Zəncirlər üçün ümumi istilik emalı proseslərinə giriş

Zəncirlər üçün ümumi istilik emalı proseslərinə giriş
Zəncir istehsal prosesində istilik emalı prosesi zəncirin performansını yaxşılaşdırmaq üçün əsas halqadır. İstilik emalı vasitəsilə müxtəlif tətbiq ssenarilərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün zəncirin möhkəmliyi, sərtliyi, aşınma müqaviməti və yorğunluq ömrü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər. Bu məqalədə ümumi istilik emalı prosesləri ətraflı şəkildə təqdim olunacaq.zəncirlərsöndürmə, temperləmə, karbürləşdirmə, nitridləmə, karbonitridləmə və digər proseslər daxil olmaqla

1. İstilik emalı prosesinə ümumi baxış
İstilik emalı, tələb olunan performansı əldə etmək üçün metal materialların daxili quruluşunu qızdırmaq, izolyasiya etmək və soyutmaqla dəyişdirən bir prosesdir. Zəncirlər üçün istilik emalı onların mexaniki xüsusiyyətlərini optimallaşdıra və mürəkkəb iş şəraitində sabit işləməsini təmin edə bilər.

2. Söndürmə prosesi
Söndürmə zəncirvari istilik emalında ən çox yayılmış proseslərdən biridir. Məqsəd sürətli soyutma yolu ilə zəncirin sərtliyini və möhkəmliyini artırmaqdır. Söndürmə prosesinin spesifik addımları aşağıdakılardır:
1. İstilik
Zənciri uyğun bir temperatura, adətən materialın söndürmə temperaturu diapazonuna qədər qızdırın. Məsələn, karbon polad zəncirlər üçün söndürmə temperaturu ümumiyyətlə 850℃ ətrafındadır.
2. İzolyasiya
Söndürmə temperaturuna çatdıqdan sonra, zəncirin daxili temperaturunu vahid etmək üçün müəyyən bir izolyasiya müddəti saxlayın. İzolyasiya müddəti adətən zəncirin ölçüsünə və material xüsusiyyətlərinə görə müəyyən edilir.
3. Söndürmə
Zəncir tez bir zamanda soyuq su, yağ və ya duzlu su kimi söndürmə mühitinə batırılır. Söndürmə mühitinin seçimi zəncirin materialından və performans tələblərindən asılıdır. Məsələn, yüksək karbonlu polad zəncirlər üçün deformasiyanı azaltmaq üçün adətən yağ söndürmə üsulundan istifadə olunur.
4. Sərtləşdirmə
Söndürülmüş zəncir daha çox daxili gərginlik yaradacaq, buna görə də temperləmə müalicəsi tələb olunur. Temperləmə, sönmüş zənciri müvafiq temperatura (adətən Ac1-dən aşağı) qədər qızdırmaq, müəyyən bir müddət isti saxlamaq və sonra soyutmaqdır. Temperləmə daxili gərginliyi azalda və zəncirin möhkəmliyini artıra bilər.

III. Temperləşdirmə prosesi
Temperləmə, söndürmədən sonra əlavə bir prosesdir. Əsas məqsədi daxili gərginliyi aradan qaldırmaq, sərtliyi tənzimləmək və emal performansını yaxşılaşdırmaqdır. Temperləmə temperaturuna görə, temperləmə aşağı temperaturda temperləmə (150℃-250℃), orta temperaturda temperləmə (350℃-500℃) və yüksək temperaturda temperləmə (500℃-dən yuxarı) bölünə bilər. Məsələn, yüksək möhkəmlik tələb edən zəncirlər üçün adətən orta temperaturda temperləmə istifadə olunur.

IV. Karbürləşdirmə prosesi
Karbürləşdirmə, əsasən zəncir səthinin sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün istifadə olunan səth sərtləşdirmə prosesidir. Karbürləşdirmə prosesi aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. İstilik
Zənciri karbürizasiya temperaturuna, adətən 900℃-950℃-ə qədər qızdırın.

2. Karbürləşdirmə
Zənciri natrium siyanid məhlulu və ya karbürləşdirici atmosfer kimi karbürləşdirici mühitə yerləşdirin ki, karbon atomları zəncirin səthinə və içərisinə yayılsın.

