Dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik testinə ümumi baxış

1. Dəqiq diyircəkli zəncirinin sərtlik testinə ümumi baxış

1.1 Dəqiq diyircəkli zəncirlərin əsas xüsusiyyətləri
Dəqiq diyircəkli zənciri mexaniki ötürmədə geniş istifadə olunan bir növ zəncirdir. Onun əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
Struktur tərkibi: Dəqiq diyircəkli zənciri daxili zəncir lövhəsi, xarici zəncir lövhəsi, sancaqlı val, qol və diyircəkdən ibarətdir. Daxili zəncir lövhəsi və xarici zəncir lövhəsi sancaqlı val ilə birləşdirilir, qol sancaqlı valın üzərinə yapışdırılır və diyircək qolun xaricinə quraşdırılır. Bu struktur zəncirin ötürülmə zamanı böyük dartılma və zərbə qüvvələrinə davam gətirməsinə imkan verir.
Material seçimi: Dəqiq diyircəkli zənciri adətən 45 polad, 20CrMnTi və s. kimi yüksək keyfiyyətli karbon poladdan və ya ərintili poladdan hazırlanır. Bu materiallar yüksək möhkəmliyə, yüksək sərtliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir ki, bu da mürəkkəb iş şəraitində zəncirin istifadə tələblərinə cavab verə bilər.
Ölçü dəqiqliyi: Dəqiq diyircəkli zəncirlərin ölçü dəqiqliyi tələbləri yüksəkdir və meydança, zəncir lövhəsinin qalınlığı, pin şaftının diametri və s. ölçülü toleranslar ümumiyyətlə ±0.05 mm daxilində idarə olunur. Yüksək dəqiqlikli ölçülər zəncirin və dişli çarxın tor dəqiqliyini təmin edə və ötürmə səhvlərini və səs-küyü azalda bilər.
Səthi emal: Zəncirin aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün dəqiq diyircəkli zəncirlər adətən səthi emal olunur, məsələn, karbürləşdirmə, nitridləşdirmə, sinkləmə və s. Karbürləşdirmə zəncirin səth sərtliyini 58-62HRC-yə, nitridləşdirmə səth sərtliyini 600-800HV-yə çatdıra bilər və sinkləmə zəncirin paslanmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
1.2 Sərtlik testinin əhəmiyyəti
Dəqiq diyircəkli zəncirlərin keyfiyyətinə nəzarətdə sərtlik testi böyük əhəmiyyət kəsb edir:
Zəncirin möhkəmliyini təmin edin: Sərtlik material möhkəmliyini ölçmək üçün vacib göstəricilərdən biridir. Sərtlik testi vasitəsilə dəqiq diyircəkli zəncirinin material sərtliyinin dizayn tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq olar ki, zəncirin istifadə zamanı kifayət qədər gərginliyə və zərbəyə davam gətirə bilsin və materialın kifayət qədər möhkəm olmaması səbəbindən zəncirin qırılmasının və ya zədələnməsinin qarşısını alsın.
Material xüsusiyyətlərini qiymətləndirin: Sərtlik testi materialın mikrostruktur və performans dəyişikliklərini əks etdirə bilər. Məsələn, karbürləşdirmə emalından sonra zəncirin səth sərtliyi daha yüksək, nüvənin sərtliyi isə nisbətən aşağıdır. Sərtlik testi vasitəsilə materialın istilik emalı prosesinin məqbul olub-olmadığını müəyyən etmək üçün karbürləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi və vahidliyi qiymətləndirilə bilər.
İstehsal keyfiyyətinə nəzarət: Dəqiq diyircəkli zəncirlərin istehsal prosesində sərtlik testi keyfiyyətə nəzarətin effektiv vasitəsidir. Xammalın, yarımfabrikatların və hazır məhsulların sərtliyini sınaqdan keçirməklə, istehsal prosesində yarana biləcək material qüsurları, düzgün istilik emalı və s. kimi problemləri vaxtında aşkar etmək olar ki, məhsul keyfiyyətinin sabitliyini və ardıcıllığını yaxşılaşdırmaq və təmin etmək üçün müvafiq tədbirlər görülsün.
Xidmət müddətini uzadın: Sərtlik sınağı dəqiq diyircəkli zəncirlərin materiallarını və istehsal proseslərini optimallaşdırmağa kömək edir və bununla da zəncirin aşınma müqavimətini və yorğunluq müqavimətini artırır. Yüksək sərtlikli zəncir səthi aşınmaya daha yaxşı müqavimət göstərə, zəncir və dişli çarx arasındakı sürtünmə itkisini azalda, zəncirin xidmət müddətini uzada və avadanlığın texniki xidmət xərclərini azalda bilər.
Sənaye standartlarına cavab verin: Maşınqayırma sənayesində dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtliyi adətən müvafiq milli və ya beynəlxalq standartlara cavab verməlidir. Məsələn, GB/T 1243-2006 “Dircəkli zəncirlər, vtulkalı diyircəkli zəncirlər və dişli zəncirlər” dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik diapazonunu müəyyən edir. Sərtlik testi vasitəsilə məhsulun standart tələblərə cavab verdiyinə və məhsulun bazar rəqabət qabiliyyətini artırdığına əmin olmaq olar.

