Roller zəncirinin istilik emalından sonrakı vaxtının dərin təhlili
Giriş
Diyircəkli zəncirlərin istehsal prosesində istilik sonrası emal vacib bir halqadır. Bu, diyircəkli zəncirlərin işinə, ömrünə və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir. Beynəlxalq topdansatış alıcıları üçün diyircəkli zəncirlərin istilik sonrası emalının vaxtını və əlaqəli proses parametrlərini anlamaq onlara məhsulun keyfiyyətini daha yaxşı qiymətləndirməyə və uyğun təchizatçıları seçməyə kömək edəcəkdir. Bu məqalədə diyircəkli zəncirlərin istilik sonrası emalı üçün tələb olunan müxtəlif halqalar və vaxt dərindən araşdırılacaq və onları faktiki hallarla birlikdə təhlil ediləcək.
Roller zəncirinin istilikdən sonrakı emalına ümumi baxış
Diyircəkli zəncirvari istilikdən sonrakı emal əsasən iki əsas mərhələdən ibarətdir: söndürmə və temperləmə. Onun məqsədi yüksək temperaturda qızdırma və sürətli soyutma (söndürmə) və sonradan aşağı temperaturda qızdırma (temperləmə) yolu ilə diyircəkli zəncirvari zəncirinin mexaniki xüsusiyyətlərini, məsələn, sərtlik, möhkəmlik və aşınmaya davamlılığı yaxşılaşdırmaqdır. İstilik emalının vaxt və temperatur parametrləri diyircəkli zəncirvari zəncirvari materialdan, ölçüdən və son istifadə tələblərindən asılı olaraq dəyişəcək.
Roller zəncirinin istilikdən sonrakı emalın əsas mərhələləri və vaxtı
1. Söndürmə
Söndürmə, diyircəkli zəncirvari istilik emalından sonrakı ilk mərhələdir. Onun məqsədi sürətli soyutma yolu ilə diyircəkli zəncirvari zəncirinin daxili quruluşunu dəyişdirmək və bununla da sərtliyi və möhkəmliyi artırmaqdır. Söndürmə müddəti adətən qısa olur, lakin temperatur və soyutma sürəti dəqiq idarə olunmalıdır.
Qızdırma müddəti: Müxtəlif materiallardan və proses tələblərindən asılı olaraq, qızdırma müddəti adətən 2 ilə 3 dəqiqə arasındadır. Məsələn, diyircəkli zəncirlər istehsal etmək üçün aşağı karbonlu aşağı ərintili poladdan istifadə edərkən, qızdırma temperaturu 870-890℃, qızdırma müddəti isə 2-3 dəqiqədir.
Soyutma müddəti: Söndürmənin soyutma müddəti nisbətən qısadır və adətən bir neçə dəqiqə ərzində tamamlanır. Soyutma sürətinin idarə olunması çox vacibdir, çünki bu, diyircəkli zəncirinin sərtliyinə və daxili gərginliyinə birbaşa təsir göstərir.
2. Sərtləşdirmə
Temperləmə diyircəkli zəncirlərin istilikdən sonrakı emalının ikinci mərhələsidir. Onun məqsədi müəyyən bir sərtlik və möhkəmliyi qoruyarkən aşağı temperaturlu qızdırma ilə söndürmədən sonra daxili gərginliyi azaltmaqdır. Temperləmə müddəti adətən söndürmə müddətindən daha uzun olur.
Əvvəlcədən temperləmə: Əvvəlcədən temperləmə temperaturu adətən 130℃ ətrafında olur və saxlama müddəti təxminən 2,5 ilə 3,5 saat arasındadır. Bu addım əvvəlcə diyircəkli zəncirinin daxili quruluşunu sabitləşdirməyə kömək edir.
İkinci dərəcəli temperləmə: İkinci dərəcəli temperləmənin temperaturu adətən 250℃ ətrafında olur və saxlama müddəti 4-5 saatdır. İkinci dərəcəli temperləmə diyircəkli zəncirinin mexaniki xüsusiyyətlərini daha da optimallaşdıra və uzunmüddətli istifadədə sabit saxlaya bilər.
