Qaynaqdan sonra diyircəkli zəncir ölçüsünün dəqiqliyini necə təmin etmək olar
Giriş
Müxtəlif mexaniki ötürmə və daşıma sistemlərində geniş istifadə olunan vacib bir əsas mexaniki hissə kimi, diyircəkli zənciri avtomobillər, motosikletlər, kənd təsərrüfatı maşınları, qida emalı, logistika və nəqliyyat kimi bir çox sahədə əsas rol oynayır. Diircəkli zəncirinin keyfiyyəti birbaşa avadanlıqların istismarının sabitliyi, etibarlılığı və xidmət müddəti ilə bağlıdır. Diircəkli zəncirinin ölçü dəqiqliyi, xüsusən də məhsulun keyfiyyəti və dəqiqliyi ilə bağlı ciddi tələbləri olan beynəlxalq topdansatış alıcıları üçün onun keyfiyyətini ölçmək üçün vacib göstəricilərdən biridir. Diircəkli zəncirinin istehsal prosesindəki əsas proseslərdən biri olan qaynaq, diyircəkli zəncirinin ölçü dəqiqliyinə mühüm təsir göstərir. Bəs qaynaqdan sonra diyircəkli zəncir ölçüsünün dəqiqliyini necə təmin etmək olar? Bu məqalədə bir çox aspektdən ətraflı müzakirə olunacaq.
1. Quruluş və ölçü parametrləridiyircəkli zənciri
Əvvəlcə, qaynağın onun ölçüsünə təsirini və sonrakı ölçülü dəqiqlik zəmanət tədbirlərini daha yaxşı başa düşməyimizə kömək edəcək diyircəkli zəncirinin əsas quruluşunu və əsas ölçülü parametrlərini başa düşək.
Diyircəkli zəncir adətən daxili zəncir lövhəsi, xarici zəncir lövhəsi, sancaq mili, qol və diyircək kimi əsas komponentlərdən ibarətdir. Onun əsas ölçü parametrlərinə addım, diyircək diametri, sancaq diametri, zəncir lövhəsinin qalınlığı, xarici zəncir lövhəsinin hündürlüyü, daxili zəncir lövhəsinin hündürlüyü, daxili kəsik eni və s. daxildir. Bu ölçü parametrləri diyircəkli zəncirinin istifadə zamanı normal işləməsini və digər komponentlərlə yaxşı koordinasiyanı təmin etmək üçün ciddi standartlara və tolerantlıq diapazonlarına malikdir.
2. Qaynaq prosesinin diyircəkli zəncir ölçüsünə təsiri
Qaynaq, diyircəkli zəncirlərin istehsalında vacib bir halqadır. O, müxtəlif komponentləri bir-birinə bağlayaraq tam bir diyircəkli zəncir quruluşu yaradır. Bununla belə, qaynaq prosesindəki müxtəlif amillər də diyircəkli zəncirlərin ölçüsünə təsir edəcək:
İstilik deformasiyası: Qaynaq zamanı yaranan yüksək temperatur diyircəkli zəncir komponentlərinin qeyri-bərabər qızmasına səbəb olacaq və nəticədə istilik deformasiyası yaranacaq. Bu istilik deformasiyası addımda dəyişikliklərə, zəncir lövhəsinin əyilməsinə, sancaq dəliyinin elliptikliyinin artmasına və digər problemlərə səbəb ola bilər ki, bu da öz növbəsində diyircəkli zəncirinin ümumi ölçü dəqiqliyinə təsir göstərir.
Qaynaq gərginliyi: Qaynaq zamanı yaranan gərginlik diyircəkli zəncirdə qalıq gərginlik yaradacaq. Bu gərginliklər müəyyən dərəcədə komponentlərin deformasiyasına səbəb olacaq və nəticədə ölçülü qeyri-sabitlik yaranacaq. Qalıq gərginlik çox böyükdürsə, istifadə zamanı diyircəkli zəncirdə çatlama kimi keyfiyyət problemlərinə də səbəb ola bilər.