2. Sərtlik testi standartları

2.1 Yerli test standartları
Ölkəmiz məhsul keyfiyyətinin tələblərə cavab verdiyini təmin etmək üçün dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik testi üçün bir sıra aydın və ciddi standartlar hazırlamışdır.
Standart əsas: Əsasən GB/T 1243-2006 “Roller zənciri, vtulka rulon zənciri və dişli zəncir” və digər müvafiq milli standartlara əsaslanır. Bu standartlar dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik diapazonunu müəyyən edir. Məsələn, 45 poladdan hazırlanmış dəqiq diyircəkli zəncirlər üçün sancaqların və vtulkaların sərtliyi ümumiyyətlə 229-285HBW səviyyəsində idarə olunmalıdır; karbürləşdirilmiş zəncirlər üçün səth sərtliyi 58-62HRC-yə çatmalıdır və karbürləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi də açıq şəkildə tələb olunur, adətən 0,8-1,2 mm.
Test üsulu: Yerli standartlar sınaq üçün Brinell sərtlik ölçən cihazından və ya Rockwell sərtlik ölçən cihazından istifadə etməyi tövsiyə edir. Brinell sərtlik ölçən cihazı istiliklə işlənməmiş zəncir lövhələri kimi aşağı sərtliyə malik xammalın və yarımfabrikatların sınaqdan keçirilməsi üçün uyğundur. Sərtlik dəyəri materialın səthinə müəyyən bir yük tətbiq etməklə və girinti diametrini ölçməklə hesablanır; Rockwell sərtlik ölçən cihazı tez-tez karbürləşdirilmiş sancaqlar və qollar kimi istiliklə işlənmiş hazır zəncirləri sınaqdan keçirmək üçün istifadə olunur. Sürətli aşkarlama sürətinə, sadə işləməyə malikdir və sərtlik dəyərini birbaşa oxuya bilir.
Nümunə götürmə və sınaq hissələri: Standart tələblərə uyğun olaraq, dəqiq diyircəkli zəncirlərin hər bir partiyasından sınaq üçün müəyyən sayda nümunə təsadüfi olaraq seçilməlidir. Hər bir zəncir üçün daxili zəncir lövhəsi, xarici zəncir lövhəsi, sancaq, qol və diyircək kimi müxtəlif hissələrin sərtliyi ayrıca sınaqdan keçirilməlidir. Məsələn, sancaq üçün sınaq nəticələrinin hərtərəfliliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün ortada və hər iki ucunda bir sınaq nöqtəsi götürülməlidir.
Nəticənin təyini: Test nəticələri standartda göstərilən sərtlik diapazonuna uyğun olaraq ciddi şəkildə təyin olunmalıdır. Əgər sınaq hissəsinin sərtlik dəyəri standartda göstərilən diapazonu aşarsa, məsələn, sancağın sərtliyi 229HBW-dan aşağı və ya 285HBW-dan yüksəkdirsə, zəncir keyfiyyətsiz məhsul kimi qiymətləndirilir və sərtlik dəyəri standart tələblərinə cavab verənə qədər yenidən istiliklə işlənməli və ya digər müvafiq emal tədbirləri görülməlidir.

2.2 Beynəlxalq Test Standartları
Dünyada dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik sınağı üçün müvafiq standart sistemlər mövcuddur və bu standartlar beynəlxalq bazarda geniş təsirə və tanınmaya malikdir.
ISO standartı: ISO 606 “Zəncir və dişli çarxlar – Roller zəncirləri və vtulka diyircəkli zəncirlər – Ölçülər, toleranslar və əsas xüsusiyyətlər” dünyada geniş istifadə olunan dəqiq diyircəkli zəncir standartlarından biridir. Bu standart həmçinin dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik sınağı üçün ətraflı müddəalar müəyyən edir. Məsələn, ərintili poladdan hazırlanmış dəqiq diyircəkli zəncirlər üçün sərtlik diapazonu ümumiyyətlə 241-321HBW-dir; nitridlənmiş zəncirlər üçün səth sərtliyi 600-800HV-yə çatmalı və nitridləmə təbəqəsinin dərinliyinin 0,3-0,6 mm olması tələb olunur.
Test üsulu: Beynəlxalq standartlar həmçinin sınaq üçün Brinell sərtlik ölçən cihazlarından, Rockwell sərtlik ölçən cihazlarından və Vickers sərtlik ölçən cihazlarından istifadəni tövsiyə edir. Vickers sərtlik ölçən cihazı, kiçik girintiyə malik olduğuna görə, nitridləmə işindən sonra diyircək səthi kimi dəqiq diyircəkli zəncirlərin səth sərtliyi daha yüksək olan hissələri sınaqdan keçirmək üçün uyğundur. Xüsusilə kiçik ölçülü və nazik divarlı hissələri sınaqdan keçirərkən sərtlik dəyərini daha dəqiq ölçə bilər.
Nümunə götürmə və sınaq yeri: Beynəlxalq standartlar tərəfindən tələb olunan nümunə götürmə miqdarı və sınaq yeri yerli standartlarınkına bənzəyir, lakin sınaq yerlərinin seçimi daha ətraflıdır. Məsələn, diyircəklərin sərtliyini sınaqdan keçirərkən, diyircəklərin sərtlik vahidliyini hərtərəfli qiymətləndirmək üçün diyircəklərin xarici dairəsi və uc üzlərində nümunələr götürülməli və sınaqdan keçirilməlidir. Bundan əlavə, bütün zəncirin möhkəmliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün zəncirin birləşdirici hissələri, məsələn, birləşdirici zəncir lövhələri və birləşdirici sancaqlar üçün də sərtlik testləri tələb olunur.
Nəticə mühakiməsi: Beynəlxalq standartlar sərtlik testinin nəticələrini qiymətləndirməkdə daha sərtdir. Test nəticələri standart tələblərə cavab vermədikdə, zəncir yalnız keyfiyyətsiz hesab edilməyəcək, həm də eyni məhsul dəstinin digər zəncirləri də ikiqat nümunə götürülməli olacaq. İkiqat nümunə götürüldükdən sonra hələ də keyfiyyətsiz məhsullar qalırsa, bütün zəncirlərin sərtliyi standart tələblərə cavab verənə qədər məhsul dəsti yenidən emal olunmalıdır. Bu sərt mühakimə mexanizmi beynəlxalq bazarda dəqiq diyircəkli zəncirlərin keyfiyyət səviyyəsini və etibarlılığını effektiv şəkildə təmin edir.

