Rolikli zəncirlərin ömrünü uzatmaq üçün qaynaq zamanı deformasiyanın idarə olunmasının əhəmiyyəti və üsulları
Qaynaq istehsalı və istehsal prosesində əsas halqadırdiyircəkli zəncirlərLakin, qaynaq zamanı yaranan deformasiya diyircəkli zəncirlərin işinə və xidmət müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərəcək. Diyircəkli zəncirdən asılı olmayan stansiyaların operatorları üçün qaynaq zamanı deformasiyanın necə idarə olunacağını anlamaq, diyircəkli zəncirlər üçün beynəlxalq topdansatış alıcılarının keyfiyyət tələblərinə cavab vermək üçün vacibdir. Bu məqalədə qaynaq deformasiyasının diyircəkli zəncirlərin xidmət müddətinə təsiri və qaynaq zamanı deformasiyanın necə effektiv şəkildə idarə olunacağı ətraflı araşdırılacaq.
Qaynaq deformasiyasının diyircəkli zəncir ömrünə təsiri
Zəncirin ölçü dəqiqliyinə və uyğunluq göstəricilərinə təsir: Qaynaqdan sonra, zəncir lövhəsi, sancaq və diyircəkli zəncirinin digər komponentləri deformasiyaya uğrayırsa, zəncirin ümumi ölçüsü sapacaq. Məsələn, zəncir lövhəsinin əyilməsi, burulması və ya sancağın əyilməsi dişli çarxla torlama prosesi zamanı zəncirin hamar olmamasına, zəncirlə dişli çarx arasındakı aşınmanı artırmasına, ötürmə səmərəliliyini azaltmasına və hətta zəncirin dişlərin atlanmasına və ya zəncirin sıxılmasına səbəb ola bilər və bununla da diyircəkli zəncirinin xidmət müddətini qısaldır.
Qaynaq gərginliyi və qalıq gərginlik yaradır: Qaynaq zamanı qeyri-bərabər isitmə və soyutma diyircəkli zəncirdə qaynaq gərginliyi və qalıq gərginlik yaradır. Bu gərginliklər materialın içərisindəki qəfəs quruluşunu təhrif edəcək və bununla da materialın yorğunluq möhkəmliyi və dartılma möhkəmliyi kimi mexaniki xüsusiyyətlərini azaldacaq. Sonrakı istifadə prosesində diyircəkli zəncirə alternativ yüklər tətbiq edildikdə, gərginlik konsentrasiyası nöqtəsində yorğunluq çatlarının əmələ gəlməsi və tədricən genişlənməsi, nəticədə zəncirin qırılmasına səbəb olması və normal xidmət müddətinə təsir göstərməsi ehtimalı daha yüksəkdir.
Zəncirin yük daşıma qabiliyyətini azaldın: Deformasiyaya uğramış diyircəkli zəncirə yük verildikdə, hər bir komponentin qeyri-bərabər qüvvəsi səbəbindən bəzi sahələr həddindən artıq gərginliyə məruz qala bilər, digər sahələr isə yük daşıma qabiliyyətini tam şəkildə istifadə edə bilmir. Bu, təkcə zəncirin yük daşıma qabiliyyətinin azalmasına deyil, həm də istifadə zamanı zəncirin zədələnməsinə və gözlənilən xidmət müddətinə çatmamasına səbəb ola bilər.
Qaynaq zamanı diyircəkli zəncir deformasiyasını idarə etmək üsulları
Dizayn aspektləri
Qaynaq dizaynını optimallaşdırın: Qaynaqların sayını, ölçüsünü və formasını rasional şəkildə dizayn edin, lazımsız qaynaqları minimuma endirin, qaynaq gərginliyini və deformasiyasını azaltmaq üçün qaynaqların həddindən artıq konsentrasiyasından və kəsişməsindən çəkinin. Məsələn, simmetrik qaynaq düzülüşünün istifadəsi qaynaq istilik girişi və büzülmə gərginliyini müəyyən dərəcədə bir-birindən uzaqlaşdıra bilər və bununla da ümumi qaynaq deformasiyasını azaldır.
Müvafiq birləşmə formasını seçin: Rolik zəncirinin quruluşuna və gərginlik xüsusiyyətlərinə görə, bud birləşmə, üst-üstə düşən birləşmə və s. kimi müvafiq qaynaq birləşmə formasını seçin və qaynaq əməliyyatını asanlaşdırmaq və deformasiyanı idarə etmək üçün birləşmədəki boşluq və yiv bucağının məqbul olduğundan əmin olun.