3. Söndürmə
Karbürləşdirilmiş təbəqəni bərkitmək və sərtliyini artırmaq üçün karbürləşdirilmiş zəncirin söndürülməsi lazımdır.

4. Sərtləşdirmə
Söndürülmüş zəncir daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və sərtliyi tənzimləmək üçün temperlənir.

5. Nitridləmə prosesi
Nitridləmə, zəncirin səthində nitrid təbəqəsi əmələ gətirməklə zəncirin sərtliyini və aşınma müqavimətini artıran səth sərtləşdirmə prosesidir. Nitridləmə prosesi adətən 500℃-600℃ temperaturda aparılır və nitridləmə müddəti zəncirin ölçüsünə və performans tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir.

6. Karbonitridinq prosesi
Karbonitridləşmə, karbürləşdirmə və nitridləşmənin üstünlüklərini birləşdirən və əsasən zəncir səthinin sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün istifadə olunan bir prosesdir. Karbonitridləşmə prosesi qızdırma, nitridləşmə, söndürmə və temperləməni əhatə edir.

7. Səthi söndürmə prosesi
Səth söndürmə əsasən zəncir səthinin sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq və eyni zamanda içəridəki möhkəmliyi qorumaq üçün istifadə olunur. Səth söndürmə müxtəlif istilik üsullarına görə induksiya qızdırma səth söndürmə, alov qızdırma səth söndürmə və elektrik təması ilə qızdırma səth söndürmələrinə bölünə bilər.
1. İnduksiyalı istilik səthinin söndürülməsi
İnduksiyalı qızdırma səthinin söndürülməsi, zəncir səthini söndürmə temperaturuna qədər tez qızdırmaq və sonra tez bir zamanda soyutmaq üçün elektromaqnit induksiyası prinsipindən istifadə edir. Bu metodun sürətli qızdırma sürəti və idarə olunan söndürmə təbəqəsinin dərinliyi kimi üstünlükləri var.
2. Alovla Qızdırma Səthinin Söndürülməsi
Alov qızdırma səthinin söndürülməsi, zəncirin səthini qızdırmaq və sonra söndürmək üçün alovdan istifadə etməkdir. Bu üsul böyük zəncirlər və ya yerli söndürmə üçün uyğundur.

VIII. Yaşlanma Müalicəsi
Yaşlanma emalı metal materialların xüsusiyyətlərini təbii və ya süni yollarla yaxşılaşdıran bir prosesdir. Təbii yaşlanma emalı iş parçasını uzun müddət otaq temperaturunda saxlamaqdır, süni yaşlanma emalı isə daha yüksək temperatura qədər qızdırmaq və qısa müddət isti saxlamaqla əldə edilir.

IX. İstilik emalı prosesinin seçilməsi
Uyğun istilik emalı prosesinin seçilməsi zəncirin materialının, istifadə mühitinin və performans tələblərinin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir. Məsələn, yüksək yüklü və yüksək aşınmaya davamlı zəncirlər üçün söndürmə və temperləmə prosesləri ümumi seçimlərdir; yüksək səth sərtliyi tələb edən zəncirlər üçün isə karbürləşdirmə və ya karbonitridləşdirmə prosesləri daha uyğundur.
X. İstilik emalı prosesinin idarə edilməsi
İstilik emalı prosesinin keyfiyyətinə nəzarət çox vacibdir. Faktiki əməliyyat zamanı istilik emalı effektinin sabitliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün istilik temperaturu, saxlama müddəti və soyutma sürəti kimi parametrlərə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.

Nəticə
Yuxarıda göstərilən istilik emalı prosesi vasitəsilə zəncirin performansı müxtəlif tətbiq ssenarilərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər. Zəncirlər seçərkən, beynəlxalq topdansatış alıcıları alınan məhsulların istifadə ehtiyaclarını ödəyə biləcəyinə əmin olmaq üçün zəncirlərin istilik emalı prosesini xüsusi tətbiq ssenarilərinə və performans tələblərinə əsasən başa düşməlidirlər.