3. Sərtlik testi metodu

3.1 Rokvell sərtlik testi metodu
Rokvell sərtlik testi metodu hazırda ən çox istifadə edilən sərtlik testi metodlarından biridir və xüsusilə dəqiq diyircəkli zəncirlər kimi metal materialların sərtliyini sınaqdan keçirmək üçün uyğundur.
Prinsip: Bu üsul, müəyyən bir yük altında materialın səthinə basılan girintinin (almaz konus və ya karbid topu) dərinliyini ölçməklə sərtlik dəyərini təyin edir. Sadə və sürətli işləməsi ilə xarakterizə olunur və mürəkkəb hesablamalar və ölçmə alətləri olmadan sərtlik dəyərini birbaşa oxuya bilir.
Tətbiq dairəsi: Dəqiq diyircəkli zəncirlərin aşkarlanması üçün Rockwell sərtlik testi metodu əsasən sancaqlar və qollar kimi istilik emalından sonra bitmiş zəncirlərin sərtliyini ölçmək üçün istifadə olunur. Bunun səbəbi, bu hissələrin istilik emalından sonra daha yüksək sərtliyə malik olması və nisbətən böyük ölçüdə olmasıdır ki, bu da Rockwell sərtlik test cihazı ilə sınaqdan keçirmək üçün uyğundur.
Aşkarlama dəqiqliyi: Rokvell sərtlik testi yüksək dəqiqliyə malikdir və materialın sərtlik dəyişikliklərini dəqiq əks etdirə bilir. Ölçmə xətası ümumiyyətlə ±1HRC daxilindədir ki, bu da dəqiq diyircəkli zəncir sərtlik testinin tələblərinə cavab verə bilər.
Praktik tətbiq: Faktiki sınaqlarda Rockwell sərtlik test cihazı adətən 20-70HRC sərtlik diapazonuna malik materialları sınaqdan keçirmək üçün uyğun olan HRC şkalasından istifadə edir. Məsələn, karbürləşdirilmiş dəqiq diyircəkli zəncir sancağı üçün onun səth sərtliyi adətən 58-62HRC arasındadır. Rockwell sərtlik test cihazı sərtlik dəyərini tez və dəqiq ölçə bilər və bu da keyfiyyətə nəzarət üçün etibarlı əsas təmin edir.

3.2 Brinell sərtlik testi metodu
Brinell sərtlik testi metodu, dəqiq diyircəkli zəncirlərin xammalı və yarımfabrikatları da daxil olmaqla, müxtəlif metal materialların sərtlik ölçülməsində geniş istifadə olunan klassik sərtlik testi metodudur.
Prinsip: Bu üsul, müəyyən bir yükün təsiri altında materialın səthinə müəyyən bir diametrdə bərkimiş polad top və ya karbid topu basır və müəyyən bir müddət saxlayır, sonra yükü çıxarır, girinti diametrini ölçür və girinti sferik səth sahəsinə orta təzyiqi hesablayaraq sərtlik dəyərini təyin edir.
Tətbiq dairəsi: Brinell sərtlik testi metodu, dəqiq diyircəkli zəncirlərin xammalı (məsələn, 45 polad) və istiliklə işlənməmiş yarımfabrikatlar kimi daha aşağı sərtliyə malik metal materialların sınaqdan keçirilməsi üçün uyğundur. Onun xüsusiyyətləri materialın makroskopik sərtlik xüsusiyyətlərini əks etdirə bilən böyük girintilərdir və orta sərtlik diapazonundakı materialları ölçmək üçün uyğundur.
Aşkarlama dəqiqliyi: Brinell sərtlik aşkarlamasının dəqiqliyi nisbətən yüksəkdir və ölçmə xətası ümumiyyətlə ±2% arasındadır. Çuxur diametrinin ölçmə dəqiqliyi sərtlik dəyərinin dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir, buna görə də faktiki əməliyyatda oxu mikroskopları kimi yüksək dəqiqlikli ölçmə alətləri tələb olunur.
Praktik tətbiq: Dəqiq diyircəkli zəncirlərin istehsal prosesində, xammalın sərtliyini yoxlamaq və onların dizayn tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün Brinell sərtlik testi metodundan tez-tez istifadə olunur. Məsələn, 45 poladdan hazırlanmış dəqiq diyircəkli zəncirlər üçün xammalın sərtliyi ümumiyyətlə 170-230HBW arasında idarə olunmalıdır. Brinell sərtlik testi vasitəsilə xammalın sərtlik dəyəri dəqiq ölçülə bilər və materialların keyfiyyətsiz sərtliyi vaxtında aşkar edilə bilər və bununla da keyfiyyətsiz materialların sonrakı istehsal əlaqələrinə daxil olmasının qarşısını alır.

3.3 Vickers sərtlik testi metodu
Vickers sərtlik testi metodu kiçik ölçülü və nazik divarlı hissələrin sərtliyini ölçmək üçün uyğun bir metoddur və dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik testində unikal üstünlüklərə malikdir.
Prinsip: Bu üsul, müəyyən bir yük altında 136° təpəli bucağı olan almaz tetraedrini sınaqdan keçiriləcək materialın səthinə basdırır, yükü müəyyən bir müddət saxlayır və sonra yükü çıxarır, girintinin diaqonal uzunluğunu ölçür və girintinin konik səth sahəsinə orta təzyiqi hesablayaraq sərtlik dəyərini təyin edir.
Tətbiq dairəsi: Vickers sərtlik testi metodu geniş sərtlik diapazonuna malik materialları ölçmək üçün, xüsusən də nitridləmə işindən sonra diyircəklərin səthi kimi yüksək dəqiqlikli diyircəkli zəncirlərin səth sərtliyinə malik hissələri aşkar etmək üçün uyğundur. Onun girintisi kiçikdir və kiçik ölçülü və nazik divarlı hissələrin sərtliyini dəqiq ölçə bilir ki, bu da səth sərtliyinin vahidliyinə yüksək tələblər qoyulduğu halda aşkarlama üçün uyğundur.
Aşkarlama dəqiqliyi: Vickers sərtlik testi yüksək dəqiqliyə malikdir və ölçmə xətası ümumiyyətlə ±1HV daxilindədir. Çuxurun diaqonal uzunluğunun ölçmə dəqiqliyi sərtlik dəyərinin dəqiqliyi üçün çox vacibdir, buna görə də ölçmə üçün yüksək dəqiqlikli ölçmə mikroskopu tələb olunur.
Praktik tətbiq: Dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik testində, diyircəklərin səth sərtliyini aşkar etmək üçün tez-tez Vickers sərtlik test metodundan istifadə olunur. Məsələn, nitridlənmiş diyircəklər üçün səth sərtliyi 600-800HV-yə çatmalıdır. Vickers sərtlik testi vasitəsilə diyircəkli səthin müxtəlif mövqelərindəki sərtlik dəyərləri dəqiq ölçülə bilər və nitrid təbəqəsinin dərinliyi və vahidliyi qiymətləndirilə bilər ki, bu da diyircəyin səth sərtliyinin dizayn tələblərinə cavab verdiyini və zəncirin aşınma müqavimətini və xidmət müddətini yaxşılaşdırdığını təmin edir.

