Rolik zəncirinin yağlanmaya ehtiyacı olub olmadığını necə müəyyən etmək olar?

Rolik zəncirinin yağlanmaya ehtiyacı olub olmadığını necə müəyyən etmək olar?

Sənaye ötürücüləri sahəsində diyircəkli zəncirlər mühüm rol oynayır və onların normal işləməsi müxtəlif mexaniki avadanlıqların sabitliyinə və etibarlılığına dərin təsir göstərir. Yağlama diyircəkli zəncirlərin texniki xidmətində əsas halqadır. Yağlamaya ehtiyac olub-olmadığını dəqiq müəyyən etmək yalnız zəncirin xidmət müddətini effektiv şəkildə uzatmaqla yanaşı, avadanlıqların nasazlıqlarının və düzgün olmayan yağlama nəticəsində yaranan istehsal fasilələrinin qarşısını ala bilər. Bu məqalədə diyircəkli zəncirlərin yağlamaya ehtiyac olub-olmadığını necə aşkar etmək, müxtəlif praktik metodları, aşkarlama üçün əsas məqamları və əlaqəli tədbirləri əhatə edən ətraflı şəkildə araşdırılacaq və avadanlıqlarınızın texniki xidməti üçün hərtərəfli və peşəkar rəhbərlik təmin ediləcək.

1. Roller zəncirinin əsas quruluşu və iş prinsipi
Diyircəkli zəncirin əsas hissəsi daxili zəncir lövhələrindən, xarici zəncir lövhələrindən, sancaqlardan, qollardan və diyircəklərdən ibarətdir. Daxili zəncir lövhələri və xarici zəncir lövhələri ştamplama yolu ilə formalaşdırılır və yüksək möhkəmliyə və dəqiqliyə malikdir. Zəncir halqasının əsas skelet quruluşunu yaratmaq üçün sancaqlar və qollarla sıx əməkdaşlıq edirlər. Sancaq keçdikdən sonra qol daxili zəncir lövhəsi ilə xarici zəncir lövhəsi arasında sabitlənir və diyircək qolun xarici tərəfinə yapışdırılır və qolda çevik şəkildə fırlana bilir.
Diyircəkli zəncirin ötürülmə prosesində olduğu zaman diyircək dişli dişlərlə birləşir. Diyircəkli çarx fırlandıqca diyircəkli dişlərin səthi boyunca diyirlənir və bütün zənciri dövran etməyə məcbur edir və bununla da gücün ötürülməsini təmin edir. Bu unikal quruluş diyircəkli zəncirinin yüksək sürət və ağır yük kimi mürəkkəb iş şəraitində sabit işləməsinə imkan verir, eyni zamanda yüksək ötürülmə səmərəliliyinə və dəqiqliyinə malikdir. Lakin diyircəkli zəncirinin uzunmüddətli istismarı zamanı komponentlər arasında sürtünmə və aşınma qaçılmaz olaraq baş verəcək və ağlabatan yağlama sürtünmənin azaldılması, aşınmanın azaldılması və diyircəkli zəncirinin normal işləməsinin təmin edilməsinin açarıdır.

2. Yağlamanın diyircəkli zəncirlər üçün əhəmiyyəti
Sürtünmə və aşınmanın azaldılması
Diyircəkli zəncirin işləməsi zamanı diyircəkli çarx və dişli çarxlar arasında, qol və sancaq arasında və zəncir lövhələri arasında sürtünmə yaranacaq. Sürtünmə təkcə enerji sərf etmir və ötürmə səmərəliliyini azaltmır, həm də müxtəlif komponentlərin səthlərində tədricən aşınmaya səbəb olur və diyircəkli zəncirinin dəqiqliyinə və ömrünə təsir göstərir. Düzgün yağlama bu təmas səthləri arasında vahid yağ təbəqəsi əmələ gətirə bilər ki, nisbətən hərəkət edən hissələr arasında maye və ya qarışıq sürtünmə əldə edilsin və sürtünmə müqavimətini və aşınmanı əhəmiyyətli dərəcədə azaltsın. Məsələn, ağır nəqliyyat avadanlıqlarının diyircəkli zəncir ötürmə sistemində yaxşı yağlama zəncirin aşınma müddətini bir neçə dəfə uzada bilər və avadanlığın texniki xidmət xərclərini və dayanma müddətini effektiv şəkildə azalda bilər.

