Roller Zəncir İstehsalında Keyfiyyətə Nəzarət

Roller Zəncir İstehsalında Keyfiyyətə Nəzarət: Məhsul Rəqabətliliyinin Gücləndirilməsi üçün Əsas Müdafiə Xətti

Sənaye ötürmə sektorunda,diyircəkli zəncirlərgüc və hərəkət ötürmək üçün əsas komponentlərdir. Onların keyfiyyəti mexaniki avadanlıqların əməliyyat sabitliyini, xidmət müddətini və hətta istehsal təhlükəsizliyini birbaşa müəyyən edir. Beynəlxalq ticarət müəssisələri üçün yüksək keyfiyyətli diyircəkli zəncirlər yalnız beynəlxalq bazarda tanınmanın təməli deyil, həm də uzunmüddətli müştəri etimadının qurulmasının açarıdır. Xammalın fabrikə daxil olduğu andan son məhsulun qlobal müştərilərə göndərilməsinə qədər istehsalın hər mərhələsində keyfiyyətə nəzarət dəqiq cihazın dişliləri qədər vacibdir - hər bir halqa bir-biri ilə əlaqəlidir və vacibdir. Bu məqalə diyircəkli zəncir istehsal prosesi boyunca əsas keyfiyyət qovşaqlarını araşdıracaq və beynəlxalq standartlara cavab verən və müxtəlif tətbiq ssenarilərini həll edən yüksək keyfiyyətli diyircəkli zəncirlər yaratmaq üçün sistemli nəzarətin necə istifadə edilə biləcəyi barədə hərtərəfli bir anlayış təmin edəcək.

I. Mənbə Nəzarəti: Xammalın Skrininqi — Keyfiyyətin İlkin Həddi

Rolikli zəncirlərin performansı və xidmət müddəti əsasən xammalın seçilməsi mərhələsindən müəyyən edilir. Dəqiq emal zamanı belə, keyfiyyətsiz xammal keyfiyyətli məhsul istehsal etməyəcək və hətta sonrakı istehsal mərhələlərində zəncir problemləri yarada bilər ki, bu da xərcləri artıracaq. Xammalın yoxlanılması üçün ciddi bir "giriş-yoxlama-izlənmə" sistemi yaratmışıq və hər bir xammalın beynəlxalq standartlara (məsələn, ISO, ANSI, DIN və s.) cavab verdiyini və xüsusi tələblərə cavab verdiyini təmin etmişik.

1. Əsas Materialların Dəqiq Seçimi

Diyircəkli zəncirinin əsas komponentlərinə zəncir lövhələri, diyircəklər, vtulkalar, sancaqlar və şaybalar daxildir. Hər bir komponent üçün material tələbləri onların yük xüsusiyyətlərindən və funksional tələblərindən asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir:

Zəncir lövhələri: Dartılma qüvvələrinə tab gətirən əsas komponentlər kimi, onlar yüksək möhkəmliyə, yüksək sərtliyə və əla yorğunluğa davamlılığa malik olmalıdırlar. Biz 20Mn2 və ya 30Mn2 ərintili struktur poladlara üstünlük veririk. Söndürüldükdən və temperləndikdən sonra bu poladlar 800MPa-dan çox dartılma möhkəmliyinə nail ola bilər, uzunmüddətli dəyişkən yüklərin yaratdığı yorğunluq qırılmasına effektiv şəkildə müqavimət göstərir və tikinti maşınları və mədən avadanlıqları kimi yüksək intensivlikli tətbiqlər üçün uyğundur.

Sancaq və vtulka: Bunlar zəncir halqalarının fırlanan cütünü təşkil edir və əla aşınma və zərbəyə davamlılıq tələb edir. Adətən 20CrMnTi korpusla bərkidilmiş poladdan istifadə olunur. Karbürləşdirmə və söndürmə yolu ilə səth sərtliyi HRC58-62-yə çata bilər, nüvə isə yüksək tezlikli fırlanma zamanı aşınmanın və ya sınığın qarşısını almaq üçün müəyyən bir möhkəmliyi qoruyur.

