I. Gigiyenik Roller Zəncirləri üçün Əsas Beynəlxalq Standart Çərçivəsi
Qida emalı maşınlarında diyircəkli zəncirlər üçün gigiyenik tələblər təcrid olunmayıb, əsasən üç kateqoriyalı standartlara riayət edərək qlobal miqyasda vahid qida təhlükəsizliyi sisteminə daxil edilmişdir:
* **Qida ilə Təmasda Olan Material Sertifikatı:** FDA 21 CFR §177.2600 (ABŞ), AB 10/2011 (AB) və NSF/ANSI 51 zəncir materiallarının zəhərsiz, qoxusuz və ağır metal miqrasiya səviyyəsinin ≤0.01 mq/dm² olması lazım olduğunu açıq şəkildə müəyyən edir (ISO 6486 testinə uyğundur);
* **Maşın Gigiyena Dizayn Standartları:** EHEDG Tip EL I Sinif sertifikatı avadanlıqların antisanitar sahələrə malik olmamasını tələb edir, EN 1672-2:2020 isə qida emalı maşınları üçün təmizlik uyğunluğu və risk nəzarəti prinsiplərini tənzimləyir;
* **Tətbiqə Xas Tələblər:** Məsələn, süd sənayesi yüksək rütubətli və korroziyaya davamlı mühitlərdə paslanmaya davamlılıq tələblərinə cavab verməlidir və çörəkçilik avadanlıqları -30℃-dən 120℃-ə qədər temperatur dalğalanmalarına davam gətirməlidir.
II. Material Seçimi üçün Gigiyena və Təhlükəsizlik Əsasları
1. Metal Materiallar: Korroziyaya Davamlılıq və Zəhərsizliyin Tarazlığı
Xlor tərkibli mühitlərdə (məsələn, duzlu suda təmizləmə) 304 paslanmayan poladdan 30% -dən çox daha yaxşı korroziyaya davamlılıq təklif edən və metal korroziyasından qaynaqlanan qida çirklənməsinin qarşısını alan 316L austenitik paslanmayan poladdan istifadəyə üstünlük verin.
Adi karbon poladdan və ya sertifikatlaşdırılmamış ərintilərdən istifadə etməkdən çəkinin, çünki bu materiallar ağır metal ionlarını asanlıqla sızdırır və qida emalında istifadə olunan turşu və ya qələvi təmizləyici maddələrə (məsələn, 1-2% NaOH, 0,5-1% HNO₃) davamlı deyil.
2. Qeyri-metal komponentlər: Uyğunluq və sertifikatlaşdırma əsasdır
Roliklər, qollar və digər komponentlər hamar və sıx bir səthə malik, şəkərə, yağa və ya digər qalıqlara asanlıqla yapışmayan və yüksək təzyiqli yuma və dezinfeksiyaedici korroziyaya davamlı olan FDA tərəfindən sertifikatlaşdırılmış UHMW-PE materialından istifadə edə bilər.
Piqment miqrasiyası riskini (məsələn, igus TH3 seriyalı sanitariya zəncirlərinin plastik komponentləri) qarşısını almaq üçün plastik komponentlər qida sənayesinə xas mavi və ya ağ material standartlarına cavab verməlidir.
III. Struktur Dizaynının Gigiyena Optimallaşdırma Prinsipləri
Gigiyenik diyircəkli zəncirlər ilə adi sənaye zəncirləri arasındakı əsas fərq, xüsusilə aşağıdakıları tələb edən "ölü bucaqsız dizayn"dadır:
Səth və Künc Tələbləri:
Mikrob yapışmasını azaltmaq üçün səth pürüzlülüyü Ra≤0.8μm olan güzgü cilalama müalicəsi;
Bütün daxili künc radiusları ≥6.5 mm, kəskin bucaqlar və girintilər aradan qaldırılır. Ət emalı avadanlıqlarının bir nümunəsi göstərir ki, daxili künc radiusunun 3 mm-dən 8 mm-ə qədər optimallaşdırılması mikrobların böyümə sürətini 72% azaldır;
Sökülmə və Drenaj Dizaynı:
Asan dərin təmizləmə üçün sürətli sökülmə və yığılmanı dəstəkləyən modul quruluş (ideal sökülmə və yığılma müddəti ≤10 dəqiqə);
Yuyunduqdan sonra su qalıqlarının qarşısını almaq üçün zəncir boşluqlarında drenaj kanalları saxlanılmalıdır. Rolikli zəncirinin açıq dizaynı CIP (yerində təmizləmə) səmərəliliyini 60% artıra bilər;
Təkmilləşdirilmiş Möhürləmə Mühafizəsi:
Yastıq hissələri labirint + dodaq ikiqat möhürü qəbul edir və IP69K suya davamlılıq reytinqinə və bloklama qalınlığı ≥0.5 mm-ə çatır. Bərk hissəciklərin və mayelərin daxil olmasının qarşısı alınmalıdır; yivli boşluqların təmizləyici kor nöqtələrə çevrilməsinin qarşısını almaq üçün açıq bolt konstruksiyaları qadağandır.