Səs-küyü və vibrasiyanı azaldın
Diyircəkli zəncirinin işləməsi zamanı komponentlər arasında sürtünmə və toqquşma səbəbindən müəyyən dərəcədə səs-küy və titrəmə yaranacaq. Bu səs-küy və titrəmələr yalnız operatorun iş mühitinə təsir göstərməyəcək, həm də yorğunluq zədələnməsinə və avadanlığın dəqiqliyinin azalmasına səbəb olacaq. Sürtkü yağları diyircəkli zəncirinin komponentləri arasındakı kiçik boşluqları doldura, tamponlama və titrəmənin udulmasında rol oynaya və komponentlər arasındakı birbaşa təsiri azalda bilər və bununla da səs-küy və titrəmə səviyyələrini effektiv şəkildə azalda bilər. Təcrübələrə görə, tam yağlanmış diyircəkli zəncir ötürmə sisteminin səs-küyü 10-15 desibel azaldıla bilər və titrəmə amplitudası da əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər ki, bu da avadanlığın hamarlığını və rahatlığını artırmağa kömək edir.

Korroziya və pasın qarşısını alın
Sənaye istehsalı mühitlərində diyircəkli zəncirlər tez-tez nəm, turşu və qələvi qazları, yağ ləkələri və s. kimi müxtəlif korroziyalı mühitlərə məruz qalır. Bu mühitlər diyircəkli zəncirinin səthində asanlıqla korroziya təbəqəsi əmələ gətirir, zəncirin paslanmasına və kövrəkləşməsinə səbəb olur və bununla da onun normal ötürmə performansına təsir göstərir. Sürtkü yağları adətən yaxşı pas əleyhinə və korroziya əleyhinə xüsusiyyətlərə malikdir və korroziyalı mühitlə zəncirin metal səthi arasındakı təması təcrid etmək üçün diyircəkli zəncirinin səthində qoruyucu təbəqə əmələ gətirə bilər və bununla da korroziya və pasın baş verməsinin qarşısını effektiv şəkildə alır. Məsələn, rütubətli qida emalı sexində və ya kimyəvi istehsal mühitində diyircəkli zəncirinin müntəzəm yağlanması onun korroziyaya davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra və sərt mühitlərdə avadanlığın uzunmüddətli sabit işləməsini təmin edə bilər.

3. Rolik zəncirinin yağlanmaya ehtiyacı olduğunu göstərən əlamətləri aşkar edin

Vizual yoxlama
Zəncir səthinin quruluğu: Diyircəkli zəncirinin səthini diqqətlə izləyin. Zəncirin səthindəki sürtkü yağı təbəqəsinin əsasən yoxa çıxdığını və quru və tutqun olduğunu görsəniz, bu, adətən, qeyri-kafi sürtkülənmənin açıq bir əlamətidir. Normal yağlama şəraitində diyircəkli zəncirinin səthində nazik və vahid bir yağ təbəqəsi olmalıdır ki, bu da işığın altında müəyyən bir parıltını əks etdirəcək. Yağ təbəqəsi olmadıqda, zəncir səthində metallar arasında birbaşa sürtünmə baş verməyə meyllidir və bu da aşınma prosesini sürətləndirir. Məsələn, uzun müddət yağlanmayan və baxımsız bəzi daşıyıcı avadanlıq diyircəkli zəncirlərdə zəncirin səthində quruluqdan qaynaqlanan xırda cızıqlar və aşınma izləri görünə bilər ki, bu da zəncirin sürtkü yağına təcili ehtiyac duyduğunu göstərir.