4. Sərtlik test cihazı

4.1 Cihaz növü və prinsipi
Sərtlik sınaq cihazı dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik sınaqlarının dəqiqliyini təmin etmək üçün əsas vasitədir. Ümumi sərtlik sınaq cihazları əsasən aşağıdakı növlərə aiddir:
Brinell sərtlik test cihazı: Onun prinsipi müəyyən bir diametrli bərkimiş polad topu və ya karbid topunu müəyyən bir yük altında materialın səthinə basmaq, müəyyən bir müddət saxlamaq və sonra yükü çıxarmaq və girinti diametrini ölçməklə sərtlik dəyərini hesablamaqdır. Brinell sərtlik test cihazı, dəqiq diyircəkli zəncirlərin xammalı və istiliklə işlənməmiş yarımfabrikatlar kimi daha aşağı sərtliyə malik metal materialları sınaqdan keçirmək üçün uyğundur. Onun xüsusiyyətləri materialın makroskopik sərtlik xüsusiyyətlərini əks etdirə bilən böyük girintidir. Orta sərtlik diapazonundakı materialları ölçmək üçün uyğundur və ölçmə xətası ümumiyyətlə ±2% arasındadır.
Rockwell sərtlik test cihazı: Bu cihaz, müəyyən bir yük altında materialın səthinə basılan girintinin (almaz konus və ya karbid topu) dərinliyini ölçməklə sərtlik dəyərini təyin edir. Rockwell sərtlik test cihazı işləmək üçün asandır və sürətlidir və mürəkkəb hesablamalar və ölçmə alətləri olmadan sərtlik dəyərini birbaşa oxuya bilər. Əsasən sancaqlar və qollar kimi istilik emalından sonra bitmiş zəncirlərin sərtliyini ölçmək üçün istifadə olunur. Ölçmə xətası ümumiyyətlə ±1HRC daxilindədir ki, bu da dəqiq diyircəkli zəncir sərtlik testinin tələblərinə cavab verə bilər.
Vickers sərtlik test cihazı: Vickers sərtlik test cihazının prinsipi, müəyyən bir yük altında 136° təpəsi olan almaz dördbucaqlı piramidanı sınaqdan keçiriləcək materialın səthinə basmaq, müəyyən bir müddət saxlamaq, yükü çıxarmaq, girintinin diaqonal uzunluğunu ölçmək və girintinin konik səth sahəsinin daşıdığı orta təzyiqi hesablayaraq sərtlik dəyərini təyin etməkdir. Vickers sərtlik test cihazı, xüsusilə nitridləmə müalicəsindən sonra diyircək səthi kimi dəqiq diyircəkli zəncirlərin daha yüksək səth sərtliyinə malik hissələri sınaqdan keçirmək üçün geniş sərtlik diapazonuna malik materialları ölçmək üçün uyğundur. Onun girintisi kiçikdir və kiçik ölçülü və nazik divarlı hissələrin sərtliyini dəqiq ölçə bilər və ölçmə xətası ümumiyyətlə ±1HV daxilindədir.

4.2 Cihaz seçimi və kalibrlənməsi
Uyğun bir sərtlik ölçmə cihazının seçilməsi və dəqiq kalibrlənməsi sınaq nəticələrinin etibarlılığının təmin edilməsinin əsasını təşkil edir:
Alət seçimi: Dəqiq diyircəkli zəncirlərin sınaq tələblərinə uyğun olaraq uyğun sərtlik test cihazı seçin. İstiliklə işlənməmiş xammal və yarımfabrikatlar üçün Brinell sərtlik test cihazı seçilməlidir; sancaqlar və qollar kimi istiliklə işlənmiş hazır zəncirlər üçün Rockwell sərtlik test cihazı seçilməlidir; nitridləmə müalicəsindən sonra diyircəkli səth kimi daha yüksək səth sərtliyinə malik hissələr üçün Vickers sərtlik test cihazı seçilməlidir. Bundan əlavə, müxtəlif sınaq halqalarının tələblərinə cavab vermək üçün cihazın dəqiqliyi, ölçmə diapazonu və işləmə rahatlığı kimi amillər də nəzərə alınmalıdır.
Cihazın kalibrlənməsi: Sərtlik test cihazı ölçmə nəticələrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün istifadədən əvvəl kalibrlənməlidir. Kalibrləmə müvafiq standartlara və spesifikasiyalara uyğun olaraq ixtisaslı kalibrləmə agentliyi və ya peşəkar heyət tərəfindən aparılmalıdır. Kalibrləmə məzmununa cihazın yük dəqiqliyi, girintinin ölçüsü və forması, ölçmə cihazının dəqiqliyi və s. daxildir. Kalibrləmə dövrü ümumiyyətlə cihazın istifadə tezliyinə və stabilliyinə görə müəyyən edilir, adətən 6 aydan 1 ilə qədərdir. İxtisaslı kalibrlənmiş cihazlara kalibrləmə sertifikatı əlavə edilməli və sınaq nəticələrinin etibarlılığını və izlənilə bilməsini təmin etmək üçün cihazın üzərində kalibrləmə tarixi və etibarlılıq müddəti qeyd olunmalıdır.