Silindrlər: Bunlar birbaşa dişli çarxlarla təmasda olur və əla aşınma müqaviməti və səth hamarlığı tələb edir. Ümumiyyətlə 10# və ya 20# poladdan istifadə olunur. Karbonitridləmə emalı səth sərtliyini artırır, eyni zamanda daxili divar və qol arasında dəqiq uyğunluq təmin edir və əməliyyat zamanı sürtünməni azaldır.

2. Hərtərəfli Daxil Olunan Xammal Testi

Daxil olan hər bir xammal partiyası, keyfiyyətsiz materialların istehsal prosesinə daxil olmasının qarşısını almaq üçün çatdırılmadan əvvəl ciddi laboratoriya müayinəsindən keçir:

Tərkib Testi: Birbaşa oxu spektrometrləri, karbon, manqan, xrom və titan kimi elementlərin tərkibinin standart tələblərə cavab verdiyini və tərkib sapmalarına görə material xüsusiyyətlərinin pozulmasının qarşısını aldığını təmin etmək üçün poladın kimyəvi tərkibini dəqiq təhlil etmək üçün istifadə olunur.

Mexaniki Xüsusiyyət Testi: Dartılma və zərbə sınaq maşınları, poladın dartılma möhkəmliyini, axıcılıq möhkəmliyini, uzanma möhkəmliyini və zərbəyə davamlılığını yoxlamaq üçün istifadə olunur ki, mexaniki xüsusiyyətləri sonrakı emal və istifadə tələblərinə cavab versin. Görünüş və Ölçü Təftişi: Xammal səth qüsurlarının və ya ölçülü səhvlərin sonrakı emal dəqiqliyinə təsir etməsinin qarşısını almaq üçün səthin işlənməsi, diametr sapması və düzlüyü diqqətlə yoxlanılır.

Mənbə İdarəetməsi: Xammalın hər bir partiyasına təchizatçı məlumatlarını, yoxlama hesabatlarını və çatma vaxtını sənədləşdirən unikal izləmə kodu verilir. Bu, keyfiyyət problemlərinin sürətli izlənməsini təmin edir və təchizatçı tərəfdaşlıq strategiyalarında vaxtında düzəlişlər etməyə imkan verir.

II. Proses Nəzarəti: İstehsal Prosesi – Keyfiyyətin “Əsas Mühərriki”

Rolikli zəncir istehsalı döymə, ştamplama, istilik emalı və yığma da daxil olmaqla bir neçə mərhələni əhatə edir. Hər mərhələdə proses parametrlərinin dəqiq idarə olunması son məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Standartlaşdırılmış proses axınları, ağıllı avadanlıq monitorinqi və dəqiq personal idarəetməsi vasitəsilə istehsal prosesinə tam nəzarət edirik və hər bir məhsulun keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin edirik.

1. Dəqiq emal: Ölçülərə və Dəqiqliyə Nəzarət
Zəncir lövhəsinin möhürlənməsi: Polad lövhələrin möhürlənməsi üçün yüksək sürətli dəqiq deşmə maşınları istifadə olunur və zəncir lövhəsinin dəlik mövqeyinin dəqiqliyinin və addım sapmasının ±0,05 mm daxilində idarə olunmasını təmin edir. Mütəmadi olaraq qəlibin baxımı və dəyişdirilməsi (hər 100.000 möhürləmədə qəlibin aşınmasını yoxlamaq) qəlibin aşınmasından qaynaqlanan zəncir lövhəsinin ölçü sapmalarının qarşısını alır. Möhürləndikdən sonra, səthin hamarlığını təmin etmək və montaj zamanı digər komponentlərdə cızıqların qarşısını almaq üçün zəncir lövhələri vibrasiya dəyirmanı ilə dəliklərdən və kənarlardan çıxan qırıqları təmizləmək üçün qırıqları təmizləyir.