Zəncir rənginin dəyişməsi: Rolik zəncirinin işləməsi zamanı zəif yağlama sürtünmənin artmasına səbəb olarsa, çoxlu istilik yaranacaq. Bu istilik zəncirin səthindəki metalın oksidləşməsinə və zəncirin rənginin dəyişməsinə səbəb olacaq. Adətən, zəncirin səthində açıq sarı və ya qəhvəyi kimi yüngül bir rəng dəyişikliyi olduqda, bu, yağlama vəziyyətinin pisləşməyə başladığı anlamına gələ bilər. Rəng daha da dərinləşərsə, tünd qəhvəyi və ya qara, hətta qismən yanan mavi rəngə çevrilərsə, bu, zəncirin artıq ciddi şəkildə yağlama çatışmazlığı vəziyyətində olduğunu və dərhal yağlanmalı olduğunu göstərir, əks halda zəncirin qırılması kimi ciddi nasazlıqlara səbəb ola bilər. Məsələn, yüksək temperaturlu mühitdə sənaye sobası ötürücü rolik zəncirində, zəif istilik yayılması və qeyri-kafi yağlama səbəbindən zəncir səthi mavi yanmağa meyllidir ki, bu da xüsusi diqqət tələb edən yağlama xəbərdarlıq siqnalıdır.

Eşitmə mühakiməsi
Qeyri-adi səs-küy: Diyircəkli zəncir işləyərkən onun ötürmə səsinə diqqətlə qulaq asın. Normal şəraitdə diyircəkli zəncirinin ötürmə səsi hamar, davamlı və nisbətən sakit olmalıdır. Zəncirdən kəskin, sərt sürtünmə səsi və ya dövri "klik" səsi eşitsəniz, bu, çox güman ki, qeyri-kafi yağlama ilə əlaqədardır ki, bu da diyircəkli çarx dişləri, qol və sancaq arasında sürtünməni artırır və qeyri-adi mexaniki səs-küy yaradır. Məsələn, velosipedin diyircəkli zəncir ötürmə sistemində zəncirdə yağlama olmadıqda, sürmə zamanı zəncirin "cingiltili" sürtünmə səsini aydın şəkildə eşidə bilərsiniz ki, bu da zəncirin yağlanmasına və saxlanılmasına ehtiyac olduğunu göstərir. Bundan əlavə, zəncir ötürmə prosesi zamanı nizamsız zərbə və ya titrəmə səsləri eşitsəniz, bu, zəif yağlama ilə də əlaqəli ola bilər. Bu, artan sürtünmə səbəbindən zəncir hissələri arasındakı boşluqlar arasında qeyri-adi toqquşmalarla əlaqəli ola bilər ki, bu da əlavə yoxlama və müalicə tələb edir.

Səs-küy dəyişmə tendensiyası: Diyircəkli zəncirdə qeyri-adi səs-küyün olub-olmadığına diqqət yetirməklə yanaşı, səs-küyün dəyişmə tendensiyasına da diqqət yetirməlisiniz. Avadanlıq bir müddət işlədikdən sonra diyircəkli zəncir ötürücüsünün səs-küyünü müntəzəm olaraq izləyin və qeyd edin. Səsin tədricən artdığını və ya yeni səs-küy tezliyi komponentlərinin göründüyünü görsəniz, bu, yağlama vəziyyətinin pisləşdiyini göstərə bilər. Müxtəlif zaman nöqtələrində səs-küy məlumatlarını müqayisə etməklə, diyircəkli zəncir yağlama problemlərini əvvəlcədən tapa, müvafiq yağlama tədbirlərini vaxtında görə və avadanlıqların sıradan çıxmasının qarşısını ala bilərsiniz. Məsələn, bəzi avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərinin diyircəkli zəncir ötürmə sistemində səs-küy sensorları quraşdırmaqla, zəncir ötürücü səs-küyünün real vaxt rejimində monitorinqini aparmaqla və məlumatların təhlili proqram təminatını birləşdirməklə, diyircəkli zəncirinin yağlama vəziyyətini profilaktik təmirə nail olmaq üçün dəqiq müəyyən etmək olar.