IV. Təmizləmə və yağlama üçün uyğunluq əməliyyat prosedurları
1. Təmizləmə Uyğunluğu Tələbləri
80-85℃ temperaturda və 1.5-2.0 bar təzyiqdə CIP təmizləmə proseslərinə davam gətirir, qalığın 99%-dən çoxunu 5 dəqiqə ərzində təmizləyir; Etanol və aseton kimi üzvi həlledicilərlə, eləcə də qida dərəcəli dezinfeksiyaedicilərlə uyğundur, örtük soyulmur və ya materialın yaşlanmasına səbəb olmur.
2. Yağlama Sistemləri üçün Gigiyena Standartları
Qida məhsullarının sürtkü çirklənməsi riskini aradan qaldırmaq üçün NSF H1 dərəcəli qida dərəcəli sürtkü istifadə edilməli və ya öz-özünə yağlanan bir quruluş (məsələn, UHMW-PE materialından hazırlanmış öz-özünə yağlanan diyircəklər) qəbul edilməlidir; Zəncir əməliyyatı zamanı qida dərəcəli olmayan yağ əlavə etmək qadağandır və çarpaz çirklənmənin qarşısını almaq üçün texniki xidmət zamanı köhnə sürtkü qalıqları tamamilə təmizlənməlidir.
V. Seçim və Texniki Xidmət Təlimatları
1. Ssenari Əsaslı Seçim Prinsipi
2. Əsas Baxım Məqsədləri
* Gündəlik Təmizlik: Əməliyyatdan sonra zəncir lövhəsi boşluqlarından və diyircəkli səthlərdən qalıqları təmizləyin. Kondensasiya və bakteriyaların böyüməsinin qarşısını almaq üçün yüksək təzyiq altında yuyun və yaxşıca qurudun.
* Mütəmadi yoxlama: Zəncirin uzanması nominal uzunluğun 3%-ni keçdikdə dərhal dəyişdirin. Köhnə və yeni hissələrin birlikdə istifadə edilməsi nəticəsində sürətlənmiş aşınmanın qarşısını almaq üçün eyni zamanda dişli çarxının dişinin aşınmasını yoxlayın.
* Uyğunluq Yoxlanılması: Gigiyena standartlarına cavab verdiyini təmin etmək üçün ATP bioflüoresans testindən (RLU dəyəri ≤30) və mikrob problem testindən (qalıq ≤10 CFU/sm²) keçin.
Nəticə: Gigiyenik Roller Zəncirlərinin Əsas Dəyəri
Qida emalı maşınlarının gigiyenası və təhlükəsizliyi sistemli bir layihədir. Əsas ötürmə komponenti olaraq, diyircəkli zəncirlərin uyğunluğu birbaşa son qida məhsulunun təhlükəsizlik əsasını müəyyən edir. Material seçimində, sorunsuz struktur dizaynında və standartlaşdırılmış texniki xidmətdə beynəlxalq standartlara riayət etmək yalnız çirklənmə riskini azaltmır, həm də təmizləmə müddətini azaltmaq və xidmət müddətini uzatmaqla qida təhlükəsizliyi və istehsal səmərəliliyində ikiqat yaxşılaşmaya nail olur. EHEDG və FDA tərəfindən sertifikatlaşdırılmış gigiyenik diyircəkli zəncirlərin seçilməsi, mahiyyət etibarilə, qida emalı şirkətləri üçün ilk və ən vacib gigiyena baryerini qurur.
Yazı vaxtı: 21 Noyabr 2025