Sancaq, qol və diyircəkli emal: CNC torna dəzgahları dəqiq tornalama üçün istifadə olunur, sancaq diametri tolerantlığının H6 səviyyəsində (tolerantlıq diapazonu ±0.011 mm), qol və diyircəyin daxili və xarici diametr tolerantlıqlarının isə H7 səviyyəsində idarə olunmasını təmin edir. Bu, komponentlər arasındakı boşluqların dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin edir (adətən 0.01-0.03 mm). Tornalamadan sonra, səth pürüzlülüyünü daha da yaxşılaşdırmaq (Ra ≤ 0.8μm) və əməliyyat zamanı sürtünmə itkisini azaltmaq üçün sancaqların və diyircəklərin xarici diametrləri mərkəzsiz üyüdücü ilə üyüdülür.

2. İstilik müalicəsi: Təkmilləşdirilmiş material xüsusiyyətləri
İstilik emalı diyircəkli zəncir komponentlərinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaqda əsas addımdır. Müxtəlif komponentlər sərtlik, möhkəmlik və aşınma müqaviməti arasında tarazlığı təmin etmək üçün hədəflənmiş istilik emalı proseslərini tələb edir:
Zəncir lövhəsinin istilik müalicəsi: Söndürmə və yüksək temperaturda temperləmə fasiləsiz söndürmə və temperləmə sobasında aparılır. Söndürmə temperaturu 880-920°C, temperləmə temperaturu isə 560-600°C-də idarə olunur. Bu, zəncir lövhəsinin HRC28-32 sərtliyinə çatmasını təmin edir və dartılma gərginliyi altında kövrək qırılmanın qarşısını almaq üçün yaxşı möhkəmliyi qoruyarkən kifayət qədər möhkəmlik təmin edir. Sancaq və qol istilik müalicəsi: Karbürləşdirici söndürmə və aşağı temperaturda temperləmə prosesi istifadə olunur. Karbürləşdirmə temperaturu 900-930°C-dir və saxlama müddəti komponentin qalınlığına uyğun olaraq tənzimlənir (ümumiyyətlə 2-4 saat). Bu, 0,8-1,2 mm karbürləşdirilmiş təbəqə dərinliyini təmin edir. Söndürmə temperaturu 850-870°C, aşağı temperaturda temperləmə temperaturu isə 180-200°C-dir. Son səth sərtliyi HRC 58-62-yə, nüvə sərtliyi isə HRC 30-35-ə çatır və həm aşınma müqavimətinə, həm də zərbə müqavimətinə nail olur.
Rolikli istilik emalı: Karbonitridləmə 850-880°C temperaturda və 3-5 saat saxlama müddətində istifadə olunur. Bu, rolik səthində yüksək sərtliyə, aşınmaya davamlı birləşmə təbəqəsi (0,01-0,03 mm qalınlığında) yaradır, daxili divar və qolu arasındakı uyğunluğu yaxşılaşdırır və əməliyyat zamanı ilişib qalma riskini azaldır. İstilik emalı keyfiyyətinin monitorinqi: İstilik emalı nəticələrinin standartlara cavab verdiyini təmin etmək üçün istiliklə işlənmiş komponentlərin hər bir partiyası sərtlik testindən (Rockwell və ya Vickers sərtlik test cihazı istifadə edərək), karbürləşdirilmiş təbəqə dərinliyi testindən (metalloqrafik mikroskop istifadə edərək) və deformasiya testindən (siferblat göstəricisi və ya mikrometr istifadə edərək) keçir. Bundan əlavə, soba temperaturunun vahidlik testi (rübdə bir) temperatur dəyişikliklərindən qaynaqlanan komponent performans dəyişikliklərinin qarşısını almaq üçün istilik emalı sobasının daxilində temperatur sapmalarının hər zonada ±5°C-dən çox olmamasını təmin edir.

3. Assambleya: Ümumi Koordinasiyanın Təmin Edilməsi

Yığma, komponentləri tam bir diyircəkli zəncirə birləşdirməkdə vacib bir addımdır və zəncirin addım dəqiqliyinə, elastikliyinə və əməliyyat sabitliyinə birbaşa təsir göstərir.