Rolikli zəncirlərin istilik müalicəsindən sonrakı müddətinə təsir edən amillər
1. Material tərkibi
Rolik zəncirinin material tərkibi onun istilik emalından sonrakı müddətinə və proses parametrlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Məsələn, aşağı karbonlu aşağı ərintili poladın söndürmə temperaturu və müddəti adi karbonlu poladdan fərqlidir. Müxtəlif material tərkibləri optimal mexaniki xüsusiyyətləri təmin etmək üçün istilik temperaturunun, saxlama müddətinin və soyutma sürətinin tənzimlənməsini tələb edir.
2. Roller zəncirinin ölçüsü
Diyircəkli zəncirinin ölçüsü istilik emalından sonrakı vaxta da təsir göstərir. Daha böyük diyircəkli zəncirlər vahid istilik paylanmasını və daxili strukturda vahid dəyişiklikləri təmin etmək üçün daha uzun isitmə və soyutma müddətləri tələb edir.
3. Proses dəqiqliyi tələbləri
Müxtəlif tətbiqlərdə diyircəkli zəncirlərin dəqiqliyi və performansı üçün fərqli tələblər mövcuddur. Məsələn, yüksək dəqiqlikli və uzunömürlü diyircəkli zəncirlər daha sərt istilik emalı prosesləri və daha uzun emal müddəti tələb edir. Bu diyircəkli zəncirinin istilik emalı prosesi əvvəlcədən qızdırma, karbürləşdirmə və söndürmə, soyutma, təmizləmə, əvvəlcədən temperləmə və ikinci dərəcəli temperləmə kimi bir çox mərhələni əhatə edir və hər mərhələnin vaxtı və parametrləri dəqiq idarə olunmalıdır.
Roller zəncirinin istilikdən sonrakı emalı ilə bağlı faktiki hal təhlili
Nümunə 1: Aşağı karbonlu aşağı ərintili polad diyircəkli zənciri
Patentə əsasən, diyircəkli zəncirlər istehsal etmək üçün aşağı karbonlu aşağı ərintili poladdan istifadə edərkən, istilikdən sonrakı emal prosesi aşağıdakı kimidir:
Söndürmə: qızdırma temperaturu 870-890℃, qızdırma müddəti 2-3 dəqiqə, ardınca pres yağı ilə spreylə söndürmə.
Temperləmə: temperatur 200-350℃, saxlama müddəti xüsusi tələblərə uyğun olaraq tənzimlənir.
Bu proses zəncirin çəkisini azaltmaqla yanaşı, diyircəkli zəncirinin möhkəmliyini və aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
2-ci hal: Yüksək dəqiqlikli uzunömürlü diyircəkli zənciri
Patentə əsasən, yüksək dəqiqlikli uzunömürlü diyircəkli zəncirlərin istilikdən sonrakı emalı prosesi aşağıdakı addımları əhatə edir:
Qızdırma: rulonu 450-500℃-ə qədər qızdırın, 1,5-2,5 saat isti saxlayın.
Karbürizləşdirmə ilə söndürmə: 900-1000℃-ə qədər qızdırın, aseton və metanolu keçirin, karbon potensialını 1.10±0.05% səviyyəsində idarə edin, söndürmədən əvvəl 3-4 saat isti saxlayın.
Soyutma: Soyutma temperaturu -10℃ ilə -15℃ arasında idarə olunur, vaxt 10-20 dəqiqədir.
Əvvəlcədən temperləmə: temperatur 130±5℃, vaxt 2.5-3.5 saat.
İkinci dərəcəli temperləmə: temperatur 250±5℃, vaxt 4-5 saat.
Bu proses diyircəkli zəncirlərin aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını və zərbəyə davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.
Nəticə
Diyircəkli zəncirvari istilik emalından sonrakı vaxt və proses parametrləri məhsulun keyfiyyətini təmin edən əsas amillərdir. Qızdırma müddətini, temperaturu və soyutma sürətini dəqiq idarə etməklə diyircəkli zəncirvari ...
Yazı vaxtı: 11 iyul 2025