5. Sərtlik testi prosesi

5.1 Nümunənin hazırlanması və emalı
Nümunə hazırlanması, dəqiq diyircəkli zəncir sərtlik testinin əsas halqasıdır və bu da test nəticələrinin dəqiqliyinə və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir.
Nümunə miqdarı: Milli GB/T 1243-2006 standartının və beynəlxalq ISO 606 standartının tələblərinə uyğun olaraq, dəqiq diyircəkli zəncirlərin hər dəstindən sınaq üçün müəyyən sayda nümunə təsadüfi seçilməlidir. Normalda, nümunələrin təmsilçiliyini təmin etmək üçün hər dəstdən sınaq nümunələri kimi 3-5 zəncir seçilir.
Nümunə götürmə yeri: Hər bir zəncir üçün daxili halqa lövhəsi, xarici halqa lövhəsi, sancaq valı, qol və diyircək kimi müxtəlif hissələrin sərtliyi ayrıca sınaqdan keçirilməlidir. Məsələn, sancaq valı üçün ortada və hər iki ucunda bir sınaq nöqtəsi götürülməlidir; diyircək üçün hər bir komponentin sərtlik vahidliyini hərtərəfli qiymətləndirmək üçün diyircəyin xarici çevrəsi və uc üzü ayrıca nümunə götürülməli və sınaqdan keçirilməlidir.
Nümunə emalı: Nümunə götürmə prosesi zamanı nümunənin səthi təmiz və düz, yağ, pas və ya digər çirklərdən azad olmalıdır. Səthində oksid pulcuğu və ya örtük olan nümunələr üçün əvvəlcə müvafiq təmizləmə və ya təmizləmə işləri aparılmalıdır. Məsələn, sinklənmiş zəncirlər üçün sərtlik testindən əvvəl səthdəki sinklənmiş təbəqə çıxarılmalıdır.

5.2 Test əməliyyatı addımları
Sınaq əməliyyatı addımları sərtlik testi prosesinin əsasını təşkil edir və test nəticələrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün standartlara və spesifikasiyalara uyğun olaraq ciddi şəkildə idarə olunmalıdır.
Cihazın seçimi və kalibrlənməsi: Test obyektinin sərtlik diapazonuna və material xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müvafiq sərtlik test cihazını seçin. Məsələn, karbürləşdirilmiş sancaqlar və qollar üçün Rockwell sərtlik test cihazları seçilməlidir; istiliklə işlənməmiş xammal və yarımfabrikatlar üçün Brinell sərtlik test cihazları seçilməlidir; daha yüksək səth sərtliyinə malik diyircəklər üçün Vickers sərtlik test cihazları seçilməlidir. Sınaqdan əvvəl, yük dəqiqliyinin, girintinin ölçüsü və formasının, eləcə də ölçmə cihazının dəqiqliyinin tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün sərtlik test cihazı kalibrlənməlidir. Uyğun kalibrlənmiş cihazlara kalibrləmə sertifikatı əlavə edilməli və kalibrləmə tarixi və etibarlılıq müddəti cihazın üzərində qeyd olunmalıdır.
Sınaq əməliyyatı: Nümunə səthinin girintiyə perpendikulyar olduğundan əmin olmaq üçün nümunəni sərtlik test cihazının iş masasına qoyun. Seçilmiş sərtlik test metodunun iş prosedurlarına uyğun olaraq, yükü tətbiq edin və müəyyən müddət saxlayın, sonra yükü çıxarın və girinti ölçüsünü və ya dərinliyini ölçün. Məsələn, Rokvell sərtlik testində almaz konus və ya karbid top girinti müəyyən bir yüklə (məsələn, 150 kqf) sınaqdan keçirilən materialın səthinə basılır və yük 10-15 saniyədən sonra çıxarılır və sərtlik dəyəri birbaşa oxunur; Brinell sərtlik testində müəyyən bir diametrdə bərkimiş polad top və ya karbid top müəyyən bir yük altında (məsələn, 3000 kqf) sınaqdan keçirilən materialın səthinə basılır və yük 10-15 saniyədən sonra çıxarılır. Girinti diametri oxu mikroskopu ilə ölçülür və sərtlik dəyəri hesablama yolu ilə əldə edilir.
Təkrar sınaq: Test nəticələrinin etibarlılığını təmin etmək üçün hər bir test nöqtəsi dəfələrlə təkrar-təkrar sınaqdan keçirilməli və orta dəyər son test nəticəsi kimi götürülməlidir. Normal şəraitdə ölçmə səhvlərini azaltmaq üçün hər bir test nöqtəsi 3-5 dəfə təkrar sınaqdan keçirilməlidir.