Qaynaq birləşmələrinin keyfiyyəti: Qaynaq birləşmələrinin keyfiyyəti ölçü dəqiqliyinə də təsir edəcək. Məsələn, qaynağın qeyri-kafi olması, məsamələr, şlak daxilolmaları və s. kimi qaynaq qüsurları qaynaq birləşmələrinin möhkəmliyinə və sərtliyinə təsir edəcək ki, bu da birləşmə hissələrinin deformasiyasına və diyircəkli zəncirinin ölçü sabitliyinə təsir göstərəcək.
3. Qaynaqdan sonra diyircəkli zəncir ölçülərinin dəqiqliyini təmin etmək üsulları
(I) Qaynaq prosesi parametrlərini optimallaşdırın
Müvafiq qaynaq üsullarını seçin: Müxtəlif qaynaq üsulları diyircəkli zəncir komponentləri üçün fərqli istilik girişi və istilikdən təsirlənən zona ölçülərinə malikdir. Buna görə də, diyircəkli zəncir komponentləri üçün uyğun qaynaq üsulu diyircəkli zəncirinin materialına, quruluşuna və ölçü tələblərinə uyğun olaraq seçilməlidir. Məsələn, kiçik və dəqiq diyircəkli zəncir komponentləri üçün kiçik istilikdən təsirlənən zonalara və aşağı istilik girişinə malik lazer qaynağı və ya müqavimət qaynağı qaynaq deformasiyasını azaltmaq üçün istifadə edilə bilər; daha böyük və qalın komponentlər üçün isə qazla qorunan qaynaq və ya qövs qaynağı daha uyğun ola bilər.
Qaynaq parametrlərinə nəzarət: Qaynaq cərəyanının, gərginliyinin, qaynaq sürətinin, qaynaq müddətinin və digər parametrlərin ağlabatan şəkildə idarə olunması qaynaq keyfiyyətinin təmin edilməsi və qaynaq deformasiyasının azaldılmasının açarıdır. Məsələn, müqavimət qaynağında qaynaq cərəyanının və vaxtının müvafiq şəkildə azaldılması qaynaq istilik girişini azalda bilər və bununla da qaynaq hissəsinin deformasiyasını azalda bilər; lazer qaynağında isə lazer gücünün və qaynaq sürətinin dəqiq idarə olunması yüksək keyfiyyətli qaynaq birləşmələrinə nail ola və diyircəkli zəncirinin ölçülü sabitliyini qoruya bilər.
(ii) Müvafiq qaynaq qurğularından və alətlərindən istifadə edin
Xüsusi qaynaq qurğularının dizaynı: Xüsusi qaynaq qurğuları diyircəkli zəncirinin müxtəlif komponentlərini dəqiq şəkildə yerləşdirə və sıxa bilər, qaynaq prosesi zamanı komponentlərin mövqeyinin və duruşunun sabitliyini təmin edə və qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə məhdudlaşdıra bilər. Qaynaq qurğuları dizayn edilərkən, qurğunun möhkəmliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün diyircəkli zəncirinin struktur xüsusiyyətləri və qaynaq prosesi tələbləri tam nəzərə alınmalıdır. Məsələn, diyircəkli zəncirinin zəncir lövhəsi qaynağı üçün, zəncir lövhələri arasındakı məsafəni və paralelliyi təmin etmək üçün eyni vaxtda birdən çox zəncir lövhəsini yerləşdirə və sıxa bilən bir qurğu dizayn edilə bilər və bununla da qaynaqdan sonra diyircəkli zəncirinin addım dəqiqliyini təmin edir.