Temperaturun ölçülməsi
Zəncir səthinin temperaturu: İş zamanı diyircəkli zəncirinin səthinin temperaturunu ölçmək üçün infraqırmızı termometrlər və ya temperatur yamaqları kimi alətlərdən istifadə edin. Normal şəraitdə diyircəkli zəncirinin səthinin temperaturu nisbətən sabit bir diapazonda saxlanılmalıdır. Xüsusi temperatur dəyəri avadanlığın işləmə sürəti, yük şəraiti və iş mühiti kimi amillərdən asılıdır. Zəncirin səthinin temperaturunun qeyri-adi dərəcədə yüksək olduğu aşkar edilərsə, bu, sürtünmənin artmasına və çox miqdarda istilikə səbəb olan qeyri-kafi yağlama ilə əlaqəli ola bilər. Məsələn, mədən maşınlarının kazıyıcı konveyerinin diyircəkli zəncir ötürmə sistemində zəncir zəif yağlandıqda, onun səthinin temperaturu 10-20 dərəcə Selsi və ya hətta normaldan daha yüksək ola bilər. Davamlı yüksək temperatur yalnız zəncirin aşınmasını sürətləndirməklə yanaşı, həm də sürtkü yağının işinin pisləşməsinə, yağlama şəraitinin daha da pisləşməsinə və qapalı bir dairənin yaranmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, diyircəkli zəncirinin səthinin temperaturunun qeyri-adi dərəcədə yüksək olduğu aşkar edildikdə, avadanlıq dərhal dayandırılmalı, yağlama vəziyyəti yoxlanılmalı və müvafiq yağlama tədbirləri görülməlidir.

Temperaturun yüksəlmə sürəti: Diyircəkli zəncirinin mütləq temperatur dəyərinə diqqət yetirməklə yanaşı, onun temperaturun yüksəlmə sürətinə də diqqət yetirməlisiniz. Avadanlıq işə düşəndə ​​və ya yük qəfil artdıqda diyircəkli zəncirinin temperaturu yüksələcək, lakin temperaturun yüksəlmə sürəti çox sürətlidirsə və normal diapazonu aşırsa, bu, yağlama sistemində problem olduğunu göstərə bilər. Məsələn, avtomobil mühərrikinin zamanlama zənciri ötürmə sistemində yağlama zəif olduqda, yüksək sürətli işləmə zamanı zəncir sürətlə qızacaq ki, bu da zəncirin uzanması, dişlərin sıçraması və ya hətta qırılması kimi ciddi nasazlıqlara səbəb ola bilər. Diyircəkli zəncirinin temperaturun yüksəlmə sürətini izləməklə, yağlama problemlərinin erkən əlamətləri vaxtında aşkar edilə bilər və avadanlıqların zədələnməsinin və təhlükəsizlik qəzalarının qarşısını almaq üçün əvvəlcədən tədbirlər görülə bilər.

Sürtünmə əmsalı testi
Peşəkar sürtünmə test cihazı: Diyircəkli zəncirinin sürtünmə əmsalını dəqiq ölçmək üçün sürtünmə əmsalı test cihazları kimi peşəkar sürtünmə test cihazlarından istifadə edin. Test zamanı, faktiki iş şəraitində hərəkət vəziyyətini simulyasiya etmək üçün diyircəkli zəncirin nümunəsi sınaq cihazına quraşdırılır. Sürtünmə əmsalı, zəncir və dişli çarx arasındakı sürtünməni və zəncirin özünün hərəkət parametrlərini ölçməklə hesablanır. Normal yağlama şəraitində diyircəkli zəncirinin sürtünmə əmsalı aşağı və sabit diapazonda saxlanılmalıdır. Sürtünmə əmsalı əhəmiyyətli dərəcədə artırsa və normal diapazonu aşarsa, bu, yağlama effektinin yaxşı olmadığını, zəncir komponentləri arasında sürtünmə müqavimətinin artdığını və yağlama baxımının vaxtında aparılmalı olduğunu göstərir. Məsələn, CNC dəzgahlarının diyircəkli zəncir ötürmə cihazı kimi bəzi yüksək dəqiqlikli mexaniki ötürmə sistemlərində diyircəkli zəncirinin sürtünmə əmsalının yüksək olması tələb olunur. Sınaq üçün peşəkar sürtünmə test cihazlarından müntəzəm olaraq istifadə etməklə, diyircəkli zəncirinin həmişə yaxşı yağlama vəziyyətində olmasını təmin edə və avadanlığın emal dəqiqliyini və iş səmərəliliyini təmin edə bilər.