Qaynaq materialı aspekti
Müvafiq qaynaq materialını seçin: Qaynaq birləşməsinin performansının əsas materialın performansına bərabər və ya daha yaxşı olduğundan əmin olmaq üçün diyircəkli zəncir əsas materialına uyğun qaynaq materiallarını seçin. Məsələn, bəzi yüksək möhkəmlikli diyircəkli zəncirlər üçün qaynaq qüsurlarını və deformasiyasını azaltmaq üçün kifayət qədər möhkəmlik və sərtlik təmin edə bilən qaynaq materialları seçilməlidir.
Qaynaq materiallarının keyfiyyətinə nəzarət edin: Qaynaq materiallarının keyfiyyətinə ciddi şəkildə nəzarət edin ki, onların quru, çirklərdən və yağdan təmiz olması təmin edilsin, qaynaq materialları ilə bağlı problemlər səbəbindən qaynaq zamanı məsamələr və şlak daxilolmaları kimi qüsurların qarşısını alın, bununla da qaynaqlanmış birləşmənin keyfiyyətinə və işinə təsir göstərsin və qaynaq deformasiyasının riskini artırsın.
Qaynaq prosesi aspekti
Uyğun qaynaq üsulunu seçin: Müxtəlif qaynaq üsulları qaynaq deformasiyasına fərqli təsir göstərir. Məsələn, qazla qorunan qaynaq (məsələn, MIG/MAG qaynağı, TIG qaynağı və s.) aşağı istilik girişi, sürətli qaynaq sürəti və kiçik istilik təsir zonası xüsusiyyətlərinə malikdir ki, bu da qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər. Əl ilə qövs qaynağı nisbətən böyük istilik girişinə malikdir və bu da asanlıqla böyük qaynaq deformasiyasına səbəb ola bilər. Buna görə də, diyircəkli zəncirlərin qaynağında qaynaq deformasiyasını idarə etmək üçün faktiki şərtlərə uyğun olaraq uyğun qaynaq üsulları seçilməlidir.
Qaynaq ardıcıllığının ağlabatan düzülüşü: Elmi və ağlabatan qaynaq ardıcıllığı qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə idarə edə bilər. Rolik zəncirlərinin qaynağı üçün əvvəlcə qısa, sonra uzun qaynaqların, sonra simmetrik, sonra isə asimmetrik qaynaqların, sonra isə gərginlik konsentrasiyası hissələrinin əvvəlcə və sonra gərginlik dispersiyası hissələrinin qaynaqlanması prinsiplərinə ümumiyyətlə əməl edilməlidir ki, qaynaq zamanı istilik paylanması daha vahid olsun və qaynaq gərginliyi və deformasiyasının yaranmasını azaltsın.
Qaynaq parametrlərinə nəzarət: Qaynaq parametrləri, əsasən qaynaq cərəyanı, qaynaq gərginliyi, qaynaq sürəti, tel uzantısının uzunluğu, qaynaq tabancasının əyilmə bucağı və s. daxil olmaqla, qaynaq deformasiyasına birbaşa təsir göstərir. Qaynaq prosesi zamanı qaynaq parametrləri ağlabatan şəkildə seçilməli və diyircəkli zəncirinin materialı, qalınlığı və quruluşu kimi amillərə uyğun olaraq ciddi şəkildə idarə olunmalıdır. Məsələn, qaynaq cərəyanının və gərginliyinin müvafiq şəkildə azaldılması qaynaq istilik girişini azalda bilər və bununla da qaynaq deformasiyasını azalda bilər; qaynaq sürətinin müvafiq şəkildə artırılması isə qaynaq müddətini müəyyən dərəcədə azalda, istiliyin qaynaq üzərində istilik təsirini azalda və qaynaq deformasiyasını idarə edə bilər.
Deformasiyadan əvvəl və sərt fiksasiya metodundan istifadə edin: Deformasiyadan əvvəl metod, diyircəkli zəncirinin struktur xüsusiyyətlərinə və qaynaq təcrübəsinə uyğun olaraq qaynaqdan əvvəl qaynaq deformasiyasının əks istiqamətində deformasiya etməkdir ki, qaynaqdan sonra qaynaq ideal forma və ölçüyə qaytarıla bilsin. Sərt fiksasiya metodu, qaynaq zamanı qaynaq deformasiyasını məhdudlaşdırmaq üçün qaynaq zamanı qaynağı iş masasına möhkəm bir şəkildə bərkitmək üçün sıxac və ya digər fiksasiya cihazından istifadə etməkdir. Bu iki üsul qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə idarə etmək üçün tək və ya birlikdə istifadə edilə bilər.
