Sənaye tətbiqlərində,diyircəkli zəncirlərəsas ötürücü komponentləridir və onların keyfiyyətinin və ömrünün qiymətləndirilməsi çox vacibdir. Bu məqalədə mexaniki avadanlıqların sabit işləməsini və istehsal səmərəliliyini təmin etmək üçün diyircəkli zəncirlərin keyfiyyətini və ömrünü çoxölçülü şəkildə necə qiymətləndirmək olar araşdırılacaq.
1. Materialşünaslıq
Diyircəkli zəncirlərin keyfiyyəti və ömrü ilk növbədə onların material seçimindən asılıdır. Zəncir lövhəsinə görə, kifayət qədər möhkəmlik və aşınma müqavimətini təmin etmək üçün adətən karbon polad və paslanmayan polad kimi yüksək möhkəmlikli metal materiallardan istifadə olunur. Diyircəklilər üçün ümumi materiallar zəncir ötürülməsində yükə və yuvarlanma hərəkətinə davam gətirə bilən karbon polad, ərintili polad və paslanmayan poladdır. Birləşmənin sabitliyini və ötürülən qüvvənin etibarlılığını təmin etmək üçün sancaqlar adətən yüksək möhkəmlikli ərintili poladdan hazırlanır. Qol materiallarının seçimi əsasən onun aşınma müqavimətini və yağlama təsirini nəzərə alır. Ümumi materiallara mis ərintiləri və polimerlər daxildir. Buna görə də, diyircəkli zəncirlərin keyfiyyətini və ömrünü qiymətləndirərkən ilk növbədə onların materiallarının bu standartlara cavab verib-vermədiyini yoxlamaq lazımdır.
2. Performans testi
Performans testi diyircəkli zəncirlərin keyfiyyətinin və ömrünün qiymətləndirilməsinin vacib hissəsidir. Diyircəkli zəncir yoxlamasına görə, bu, əsasən ölçülü dəqiqlik, görünüş keyfiyyəti, mexaniki xüsusiyyətlər, aşınma müqaviməti, yorğunluq möhkəmliyi və digər aspektlər daxil olmaqla ötürmə komponenti olan diyircəkli zəncirinin keyfiyyət və performans testinə aiddir. Xüsusi yoxlama məzmununa zəncir meydançasının, diyircəkli diametrinin, sancaq diametrinin və digər ölçülərin dizayn standartlarına və ya spesifikasiya tələblərinə cavab verib-verməməsi, eləcə də zəncir hissələrinin, sancaqların, qolların, diyircəklərin və digər hissələrin materiallarının, sərtliyinin, səth işlənməsinin və digər aspektlərinin uyğun olub-olmaması daxil ola bilər. Bu yoxlama metodları diyircəkli zəncirinin istifadə zamanı yaxşı ötürmə effekti və uzun xidmət müddətini qoruyub saxlamasını təmin edə bilər.
3. Yorğunluq performansı
Yorğunluq zədələnməsi zəncirin əsas nasazlıq formasıdır, buna görə də diyircəkli zəncirinin yorğunluq göstəricilərini qiymətləndirmək çox vacibdir. Təsadüfi nümunə götürmə istifadə edərək diyircəkli zəncirinin yorğunluq göstəricilərinə uyğunluq yoxlaması və qaldırma metodu sınağına əsasən, bu spesifikasiyanın zənciri üçün RFN yorğunluq ömrü əyrisi MATLAB istifadə edilərək hazırlanmışdır. Bu, diyircəkli zəncirinin yorğunluq ömrünün elmi sınaq metodları və məlumatların təhlili ilə dəqiq qiymətləndirilə biləcəyini göstərir.
4. Aşınma müqaviməti
Aşınmaya davamlılıq diyircəkli zəncirinin ömrünə təsir edən əsas amildir. Aşınmaya davamlılıq testinə əsasən, zəncirin xidmət müddəti faktiki iş şəraitində aşınma testini simulyasiya etməklə qiymətləndirilir. Bu o deməkdir ki, faktiki istifadə mühitini simulyasiya etməklə diyircəkli zəncirinin uzunmüddətli istismarda aşınmasını proqnozlaşdırmaq və bununla da onun ömrünü qiymətləndirmək olar.
5. Dizayn hesablanması
Diyircəkli zəncirinin dizayn hesablanması da onun keyfiyyətinin və ömrünün qiymətləndirilməsinin vacib aspektlərindən biridir. Diyircəkli zəncir ötürücü dizayn hesablamasına əsasən, ötürücü gücünün, aktiv və idarə olunan mexanizmin növünün, yükün təbiətinin, kiçik və böyük dişli çarxların sürətinin, mərkəz məsafəsi tələblərinin və s. müəyyən edilməsi daxildir. Bu amillər birlikdə diyircəkli zəncirinin yük daşıma qabiliyyətini və xidmət müddətini müəyyən edir.
6. Baxım və yağlama
Diyircəkli zəncirinin xidmət müddətini uzatmaq üçün düzgün texniki xidmət və yağlama vacibdir. Zəncir ötürücüsünə görə, kifayət qədər yağlama və texniki xidmət və düzgün istifadə ilə onun işləmə müddəti 15.000 saata çata bilər. Buna görə də, diyircəkli zəncirinin keyfiyyətini və ömrünü qiymətləndirərkən onun texniki xidmət və yağlama şərtləri nəzərə alınmalıdır.
Xülasə, diyircəkli zəncirinin keyfiyyətinin və ömrünün qiymətləndirilməsi material seçimi, performans testi, yorğunluq performansı, aşınma müqaviməti, dizayn hesablanması, texniki xidmət və yağlama kimi bir çox aspektdən hərtərəfli nəzərə alınmağı tələb edir. Bu üsullar vasitəsilə diyircəkli zəncirinin müxtəlif mexaniki avadanlıqlarda ən yaxşı şəkildə işləməsini, xidmət müddətini uzatmasını və sənaye istehsalının səmərəliliyini və təhlükəsizliyini təmin etməsini təmin etmək olar.
Yazı vaxtı: 22 Noyabr 2024