Roller zəncirinin qaynaq deformasiyasının qarşısının alınması tədbirləri
Geniş istifadə olunan mexaniki ötürmə elementi kimi, keyfiyyətidiyircəkli zəncirimexaniki avadanlığın sabit işləməsi üçün çox vacibdir. Qaynaq deformasiyası diyircəkli zəncir istehsal prosesində geniş yayılmış keyfiyyət problemidir. Bu, təkcə diyircəkli zəncirinin dəqiqliyinə və işinə təsir göstərməyəcək, həm də məhsulun tullantılara atılmasına və istehsal xərclərinin artmasına səbəb ola bilər. Bu məqalədə diyircəkli zəncir qaynaq deformasiyasının qarşısının alınması tədbirləri ətraflı şəkildə təqdim ediləcək və diyircəkli zəncir istehsalı üçün bəzi faydalı istinadlar təqdim etmək ümidi ilə.
1. Qaynaq deformasiyasının səbəbləri
Profilaktik tədbirləri müzakirə etməzdən əvvəl, əvvəlcə diyircəkli zəncir qaynağı deformasiyasının səbəblərini başa düşək. Qaynaq zamanı yerli yüksək temperaturlu istilik materialın istilik baxımından genişlənməsinə və soyuduqdan sonra büzülməsinə səbəb olacaq. Bu qeyri-bərabər istilik genişlənməsi və büzülməsi qaynaq deformasiyasının əsas səbəbidir. Bundan əlavə, qaynaq prosesi parametrləri, material xüsusiyyətləri və struktur dizaynı kimi amillər də qaynaq deformasiyasına təsir edəcəkdir.
2. Material seçimi
Qaynaq deformasiyasının qarşısının alınması üçün müvafiq material seçimi əsasdır. Məsələn, kiçik istilik genişlənmə əmsallarına və yüksək möhkəmliyə malik materialların seçilməsi qaynaq zamanı deformasiyanı azalda bilər. Eyni zamanda, materialın təmizliyi də çox vacibdir. Daha çox çirk ehtiva edən materialların qaynaq zamanı məsamələr və çatlar kimi qüsurlar yaratma ehtimalı daha yüksəkdir və bununla da deformasiya riskini artırır.
3. Dizayn Optimallaşdırması
Rolik zəncirinin dizayn mərhələsində qaynaq deformasiyasının qarşısını almaq üçün bəzi tədbirlər görülə bilər. Məsələn, qaynaq zamanı istilik girişini tarazlaşdıra və deformasiyanı azalda bilən simmetrik bir quruluşdan istifadə etməyə çalışın. Bundan əlavə, qaynağın həddindən artıq konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün qaynağın ölçüsünün və mövqeyinin ağlabatan dizaynı da qaynaq deformasiyasının dərəcəsini effektiv şəkildə azalda bilər.
4. Qaynaq prosesinə nəzarət
Qaynaq prosesi parametrlərinin qaynaq deformasiyasına təsiri çox əhəmiyyətlidir. Qaynaq üsulu, qaynaq cərəyanı, gərginlik və qaynaq sürəti kimi parametrlərin ağlabatan seçimi qaynaq istiliyinin daxil olmasını effektiv şəkildə idarə edə və beləliklə, deformasiyanı azalda bilər. Məsələn, impulslu arqon qövs qaynağı kimi aşağı istilik girişli qaynaq üsullarının istifadəsi qaynaq zamanı istilik genişlənməsini və büzülməsini azalda bilər.
5. Əvvəlcədən deformasiya və sərt fiksasiya
Qaynaqdan əvvəl, diyircəkli zəncir komponentləri qaynaq zamanı gözlənilən deformasiyanın əksini yaratmaq üçün əvvəlcədən deformasiya edilə bilər və bununla da qaynaq nəticəsində yaranan deformasiyanı kompensasiya edə bilər. Bundan əlavə, sıxacların istifadəsi kimi sərt fiksasiya metodlarının istifadəsi qaynaq zamanı deformasiyanı məhdudlaşdıra bilər. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, qaynaq başa çatdıqdan sonra həddindən artıq qalıq gərginliyin qarşısını almaq üçün məhdudiyyətlər vaxtında aradan qaldırılmalıdır.
6. Qaynaq ardıcıllığı və istiqaməti
Ağlabatan qaynaq ardıcıllığı və istiqaməti qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə idarə edə bilər. Məsələn, simmetrik qaynaq ardıcıllığını qəbul etmək və qaynaqları əvvəlcə simmetrik mövqelərdə qaynaq etmək qaynaq zamanı istilik paylanmasını tarazlaşdıra və deformasiyanı azalda bilər. Eyni zamanda, ortadan hər iki tərəfə qaynaq kimi uyğun bir qaynaq istiqamətinin seçilməsi də qaynaq deformasiyasını idarə etməyə kömək edə bilər.
7. Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi
Qaynaqdan sonrakı istilik emalı qaynaq qalıq gərginliyini aradan qaldıra və materialın təşkilini və performansını yaxşılaşdıra bilər. Məsələn, tavlama materialın içindəki gərginliyi azalda və deformasiyanı azalda bilər.
8. Keyfiyyət yoxlaması və nəzarəti
Rolik zəncirinin qaynaq prosesini real vaxt rejimində izləmək və yoxlamaq üçün ciddi keyfiyyət yoxlama sistemi yaradın. Qaynaq zamanı deformasiyanı aşkar etməklə, məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün problemləri vaxtında aşkar edin və həll edin.
Bir sözlə, diyircəkli zəncir qaynağı deformasiyasının qarşısını almaq üçün material seçimi, dizayn optimallaşdırılması, qaynaq prosesinə nəzarət, əvvəlcədən deformasiya və sərt fiksasiya, qaynaq ardıcıllığı və istiqaməti, qaynaqdan sonrakı istilik emalı və keyfiyyət yoxlaması və nəzarəti daxil olmaqla bir çox aspekt tələb olunur.
Yazı vaxtı: 06 iyun 2025