5.3 Məlumatların qeyd edilməsi və təhlili
Məlumatların qeyd edilməsi və təhlili sərtlik testi prosesində sonuncu halqadır. Test məlumatlarını çeşidləmək və təhlil etməklə məhsulun keyfiyyətinə nəzarət üçün əsas yaradan elmi və ağlabatan nəticələr əldə etmək olar.
Məlumatların qeyd edilməsi: Test prosesi zamanı əldə edilən bütün məlumatlar, o cümlədən nümunə nömrəsi, test yeri, test metodu, sərtlik dəyəri, test tarixi, test heyəti və digər məlumatlar test hesabatında ətraflı şəkildə qeyd edilməlidir. Məlumat qeydləri sonrakı istinad və təhlili asanlaşdırmaq üçün aydın, dəqiq və tam olmalıdır.
Məlumatların təhlili: Test məlumatlarının statistik təhlili, hər bir sınaq nöqtəsinin orta sərtlik dəyəri və standart sapması kimi statistik parametrlərin hesablanması və sərtliyin vahidliyinin və ardıcıllığının qiymətləndirilməsi. Məsələn, dəqiq diyircəkli zəncirlər dəstinin sancağının orta sərtliyi 250HBW, standart sapma isə 5HBW-dursa, bu, zəncirlər dəstinin sərtliyinin nisbətən vahid olduğunu və keyfiyyətə nəzarətin yaxşı olduğunu göstərir; standart sapma böyükdürsə, istehsal prosesində keyfiyyət dalğalanmaları ola bilər və səbəbin əlavə araşdırılması və təkmilləşdirmə tədbirləri tələb olunur.
Nəticənin təyini: Nümunənin uyğun olub-olmadığını müəyyən etmək üçün sınaq nəticələrini milli və ya beynəlxalq standartlarda göstərilən sərtlik diapazonu ilə müqayisə edin. Əgər sınaq yerinin sərtlik dəyəri standartda göstərilən diapazonu aşarsa, məsələn, sancağın sərtliyi 229HBW-dan aşağı və ya 285HBW-dan yüksəkdirsə, zəncir uyğun olmayan məhsul kimi qiymətləndirilir və sərtlik dəyəri standart tələblərinə cavab verənə qədər yenidən qızdırılmalı və ya digər müvafiq müalicə tədbirləri görülməlidir. Uyğun olmayan məhsullar üçün onların uyğunsuzluq şərtləri ətraflı şəkildə qeyd edilməli və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün hədəflənmiş təkmilləşdirmə tədbirləri görülməsi üçün səbəbləri təhlil edilməlidir.

6. Sərtlik testinə təsir edən amillər

6.1 Test mühitinin təsiri

Test mühiti dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik testi nəticələrinin dəqiqliyinə mühüm təsir göstərir.

Temperaturun təsiri: Temperatur dəyişiklikləri sərtlik test cihazının dəqiqliyinə və materialın sərtlik göstəricilərinə təsir edəcək. Məsələn, ətraf mühitin temperaturu çox yüksək və ya çox aşağı olduqda, sərtlik test cihazının mexaniki hissələri və elektron komponentləri istilik səbəbindən genişlənə və büzülə bilər ki, bu da ölçmə xətalarına səbəb olur. Ümumiyyətlə, Brinell sərtlik test cihazının, Rockwell sərtlik test cihazının və Vickers sərtlik test cihazının optimal işləmə temperaturu diapazonu 10℃-35℃-dir. Bu temperatur diapazonu aşıldıqda, sərtlik test cihazının ölçmə xətası təxminən ±1HRC və ya ±2HV arta bilər. Eyni zamanda, temperaturun materialın sərtliyinə təsirini nəzərə almamaq olmaz. Məsələn, 45# polad kimi dəqiq diyircəkli zəncir materialı üçün onun sərtliyi aşağı temperaturlu mühitdə bir qədər arta bilər, yüksək temperaturlu mühitdə isə sərtlik azalacaq. Buna görə də, sərtlik testi aparılarkən, mümkün qədər sabit temperaturlu mühitdə aparılmalı və test nəticələrini düzəltmək üçün həmin vaxt ətraf mühitin temperaturu qeyd edilməlidir.
Rütubətin təsiri: Rütubətin sərtlik testinə təsiri əsasən sərtlik test cihazının elektron komponentlərində və nümunənin səthində əks olunur. Həddindən artıq rütubət sərtlik test cihazının elektron komponentlərinin nəm olmasına səbəb ola bilər ki, bu da onun ölçmə dəqiqliyinə və sabitliyinə təsir göstərir. Məsələn, nisbi rütubət 80%-dən çox olduqda, sərtlik test cihazının ölçmə xətası təxminən ±0.5HRC və ya ±1HV arta bilər. Bundan əlavə, rütubət nümunənin səthində su təbəqəsi əmələ gətirə bilər ki, bu da sərtlik test cihazının girintisi ilə nümunə səthi arasındakı təmasa təsir göstərərək ölçmə xətalarına səbəb olur. Dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik testi üçün test nəticələrinin etibarlılığını təmin etmək üçün nisbi rütubət 30%-70% olan bir mühitdə aparılması tövsiyə olunur.
Vibrasiya təsiri: Test mühitindəki vibrasiya sərtlik testinə mane olacaq. Məsələn, yaxınlıqdakı mexaniki emal avadanlığının işləməsi nəticəsində yaranan vibrasiya, ölçmə prosesi zamanı sərtlik test cihazının girintisi bir az yerdəyişməsinə səbəb ola bilər və bu da ölçmə xətalarına səbəb ola bilər. Vibrasiya həmçinin sərtlik test cihazının yük tətbiqinin dəqiqliyinə və sabitliyinə təsir göstərə bilər və bununla da sərtlik dəyərinin dəqiqliyinə təsir göstərə bilər. Ümumiyyətlə, böyük vibrasiyalı bir mühitdə sərtlik testi apararkən ölçmə xətası təxminən ±0.5HRC və ya ±1HV arta bilər. Buna görə də, sərtlik testi apararkən, vibrasiya mənbəyindən uzaq bir yer seçməyə çalışmalı və vibrasiyanın test nəticələrinə təsirini azaltmaq üçün sərtlik test cihazının alt hissəsinə vibrasiya azaltma yastığı quraşdırmaq kimi müvafiq vibrasiya azaltma tədbirləri görməlisiniz.