Köməkçi alətlərdən istifadə edin: Xüsusi qaynaq qurğularına əlavə olaraq, qaynaq deformasiyasını daha da azaltmaq üçün bəzi köməkçi alətlərdən də istifadə etmək olar. Məsələn, uzun diyircəkli zəncir qaynaq edərkən, qaynaq hissəsini optimal qaynaq vəziyyətinə asanlıqla çevirmək və düzgün olmayan qaynaq vəziyyətindən qaynaqlanan deformasiyanı azaltmaq üçün qaynaq yerləşdiricisindən istifadə etmək olar; eyni zamanda, qaynaq dartma maşınları kimi avadanlıqların istifadəsi qaynaq prosesinin sabitliyini və ardıcıllığını qoruya və diyircəkli zəncirinin qaynaq keyfiyyətini və ölçülü dəqiqliyini artıra bilər.
(III) Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi
Gərginlikdən azad olma tavlama: Qaynaqdan sonra gərginlikdən azad olma tavlama, qaynaq qalıq gərginliyini azaltmaq və diyircəkli zəncirinin ölçüsünü sabitləşdirmək üçün təsirli bir yoldur. Diyircəkli zəncirini müəyyən bir temperatura qədər qızdırmaq, müəyyən bir müddət isti saxlamaq və sonra yavaş-yavaş soyutmaqla, qaynaq prosesi zamanı yaranan qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq, gərginliyin yaratdığı deformasiyanı azaltmaq və diyircəkli zəncirinin ölçülü sabitliyini artırmaq olar. Diyircəkli zəncirinin digər xüsusiyyətlərinə təsir etmədən ən yaxşı gərginlikdən azad olma effektini təmin etmək üçün tavlama temperaturu və vaxtının seçimi diyircəkli zəncirinin materialına və qaynaq prosesinə uyğun olaraq optimallaşdırılmalıdır.
Stabilizasiya müalicəsi: Son dərəcə yüksək ölçülü dəqiqlik tələblərinə malik bəzi diyircəkli zəncirlər üçün sabitləşdirmə müalicəsi prosesi də istifadə edilə bilər. Bu proses gərginliyin azaldılması ilə tavlanmaya əsaslanır və yenidən qızdırma və yavaş soyutma yolu ilə diyircəkli zəncirinin daxili quruluşu və gərginlik paylanması daha vahid və sabit olur və ölçülü dəyişiklikləri daha da azaldır. Stabilizasiya müalicəsi, müalicə effektinin ardıcıllığını və etibarlılığını təmin etmək üçün adətən istilik temperaturu və soyutma sürəti kimi proses parametrlərinə ciddi nəzarət tələb edir.
(IV) Ölçü yoxlamasını və keyfiyyətə nəzarəti gücləndirin
Tam yoxlama sistemi qurun: Diyircəkli zəncirlərin istehsal prosesində, xüsusən də qaynaqdan sonra, diyircəkli zəncirlərin əsas ölçülü parametrlərinin, məsələn, addım, diyircəkli diametri, sancaq diametri və zəncir lövhəsinin qalınlığının hərtərəfli və dəqiq yoxlanılmasını əhatə edən tam ölçülü yoxlama sistemi yaradılmalıdır. Yoxlama nəticələrinin dəqiqliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün müxtəlif ölçülü parametrlərin xüsusiyyətlərinə və dəqiqlik tələblərinə uyğun olaraq müvafiq yoxlama alətlərini seçmək üçün ölçü blokları, kaliperlər, mikrometrlər, proyektorlar, üç koordinatlı ölçmə maşınları və s. kimi müxtəlif yoxlama avadanlığı və metodlarından istifadə etmək olar.
Ciddi keyfiyyətə nəzarət prosesini tətbiq edin: Yoxlama nəticələrinə əsasən, qaynaqlanmış diyircəkli zəncirdə ciddi keyfiyyətə nəzarət həyata keçirilir. Ölçü sapması icazə verilən diapazonu aşan məhsullar üçün ölçü sapmasının səbəblərini tapmaq və müvafiq düzəliş tədbirləri görmək üçün vaxtında təhlil və emal aparılmalıdır. Eyni zamanda, keyfiyyət problemləri yarandıqda, istehsal prosesinin hər bir halqasına vaxtında izlənilə bilməsi üçün diyircəkli zəncirlərin hər bir partiyasını işarələmək və qeyd etmək üçün keyfiyyət izləmə mexanizmi yaradılmalıdır və diyircəkli zəncirlərin ölçülü dəqiqliyini və keyfiyyət sabitliyini davamlı olaraq artırmaq üçün effektiv təkmilləşdirmə tədbirləri görülməlidir.