Sadə sürtünmə testi metodu: Əgər peşəkar sürtünmə testi cihazı yoxdursa, diyircəkli zəncirinin yağlama vəziyyətini təxminən qiymətləndirmək üçün bəzi sadə sürtünmə testi metodlarından da istifadə etmək olar. Məsələn, diyircəkli zəncirinin bir ucunu bərkidin və zənciri müəyyən bir gərginlikdə saxlamaq üçün digər ucuna müəyyən bir gərginlik tətbiq edin, sonra zənciri əlinizlə yumşaq bir şəkildə hərəkət etdirin və zəncirin hərəkətini müşahidə edin. Zəncir hamar hərəkət edərsə, aşkar bir durğunluq və ya titrəmə yoxdursa və hərəkət zamanı yayılan səs nisbətən yumşaqdırsa, bu, adətən yağlama vəziyyətinin yaxşı olduğunu göstərir. Əksinə, zəncir hamar hərəkət etmirsə, durğunluq və ya titrəmə varsa və yüksək sürtünmə səsi varsa, bu, kifayət qədər yağlanma olmadığını və əlavə yoxlama və müalicə tələb olunduğunu göstərə bilər. Bundan əlavə, sürtünmə vəziyyəti dolayı yolla əməliyyat zamanı zəncirin boşalma dərəcəsini müşahidə etməklə qiymətləndirilə bilər. Zəncir normal yük altında həddindən artıq boşaldılırsa, bu, artan sürtünmə müqaviməti ilə əlaqəli ola bilər və nəticədə zəncir gərginliyinin azalması ilə nəticələnə bilər ki, bu da zəif yağlama əlaməti ola bilər.

Zəncir elastikliyinin yoxlanılması
Əl ilə idarəetmə sınağı: Avadanlıq dayandırıldıqda, elastikliyini yoxlamaq üçün diyircəkli zəncirini əl ilə idarə edin. Normal şəraitdə diyircəkli zəncirin asanlıqla əyilməsi və uzanması, komponentlər arasındakı uyğunluq isə sıx və hamar olmalıdır. Əl ilə idarəetmə zamanı zəncir açıq-aydın ilişib qalmış, sərt və ya nizamsızdırsa, bu, kifayət qədər yağlanmama səbəbindən ola bilər ki, bu da zəncir komponentləri arasında sürtünmənin artmasına səbəb olur və ya sürtkü yağının pisləşməsi və yığılması zəncirin normal hərəkətinə təsir göstərir. Məsələn, uzun müddət istifadə olunmayan mexaniki avadanlıqların bəzi diyircəkli zəncirlərində sürtkü yağı uzun müddət dayandıqdan sonra çökə və ya oksidləşə bilər. Əl ilə idarəetmə zamanı zəncirin elastikliyi açıq-aydın azalacaq və yenidən yağlama tələb olunacaq.

Zəncir boşalması testi: Diyircəkli zəncir boşluğunun yoxlanılması həm də onun yağlama vəziyyətini qiymətləndirməyin bir yoludur. Avadanlığın istismarı zamanı diyircəkli zəncirin cazibə qüvvəsi və gərginliyin təsiri altında müəyyən bir boşluq hissəsi əmələ gətirməsi mümkündür. Zəncir boşluğunun qeyri-adi dərəcədə artdığı aşkar edilərsə, bu, zəif yağlama ilə əlaqəli ola bilər ki, bu da zəncirin aşınmasının artmasına və daha böyük addıma səbəb olur və bununla da zəncirin gərginliyini azaldır və boşluğu artırır. Diyircəkli zəncir boşluğunu müntəzəm olaraq ölçməklə və onu avadanlıq istehsalçısı tərəfindən tövsiyə olunan standart dəyərlə müqayisə etməklə yağlama problemləri vaxtında aşkar edilə bilər. Məsələn, bəzi böyük kranların qaldırma mexanizminin diyircəkli zəncir ötürmə sistemində zəncirin boşluğuna ciddi tələblər mövcuddur. Zəncirin boşluğunu müntəzəm olaraq yoxlamaq və tənzimləməklə, avadanlığın təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün diyircəkli zəncirinin həmişə yaxşı yağlama və gərginlik vəziyyətində olması təmin edilir.