6.2 Operatorun təsiri
Operatorun peşəkar səviyyəsi və iş vərdişləri dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik testi nəticələrinin dəqiqliyinə mühüm təsir göstərir.
Əməliyyat bacarıqları: Operatorun sərtlik ölçmə cihazlarında səriştəsi test nəticələrinin dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Məsələn, Brinell sərtlik ölçən cihazı üçün operator girinti diametrini dəqiq ölçməlidir və ölçmə xətası sərtlik dəyərində sapmaya səbəb ola bilər. Operator ölçmə alətinin istifadəsi ilə tanış deyilsə, ölçmə xətası təxminən ±2% arta bilər. Rokvell sərtlik ölçən cihazları və Vikers sərtlik ölçən cihazları üçün operator yükü düzgün tətbiq etməli və sərtlik dəyərini oxumalıdır. Yanlış işləmə ölçmə xətasının təxminən ±1HRC və ya ±1HV artmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, operator sınaq nəticələrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün peşəkar təlim keçməli və sərtlik ölçmə cihazının işləmə üsulları və ehtiyat tədbirləri ilə bağlı səriştəli olmalıdır.
Sınaq təcrübəsi: Operatorun sınaq təcrübəsi sərtlik testi nəticələrinin dəqiqliyinə də təsir edəcək. Təcrübəli operatorlar sınaq zamanı yarana biləcək problemləri daha yaxşı qiymətləndirə və onları tənzimləmək üçün müvafiq tədbirlər görə bilərlər. Məsələn, sınaq zamanı sərtlik dəyərinin anormal olduğu aşkar edilərsə, təcrübəli operatorlar təcrübə və peşəkar biliklərə əsaslanaraq nümunənin özündə problem olub-olmadığını və ya sınaq əməliyyatının və ya cihazın sıradan çıxdığını qiymətləndirə və vaxtında həll edə bilərlər. Təcrübəsiz operatorlar anormal nəticələrə düzgün yanaşmaya bilməzlər və bu da səhv qiymətləndirməyə səbəb ola bilər. Buna görə də, müəssisələr operatorların sınaq təcrübəsini inkişaf etdirməyə və müntəzəm təlim və təcrübə yolu ilə operatorların sınaq səviyyəsini artırmağa diqqət yetirməlidirlər.
Məsuliyyət: Operatorların məsuliyyəti də sərtlik testi nəticələrinin dəqiqliyi üçün çox vacibdir. Güclü məsuliyyət hissi olan operatorlar standartlara və spesifikasiyalara ciddi şəkildə əməl edəcək, test məlumatlarını diqqətlə qeyd edəcək və test nəticələrini diqqətlə təhlil edəcəklər. Məsələn, test zamanı operator hər test nöqtəsi üçün testi bir neçə dəfə təkrarlamalı və orta dəyəri son test nəticəsi kimi qəbul etməlidir. Operator məsuliyyət daşımırsa, təkrarlanan test addımları buraxıla bilər ki, bu da test nəticələrinin etibarlılığının azalmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, müəssisələr test işinin dəqiqliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün operatorların məsuliyyət təhsilini gücləndirməlidirlər.

6.3 Avadanlıq dəqiqliyinin təsiri
Sərtlik test cihazının dəqiqliyi, dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik test nəticələrinin dəqiqliyinə təsir edən əsas amildir.
Cihazın dəqiqliyi: Sərtlik test cihazının dəqiqliyi test nəticələrinin dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Məsələn, Brinell sərtlik test cihazının ölçmə xətası ümumiyyətlə ±2%, Rockwell sərtlik test cihazının ölçmə xətası ümumiyyətlə ±1HRC, Vickers sərtlik test cihazının ölçmə xətası isə ümumiyyətlə ±1HV daxilindədir. Cihazın dəqiqliyi tələblərə cavab vermirsə, test nəticələrinin dəqiqliyinə zəmanət verilə bilməz. Buna görə də, sərtlik test cihazı seçərkən yüksək dəqiqliyə və yaxşı stabilliyə malik bir cihaz seçilməli və cihazın dəqiqliyinin test tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün müntəzəm olaraq kalibrləmə və texniki xidmət aparılmalıdır.
Cihazın kalibrlənməsi: Sərtlik test cihazının kalibrlənməsi sınaq nəticələrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün əsasdır. Cihazın kalibrlənməsi ixtisaslı kalibrləmə agentliyi və ya peşəkar işçi heyəti tərəfindən aparılmalı və müvafiq standartlara və spesifikasiyalara uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Kalibrləmə tərkibinə cihazın yük dəqiqliyi, girintinin ölçüsü və forması, ölçmə cihazının dəqiqliyi və s. daxildir. Kalibrləmə dövrü ümumiyyətlə cihazın istifadə tezliyinə və stabilliyinə görə müəyyən edilir, adətən 6 aydan 1 ilə qədər. İxtisaslı kalibrlənmiş cihazlara kalibrləmə sertifikatı əlavə edilməli və kalibrləmə tarixi və etibarlılıq müddəti cihazın üzərində qeyd olunmalıdır. Cihaz kalibrlənməyibsə və ya kalibrləmə uğursuz olarsa, sınaq nəticələrinin dəqiqliyinə zəmanət verilə bilməz. Məsələn, kalibrlənməmiş sərtlik test cihazı ölçmə xətasının təxminən ±2HRC və ya ±5HV artmasına səbəb ola bilər.
Cihazın texniki xidməti: Sərtlik testi alətlərinin texniki xidməti də sınaq nəticələrinin dəqiqliyini təmin etmək üçün əsas amildir. Cihazın istifadəsi zamanı dəqiqlik mexaniki aşınma, elektron komponentlərin yaşlanması və s. səbəbindən dəyişə bilər. Buna görə də müəssisələr tam bir cihaz texniki xidmət sistemi qurmalı və cihazı müntəzəm olaraq texniki xidmət göstərməli və servis etməlidirlər. Məsələn, cihazın optik linzasını müntəzəm olaraq təmizləməli, girintinin aşınmasını yoxlamalı, yük sensorunu kalibrləməli və s. Mütəmadi texniki xidmət vasitəsilə cihazla bağlı problemlər vaxtında aşkar edilə və həll edilə bilər ki, cihazın dəqiqliyi və sabitliyi təmin edilsin.