(V) Operatorların bacarıq səviyyəsini artırmaq
Peşəkar təlim və bacarıqların artırılması: Operatorların bacarıq səviyyəsi diyircəkli zəncirlərin qaynaq keyfiyyətinə və ölçü dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, müəssisələr operatorlar üçün müntəzəm olaraq peşəkar təlimlər təşkil etməlidirlər, o cümlədən qaynaq prosesi, avadanlıqların istismarı, keyfiyyətə nəzarət və s. sahələrində bilik və bacarıq təlimləri keçməlidirlər. Təlim vasitəsilə operatorlar diyircəkli zəncirlərin quruluşu və ölçü tələbləri ilə tanış olacaq, düzgün qaynaq üsullarına və işləmə bacarıqlarına yiyələnəcək, müxtəlif qaynaq avadanlığı və sınaq alətlərini məharətlə idarə edə biləcək, qaynaq zamanı yaranan problemləri dəqiq qiymətləndirəcək və həll edəcək, bununla da diyircəkli zəncirlərin qaynaq keyfiyyətini və ölçü dəqiqliyini artıracaqlar.
Təşviq mexanizmi və qiymətləndirmə sistemi yaradılmalıdır: Operatorların iş həvəsini və məsuliyyət hissini artırmaq üçün müəssisələr müvafiq təşviq mexanizmləri və qiymətləndirmə sistemləri yaratmalıdırlar. Rolik zəncirlərinin ölçülü dəqiqliyi və keyfiyyət göstəricilərini operatorların fəaliyyət qiymətləndirmə sisteminə daxil etməli, yüksək keyfiyyətli və yüksək dəqiqlikli rolik zəncir məhsulları istehsal edən operatorları mükafatlandırmalı və tərifləməlidir, həmçinin düzgün işləməmə səbəbindən ölçülü sapmalar və ya keyfiyyət problemləri üçün məsul şəxsləri cəzalandırmalı və tənqid etməlidir, bununla da operatorları rolik zəncirlərinin ölçülü dəqiqliyini təmin etmək üçün bacarıqlarını və iş keyfiyyətlərini davamlı olaraq təkmilləşdirməyə sövq etməlidirlər.
4. Nəticə
Əsas mexaniki hissə kimi, diyircəkli zəncirinin ölçü dəqiqliyi avadanlığın normal işləməsinə və xidmət müddətinə mühüm təsir göstərir. Qaynaq prosesi zamanı istilik deformasiyası, qaynaq gərginliyi və qaynaq birləşməsinin keyfiyyəti kimi amillərin təsiri səbəbindən diyircəkli zəncirinin ölçü dəqiqliyinə zəmanət vermək çətindir. Buna görə də, qaynaq prosesi parametrlərini optimallaşdırmaqla, müvafiq qaynaq qurğularından və alətlərindən istifadə etməklə, qaynaqdan sonrakı istilik emalını aparmaqla, ölçülü yoxlamanı və keyfiyyətə nəzarəti gücləndirməklə və operatorların bacarıqlarını artırmaqla, qaynağın diyircəkli zəncirinin ölçüsünə təsirini effektiv şəkildə azaltmaq və diyircəkli zəncirinin ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün bir sıra tədbirlər görülə bilər. Eyni zamanda, tanınmış diyircəkli zəncir istehsalçılarının keyfiyyətə nəzarət təcrübəsindən və qabaqcıl texnologiyasından istifadə etməklə, istehsal prosesi zamanı diyircəkli zəncirlərin ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün bizə faydalı bir istinad və istinad təmin edilir.
Yazı vaxtı: 23 iyun 2025