Komponentlərin Təmizlənməsi: Yığılmadan əvvəl, bütün komponentlər səth yağı, çirkləri və qabıqları təmizləmək üçün ultrasəs təmizlənməsindən keçir, təmiz bir səth təmin edir və çirklərin tıxanmalara və ya artan aşınmaya səbəb olmasının qarşısını alır.

Dəqiq Yığma: Yığma üçün tam avtomatik zəncir yığma maşını istifadə olunur. Servo mühərrik sancağın basılma qüvvəsini və dərinliyini idarə edir, sancaq, vtulka və diyircək arasında vahid boşluqlar təmin edir və ±0,1 mm daxilində addım sapmasını idarə edir. Böyük ölçülü zəncirlər üçün (addım ≥ 25,4 mm) əl ilə yığma istifadə olunur. Addım sınağı hər 10 halqada aparılır və bu da yığma parametrlərinin vaxtında tənzimlənməsinə imkan verir.

Zəncir Əvvəlcədən Dartılma: Yığıldıqdan sonra, ilkin elastik deformasiyanı aradan qaldırmaq, addım sabitliyini təmin etmək və faktiki istifadə zamanı uzanmanı minimuma endirmək üçün zəncir nominal gərginliyin 30%-50%-nə bərabər bir gərginliklə 1-2 saat ərzində əvvəlcədən dartılır.

Görünüş Yoxlaması: Yığıldıqdan sonra, zəncir, birləşmə lövhələrinin deformasiya və ya çatlamadan azad olduğundan, sancaqların boşalmadığından və ya çıxıntılı olmadığından, diyircəklərin sərbəst fırlandığından və zəncir səthinin cızıqlardan, pasdan və digər qüsurlardan azad olduğundan əmin olmaq üçün hərtərəfli görünüş yoxlamasından keçir.

III. Hazır Məhsul Yoxlaması: Hərtərəfli Yoxlama – Keyfiyyət üçün “Son Müdafiə Xətti”

Ciddi xammal seçimi və proses nəzarətindən sonra belə, hazır məhsulun yoxlanılması diyircəkli zəncir keyfiyyətinin standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün vacib bir addım olaraq qalır. Fiziki xüsusiyyətləri, həndəsi dəqiqliyi və əməliyyat göstəricilərini əhatə edən çoxölçülü hazır məhsul yoxlama sistemi yaratmışıq. Hər bir məhsul partiyası hərtərəfli sınaqdan keçirilir və yoxlamadan keçənə qədər buraxılmır.

1. Fiziki Performans Testi
Dartılma Möhkəmliyinin Testi: Zəncirlər universal material sınaq maşını istifadə edərək dartılma möhkəmliyinə görə sınaqdan keçirilir. Zəncirin spesifikasiyalarına və standart tələblərinə əsasən, dartılma qüvvəsi tətbiq olunur və qırılma qüvvəsi və uzanma qeyd olunur. Qırılma qüvvəsinin nominal qüvvənin 1,2 mislindən az olmaması təmin edilir və uzanma 2%-5% arasında idarə olunur (bu, spesifikasiyalar və standartlar arasında bir qədər dəyişə bilər).

Yorğunluq Ömrü Testi: Yorğunluq Ömrü Testi, faktiki iş şəraitini (məsələn, dəyişən yüklər və dəyişkən sürətlər) simulyasiya edərək zəncir yorğunluq testi maşını istifadə edilərək həyata keçirilir. Zəncir uzunmüddətli istismara məruz qalır və yorğunluq ömrünün beynəlxalq standartlara cavab verdiyini təmin etmək üçün yorğunluq çatışmazlığına qədər olan vaxt qeyd olunur (məsələn, ISO 606, A seriyalı zəncirlərin nominal yük altında yorğunluq ömrünün 1 milyon dövrdən az olmamasını tələb edir).