7. Sərtlik testinin nəticələrinin təyini və tətbiqi

7.1 Nəticə təyinetmə standartı
Məhsulun keyfiyyətinin tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik test nəticələrinin təyini ciddi şəkildə müvafiq standartlara uyğun olaraq həyata keçirilir.
Daxili standart təyini: GB/T 1243-2006 “Roller Zənciri, Vtulkalı Roller Zənciri və Dişli Zəncir” kimi milli standartlara uyğun olaraq, müxtəlif materiallardan hazırlanmış dəqiq diyircəkli zəncirlər və istilik emalı prosesləri üçün aydın sərtlik diapazonu tələbləri mövcuddur. Məsələn, 45 poladdan hazırlanmış dəqiq diyircəkli zəncirlər üçün sancaqların və vtulkaların sərtliyi 229-285HBW səviyyəsində idarə olunmalıdır; karbürləşdirmə işindən sonra zəncirin səth sərtliyi 58-62HRC-yə çatmalı və karbürləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi 0,8-1,2 mm-dir. Test nəticələri bu diapazonu aşarsa, məsələn, sancağın sərtliyi 229HBW-dan aşağı və ya 285HBW-dan yüksək olarsa, keyfiyyətsiz hesab ediləcək.
Beynəlxalq standart mühakiməsi: ISO 606 və digər beynəlxalq standartlara əsasən, ərintili poladdan hazırlanmış dəqiq diyircəkli zəncirlərin sərtlik diapazonu ümumiyyətlə 241-321HBW-dir, nitridləmə müalicəsindən sonra zəncirin səth sərtliyi 600-800HV-yə çatmalı və nitridləmə təbəqəsinin dərinliyinin 0,3-0,6 mm olması tələb olunur. Beynəlxalq standartlar nəticələrin qiymətləndirilməsində daha sərtdir. Test nəticələri tələblərə cavab vermədikdə, zəncir yalnız keyfiyyətsiz hesab edilməyəcək, həm də eyni məhsul partiyasının nümunə götürülməsi üçün ikiqat artırılmalıdır. Hələ də keyfiyyətsiz məhsullar varsa, məhsul partiyası yenidən emal olunmalıdır.
Təkrarlanma və təkrarlanma tələbləri: Test nəticələrinin etibarlılığını təmin etmək üçün hər bir test nöqtəsi təkrar-təkrar, adətən 3-5 dəfə sınaqdan keçirilməlidir və orta dəyər son nəticə kimi götürülür. Eyni nümunənin müxtəlif operatorlar tərəfindən sınaq nəticələrindəki fərq müəyyən bir diapazonda idarə olunmalıdır, məsələn, Rokvell sərtlik test nəticələrindəki fərq ümumiyyətlə ±1HRC-ni, Brinell sərtlik test nəticələrindəki fərq ümumiyyətlə ±2%-i və Vikers sərtlik test nəticələrindəki fərq ümumiyyətlə ±1HV-ni keçmir.

7.2 Nəticələrin tətbiqi və keyfiyyətə nəzarət
Sərtlik testinin nəticələri yalnız məhsulun uyğun olub-olmadığını müəyyən etmək üçün əsas deyil, həm də keyfiyyətə nəzarət və prosesin təkmilləşdirilməsi üçün vacib bir istinaddır.
Keyfiyyətə nəzarət: Sərtlik testi vasitəsilə istehsal prosesindəki problemlər, məsələn, material qüsurları və düzgün olmayan istilik emalı vaxtında aşkar edilə bilər. Məsələn, test zamanı zəncir sərtliyinin standart tələbdən aşağı olduğu aşkar edilərsə, istilik emalı temperaturunun qeyri-kafi olması və ya saxlama müddətinin qeyri-kafi olması; sərtlik standart tələbdən yüksəkdirsə, istilik emalının söndürülməsinin həddindən artıq olması ola bilər. Test nəticələrinə əsasən, şirkət məhsul keyfiyyətinin sabitliyini və ardıcıllığını təmin etmək üçün istehsal prosesini vaxtında tənzimləyə bilər.
Prosesin təkmilləşdirilməsi: Sərtlik testinin nəticələri dəqiq diyircəkli zəncirlərin istehsal prosesini optimallaşdırmağa kömək edir. Məsələn, müxtəlif istilik emalı prosesləri altında zəncirin sərtlik dəyişikliklərini təhlil etməklə şirkət optimal istilik emalı parametrlərini müəyyən edə və zəncirin aşınma müqavimətini və yorğunluq müqavimətini artıra bilər. Eyni zamanda, sərtlik testi, xammalın sərtliyinin dizayn tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün xammalın seçilməsi üçün əsas təmin edə bilər və bununla da məhsulun ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
Məhsulun qəbulu və çatdırılması: Məhsul fabrikdən çıxmazdan əvvəl sərtlik testinin nəticələri müştəri tərəfindən qəbul edilməsi üçün vacib əsasdır. Standart tələblərə cavab verən sərtlik testi hesabatı müştərinin məhsula inamını artıra və məhsul satışını və marketinqini təşviq edə bilər. Standartlara cavab verməyən məhsullar üçün şirkət onları müştərilərə çatdırılmadan əvvəl sərtlik testindən keçənə qədər yenidən emal etməlidir ki, bu da şirkətin bazar nüfuzunu və müştəri məmnuniyyətini artırmağa kömək edir.
Keyfiyyətin izlənməsi və davamlı təkmilləşdirilməsi: Sərtlik testi nəticələrinin qeyd edilməsi və təhlili keyfiyyətin izlənməsi üçün məlumat dəstəyi təmin edə bilər. Keyfiyyət problemləri yarandıqda, şirkətlər problemin kök səbəbini tapmaq və hədəflənmiş təkmilləşdirmə tədbirləri görmək üçün test nəticələrini izləyə bilərlər. Eyni zamanda, test məlumatlarının uzunmüddətli toplanması və təhlili vasitəsilə şirkətlər potensial keyfiyyət problemlərini və prosesin təkmilləşdirilməsi istiqamətlərini aşkar edə və keyfiyyətin davamlı təkmilləşdirilməsinə və artırılmasına nail ola bilərlər.