Çoxqatlı çoxkeçidli qaynaq və çəkiclə qaynaq işləri aparın: Daha qalın diyircəkli zəncir hissələri üçün çoxqatlı çoxkeçidli qaynaq üsulu hər bir qaynaq qatında qaynaq çöküntüsünün miqdarını azalda, qaynaq xətti enerjisini azalda və beləliklə, qaynaq deformasiyasını azalda bilər. Hər bir qaynaq təbəqəsi qaynaqlandıqdan sonra, qaynağı bərabər şəkildə çəkmək üçün top çəkicdən istifadə edin ki, bu da yalnız qaynağın strukturunu və performansını yaxşılaşdırmaqla yanaşı, həm də qaynaq metalının lokal plastik deformasiyasına, qaynaq gərginliyinin bir hissəsinin kompensasiyasına və beləliklə, qaynaq deformasiyasını azalda bilər.
Qaynaq avadanlığı
Qabaqcıl qaynaq avadanlığından istifadə edin: Qabaqcıl qaynaq avadanlığı adətən daha yaxşı qaynaq performansına və idarəetmə dəqiqliyinə malikdir və qaynaq prosesinin sabitliyini və ardıcıllığını təmin etmək üçün qaynaq parametrlərini daha dəqiq tənzimləyə bilər və bununla da qaynaq deformasiyasını azaldır. Məsələn, rəqəmsal idarə olunan qaynaq enerji təchizatı və avtomatik naqil qidalandırıcılarının istifadəsi qaynaq cərəyanı, gərginlik və naqil qidalanma sürəti kimi parametrlərin dəqiq idarə olunmasına nail ola, qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdıra və qaynaq deformasiyasını azalda bilər.
Qaynaq avadanlığının müntəzəm texniki xidməti və kalibrlənməsi: Qaynaq avadanlığının normal işləməsini və dəqiqliyini təmin etmək qaynaq keyfiyyətinin təmin edilməsinin açarıdır. Qaynaq avadanlığını müntəzəm olaraq texniki xidmətdən keçirin və kalibrləyin, avadanlığın müxtəlif göstəricilərinin tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlayın və köhnəlmiş hissələri vaxtında dəyişdirin ki, qaynaq avadanlığı qaynaq parametrlərini sabit şəkildə çıxara bilsin və avadanlığın sıradan çıxmasından qaynaqlanan qaynaq deformasiyasını azalda bilsin.
Qaynaqdan sonrakı müalicə
Dehidrogenləşmə və tavlama: Bəzi yüksək möhkəmlikli və yüksək sərtlikli diyircəkli zəncirlər üçün qaynaqdan sonra dehidrogenləşmə və tavlama qaynaqlanmış birləşmənin sərtliyini azalda, bəzi qaynaq gərginliyini aradan qaldıra, hidrogenlə əlaqəli çatların yaranmasını azalda və qaynaqlanmış birləşmənin möhkəmliyini və plastikliyini yaxşılaşdıra bilər, bununla da qaynaq deformasiya riskini azaldır və diyircəkli zəncirinin xidmət müddətini uzadır.
Mexaniki korreksiya və qızdırma korreksiyası: Əgər diyircəkli zəncir qaynaqdan sonra müəyyən dərəcədə deformasiyaya malikdirsə, mexaniki korreksiya və qızdırma korreksiyası ilə düzəldilə bilər. Mexaniki korreksiya deformasiya olunmuş qaynağı müəyyən forma və ölçüyə qaytarmaq üçün xarici qüvvədən istifadə edir, qızdırma korreksiyası isə qaynaq deformasiyasının əksinə istilik genişlənməsi deformasiyasını yaratmaq üçün qaynağı lokal olaraq qızdırmaq və bununla da korreksiya məqsədinə çatmaqdır. Bu iki üsul korreksiya effektini təmin etmək üçün diyircəkli zəncirinin deformasiya və material xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müvafiq korreksiya proseslərini və parametrlərini seçə bilər.
Xülasə
Qaynaq deformasiyası diyircəkli zəncirinin ömrünə təsir edən vacib amillərdən biridir. Dizayn, qaynaq materialları, qaynaq prosesləri, qaynaq avadanlığı və qaynaq sonrası emalda effektiv nəzarət tədbirləri görməklə qaynaq deformasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq, diyircəkli zəncirinin keyfiyyətini və performansını yaxşılaşdırmaq, bununla da onun xidmət müddətini uzatmaq və diyircəkli zəncirlər üçün beynəlxalq topdansatış alıcılarının yüksək tələblərini ödəmək olar. Diircəkli zəncirdən asılı olmayan stansiyaların operatorları qaynaq prosesində deformasiya nəzarəti probleminə tam diqqət yetirməli, istehsal proseslərini və idarəetməni davamlı olaraq optimallaşdırmalı, diyircəkli zəncirlərin məhsul rəqabət qabiliyyətini artırmalı və müəssisənin uzunmüddətli inkişafı üçün möhkəm təməl qoymalıdırlar.
Yazı vaxtı: 13 iyun 2025