Aşınmaya Davamlılıq Testi: Aşınma test cihazı zəncir və dişli çarx arasındakı sürtünməni simulyasiya edir və müəyyən bir müddət ərzində zəncirin aşınmasını ölçür. Aşınma sürəti, nominal iş şəraitində zəncirin aşınmasının 0,1 mm/1000 saatdan çox olmamasını təmin etmək üçün hesablanır və bu da uzunmüddətli sabitliyi təmin edir.

2. Həndəsi Dəqiqlik Yoxlaması

Addım Dəqiqliyinin Yoxlanılması: Hər bir zəncir halqasının addımını ölçmək üçün addım ölçmə cihazı istifadə olunur və hər bir halqanın addım sapmasını qeyd edir. Bütün zəncirin ümumi addım sapması halqaların ümumi sayını × 0,05 mm-dən çox deyil. Bu, səs-küyə və ya titrəməyə səbəb ola biləcək addım sapması səbəbindən işləmə zamanı dişli çarxı ilə zəif torların yaranmasının qarşısını alır.

Kəsici Yoxlama: Zəncir üfüqi sınaq masasına düz qoyulur və öz çəkisi altında zəncir əyriliyinin dərəcəsi ölçülür. Hər metrə düşən əyriliyin 5 mm-dən çox olmaması təmin edilir. Bu, zəncirin işləmə zamanı sıradan çıxmasının qarşısını alır.

Çarxın diametri və dairəviliyinin yoxlanılması: Çarxın diametrini və dairəviliyini ölçmək üçün lazer diametr ölçən cihazdan istifadə olunur. Çarxın diametr sapması və dairəviliyinin ±0,03 mm-dən çox olmaması və dairəvilik xətasının 0,02 mm-dən çox olmaması təmin edilir ki, bu da çarxla dişli çarx arasında düzgün bir əlaqəni təmin edir.

3. Qaçış Performans Yoxlaması
Çeviklik Yoxlaması: Zəncir standart dişli çarxına quraşdırılıb və zəncirin işləmə müqavimətini hiss etmək üçün dişli çarx əl ilə fırlanır. Bu, zəncirin bağlanmadan və ya qeyri-adi səs-küy olmadan sərbəst fırlanmasını təmin edir. Zəncirin müqavimət momentini standart dəyərdən (ümumiyyətlə ≤5 N·m, spesifikasiyalara uyğun olaraq tənzimlənir) keçməməsini təmin etmək üçün işləmə zamanı ölçmək üçün fırlanma momenti test cihazı da istifadə olunur.

Səs-küy Testi: Səs-küy testi laboratoriyasında zəncir sınaq tezgahına quraşdırılır və müxtəlif sürətlə (məsələn, 100 dövr/dəq, 500 dövr/dəq və 1000 dövr/dəq) işləyir. Səs-küy səviyyəsinin sənaye avadanlıqları üçün səs-küy standartına cavab verən 75 dB(A)-dan çox olmamasını təmin etmək üçün səs-küy ölçən cihazla ölçülür.

Korroziyaya Davamlılıq Testi: Rütubətli və aşındırıcı mühitlərdə (məsələn, qida emalı maşınlarında və dəniz avadanlıqlarında istifadə olunanlar) istifadə üçün nəzərdə tutulmuş zəncirlər üçün zəncirin səthinin korroziyaya davamlılığını yoxlamaq və sınaqdan sonra görünən pas və ya örtük delaminasiyasının olmamasını təmin etmək üçün duz püskürtmə testi (ISO 9227 standartına əsasən, 48 saatlıq neytral duz püskürtmə testi) aparılır.
IV. Sistem Təminatı: Keyfiyyət Sertifikatı və Davamlı Təkmilləşdirmə – Keyfiyyət üçün “Uzunmüddətli Mexanizm”

Yüksək keyfiyyətli diyircəkli zəncir məhsulları yalnız hər bir prosesə ciddi nəzarət deyil, həm də təməl kimi hərtərəfli keyfiyyət sistemi tələb edir. Biz beynəlxalq səviyyədə qabaqcıl keyfiyyət idarəetmə sistemini tətbiq etmiş, nüfuzlu təşkilatlardan sertifikatlar almış və istehsal proseslərimizi və keyfiyyət standartlarımızı davamlı olaraq optimallaşdırmaq üçün davamlı təkmilləşdirmə mexanizmi qurmuşuq, məhsullarımızın sabitliyini və rəqabət qabiliyyətini təmin edirik.

