, kiçik 45 polad diyircəkli zəncirlər üçün söndürmə temperaturu 820℃, izolyasiya müddəti isə 30 dəq; böyük diyircəkli zəncirlər üçün söndürmə temperaturu 840℃-ə qədər artırıla bilər və izolyasiya müddəti 60 dəq.
T8 polad: Söndürmə temperaturu təxminən 780℃-820℃, izolyasiya müddəti isə ümumiyyətlə 20 dəqiqə-50 dəqiqədir. T8 polad diyircəkli zəncirin söndürüldükdən sonra sərtliyi daha yüksəkdir və böyük zərbə yükləri olan ötürmə hallarında istifadə edilə bilər.
Yüngül lehimli polad diyircəkli zənciri
20CrMnTi polad: Söndürmə temperaturu adətən 860℃-900℃, izolyasiya müddəti isə 40 dəq-70 dəq-dir. Bu material yaxşı sərtləşmə və aşınma müqavimətinə malikdir və avtomobil, motosiklet və digər sənaye sahələrində diyircəkli zəncirlərdə geniş istifadə olunur.
40Cr polad: Söndürmə temperaturu 830℃-860℃, izolyasiya müddəti isə 30 dəq-60 dəq-dir. 40Cr polad diyircəkli zənciri yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malikdir və sənaye ötürmə sahəsində geniş istifadə olunur.
Paslanmayan polad diyircəkli zənciri: Nümunə olaraq 304 paslanmayan poladdan istifadə etsək, onun söndürmə temperaturu ümumiyyətlə 1050℃-1150℃, izolyasiya müddəti isə 30 dəq-60 dəq-dir. Paslanmayan polad diyircəkli zənciri yaxşı korroziyaya davamlıdır və kimya, qida və digər sənaye sahələri üçün uyğundur.

5. Söndürmə prosesinə nəzarət
İstilik prosesinin idarə olunması: Oksidləşməni və dekarburizasiyanı azaltmaq üçün qızdırma sürətini və sobadakı atmosferi dəqiq idarə etmək üçün idarə olunan atmosfer sobası kimi qabaqcıl istilik avadanlıqlarından istifadə edin. Qızdırma prosesi zamanı diyircəkli zəncirinin deformasiyasının və ya qəfil temperatur artımının yaratdığı istilik gərginliyinin qarşısını almaq üçün qızdırma sürətini mərhələlərlə idarə edin.
Söndürmə mühitinin seçimi və soyutma prosesinə nəzarət: Su, yağ, polimer söndürmə mayesi və s. kimi diyircəkli zəncirinin materialına və ölçüsünə uyğun bir söndürmə mühiti seçin. Su sürətli soyutma sürətinə malikdir və kiçik ölçülü karbon polad diyircəkli zəncirlər üçün uyğundur; yağ nisbətən yavaş soyutma sürətinə malikdir və daha böyük ölçülü və ya ərintili polad diyircəkli zəncirlər üçün uyğundur. Soyutma prosesi zamanı vahid soyutma təmin etmək və söndürmə çatlamalarının qarşısını almaq üçün söndürmə mühitinin temperaturunu, qarışdırma sürətini və digər parametrlərini idarə edin.
Temperləmə müalicəsi: Söndürmədən sonra diyircəkli zəncirin söndürmə stressini aradan qaldırmaq, strukturu sabitləşdirmək və möhkəmliyini artırmaq üçün vaxtında temperlənməsi lazımdır. Temperləmə temperaturu ümumiyyətlə 150℃-300℃, saxlama müddəti isə 1 saat-3 saatdır. Temperləmə temperaturunun seçimi diyircəkli zəncirinin istifadə tələblərinə və sərtlik tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir. Məsələn, yüksək sərtlik tələb edən diyircəkli zəncirlər üçün temperləmə temperaturu müvafiq olaraq azaldıla bilər.

6. Söndürmə texnologiyasının ən son inkişafı
İzotermik söndürmə prosesi: Söndürmə mühitinin temperaturunu idarə etməklə, diyircəkli zənciri izotermik olaraq austenit və baynit çevrilmə temperatur aralığında saxlanılır və baynit strukturu əldə edilir. İzotermik söndürmə söndürmə deformasiyasını azalda, diyircəkli zəncirinin ölçü dəqiqliyini və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər və bəzi yüksək dəqiqlikli diyircəkli zəncirlərin istehsalı üçün uyğundur. Məsələn, C55E polad zəncir lövhəsinin izotermik söndürmə prosesi parametrləri söndürmə temperaturu 850℃, izotermik temperatur 310℃, izotermik müddət 25 dəqiqədir. Söndürüldükdən sonra zəncir lövhəsinin sərtliyi texniki tələblərə cavab verir və zəncirin möhkəmliyi, yorğunluğu və digər xüsusiyyətləri eyni proseslə işlənmiş 50CrV materialların sərtliyinə yaxındır.
Tədricən söndürmə prosesi: Diyircəkli zənciri əvvəlcə daha yüksək temperaturda bir mühitdə soyudulur, sonra isə daha aşağı temperaturda bir mühitdə soyudulur ki, diyircəkli zəncirinin daxili və xarici strukturları bərabər şəkildə dəyişdirilsin. Tədricən söndürmə söndürmə gərginliyini effektiv şəkildə azalda, söndürmə qüsurlarını azalda və diyircəkli zəncirinin keyfiyyətini və performansını yaxşılaşdıra bilər.
Kompüter simulyasiyası və optimallaşdırma texnologiyası: Roller zəncirinin söndürmə prosesini simulyasiya etmək, təşkilatlanma və performansdakı dəyişiklikləri proqnozlaşdırmaq və söndürmə prosesi parametrlərini optimallaşdırmaq üçün JMatPro kimi kompüter simulyasiya proqramlarından istifadə edin. Simulyasiya vasitəsilə müxtəlif söndürmə temperaturlarının və vaxtlarının roller zəncirinin performansına təsiri əvvəlcədən başa düşülə, sınaqların sayı azaldıla və proses dizaynının səmərəliliyi artırıla bilər.

Xülasə, diyircəkli zəncirinin söndürmə temperaturu və müddəti onun işinə təsir edən əsas proses parametrləridir. Faktiki istehsalda, diyircəkli zəncirinin materialına, ölçüsünə, istifadə tələblərinə və digər amillərə uyğun olaraq söndürmə temperaturu və vaxtını ağlabatan şəkildə seçmək və yüksək keyfiyyətli və yüksək performanslı diyircəkli zəncir məhsulları əldə etmək üçün söndürmə prosesinə ciddi şəkildə nəzarət etmək lazımdır. Eyni zamanda, izotermik söndürmə, dərəcəli söndürmə və kompüter simulyasiya texnologiyasının tətbiqi kimi söndürmə texnologiyasının davamlı inkişafı və innovasiyası ilə diyircəkli zəncirlərin istehsal keyfiyyəti və səmərəliliyi artan bazar tələbatını ödəmək üçün daha da yaxşılaşdırılacaq.