1. Beynəlxalq Keyfiyyət Sistemi Sertifikatı
Biz ISO 9001 keyfiyyət idarəetmə sistemi sertifikatı, ISO 14001 ətraf mühitin idarəetmə sistemi sertifikatı və OHSAS 18001 əməyin mühafizəsi və təhlükəsizliyi idarəetmə sistemi sertifikatı almışıq və keyfiyyət idarəetməsini məhsul dizaynı, istehsalı, satışı və satış sonrası xidmətin bütün prosesinə inteqrasiya etmişik. Bundan əlavə, diyircəkli zəncir məhsullarımız ISO 606 (beynəlxalq standart), ANSI B29.1 (Amerika standartı), DIN 8187 (Alman standartı) və JIS B1801 (Yaponiya standartı) kimi bir çox beynəlxalq standartlara uyğundur. Müxtəlif ölkələrdə və bölgələrdə bazara çıxış tələblərinə cavab vermək üçün müştəri tələbi ilə müvafiq standart sertifikatlaşdırma hesabatları təqdim edə bilərik.

2. Müştəri Rəyləri və Davamlı Təkmilləşdirmə
Biz hərtərəfli müştəri rəyi mexanizmi yaratmışıq. Xarici ticarət platforması rəyləri, müştəri təkrar ziyarətləri və yerində xidmət kimi kanallar vasitəsilə istifadə zamanı keyfiyyət məsələləri və təkmilləşdirmə təklifləri ilə bağlı müştəri rəylərini dərhal toplayırıq. Müştəri rəyləri üçün xammalın, istehsal proseslərinin və sınaq standartlarının hərtərəfli təhlilini aparmaq, hədəflənmiş təkmilləşdirmə tədbirləri hazırlamaq və tam həllini təmin etmək üçün təkmilləşdirmə nəticələrini izləmək üçün xüsusi keyfiyyət təkmilləşdirmə qrupları yaradırıq. Məsələn, Avropalı bir müştərinin aşağı temperaturlu mühitlərdə zəncir elastikliyinin azalması ilə bağlı şikayətinə cavab olaraq, sancaqlar və kollar üçün yağ formulunu optimallaşdırdıq (təkmilləşdirilmiş aşağı temperatur göstəricilərinə malik sintetik yağdan istifadə edərək) və nüvənin möhkəmliyini artırmaq üçün istilik emalı parametrlərini tənzimlədik. Çoxsaylı sınaqlardan və yoxlamalardan sonra məhsulun -30°C-də göstəriciləri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıldı və yüksək müştəri rəğbətini qazandı.

3. İşçilərin Təlimi və Keyfiyyət Maarifləndirməsinin İnkişafı

İşçilər keyfiyyətə nəzarətin birbaşa icraçılarıdır və onların peşəkar bacarıqları və keyfiyyət barədə məlumatlılığı məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Hər bir işçinin keyfiyyət standartları və əməliyyat prosedurları ilə tanış olmasını təmin etmək üçün işçilər üçün ISO standartları, əsas istehsal prosesləri, sınaq metodları və keyfiyyət problemlərinin təhlili və həlli kimi mövzuları əhatə edən keyfiyyət idarəetmə təlimləri təşkil edirik. Eyni zamanda, "Keyfiyyət Ayı" və "Keyfiyyət Rəqabəti" kimi fəaliyyətlər vasitəsilə işçilərin keyfiyyət barədə məlumatlılığını gücləndirir və onları istehsal prosesində keyfiyyət risklərini proaktiv şəkildə aşkar etməyə və həll etməyə təşviq edirik və beləliklə, "hər kəsin keyfiyyətə diqqət yetirdiyi və hər kəsin keyfiyyətdə iştirak etdiyi" müsbət bir atmosfer yaradırıq.