Dördüncüsü, diyircəkli zəncirinin yağlama vəziyyətini sınaqdan keçirmə tezliyi
Diyircəkli zəncirinin yağlama vəziyyətini sınaqdan keçirmə tezliyi avadanlığın iş şəraiti, iş mühiti və diyircəkli zəncirinin növü və istifadəsi kimi amillərə əsasən hərtərəfli müəyyən edilməlidir. Ümumiyyətlə, yüksək işləmə sürətinə, ağır yüklərə və sərt iş mühitlərinə (məsələn, yüksək temperatur, rütubət və daha çox toz) malik avadanlıqlar üçün diyircəkli zəncirinin yağlama vəziyyəti daha tez-tez sınaqdan keçirilməlidir. Məsələn, polad zavodunun partlayıcı soba qidalandırma sistemində diyircəkli zənciri uzun müddət yüksək temperaturlu, yüksək tozlu mühitdə olur və yük böyükdür. Diircəkli zəncirinin normal işləməsini təmin etmək üçün adətən hər gün diyircəkli zəncirinin yağlama vəziyyətini tez bir zamanda yoxlamaq və həftədə bir dəfə hərtərəfli yoxlama və texniki xidmət aparmaq lazımdır. Ofisdə fayl ötürmə avadanlığı kimi daha aşağı işləmə sürətinə, daha yüngül yükə və daha yaxşı iş mühitinə malik bəzi avadanlıqlar üçün diyircəkli zəncirinin yağlama vəziyyətini aşkarlama tezliyi nisbətən aşağı ola bilər, ümumiyyətlə ayda bir dəfə.
Bundan əlavə, yeni quraşdırılmış və ya təmir edilmiş diyircəkli zəncir ötürücü sistemi ilkin əməliyyat mərhələsində yağlama vəziyyətinin aşkarlanmasını gücləndirməlidir. Bunun səbəbi, avadanlığın işlək vəziyyətdə olduğu müddətdə diyircəkli zəncirinin müxtəlif komponentləri arasında əməkdaşlıq hələ optimal vəziyyətə çatmaması, sürtünmənin nisbətən böyük olması və sürtkü istehlakının da sürətli olmasıdır. Aşkarlama tezliyini artırmaqla, yağlama problemləri vaxtında aşkarlana və həll edilə bilər ki, bu da diyircəkli zəncirinin işləmə müddətini rahat keçməsinə və xidmət müddətini uzatmasına kömək edir. Məsələn, yeni quraşdırılmış motosiklet diyircəkli zəncir ötürücü sistemində ilk 500 kilometr ərzində hər 100 kilometrdə diyircəkli zəncirinin yağlama vəziyyətini yoxlamaq və faktiki şərtlərə uyğun olaraq müvafiq yağlama tənzimləmələri etmək tövsiyə olunur.

5. Düzgün diyircəkli zəncir sürtküsünü seçin

Sürtkü növü
Sürtkü yağı: Sürtkü yağı yaxşı axıcılıq və sürtkü xüsusiyyətlərinə malik ümumi diyircəkli zəncir sürtkü materialıdır. Müxtəlif əsas yağlara görə, sürtkü yağları iki kateqoriyaya bölünə bilər: mineral yağ və sintetik yağ. Mineral yağ nisbətən ucuzdur və ümumi iş şəraitində diyircəkli zəncir sürtkü üçün uyğundur; sintetik yağ daha yaxşı yüksək temperatur stabilliyinə, aşağı temperatur axıcılığına və antioksidləşmə performansına malikdir və yüksək temperatur, yüksək sürət və ağır yük kimi sərt iş şəraitində diyircəkli zəncir sürtkü üçün uyğundur. Məsələn, avtomobil mühərriklərinin zamanlama zənciri ötürmə sistemində yüksək temperatur və yüksək sürət altında zəncirin uzunmüddətli sabit işləməsini təmin etmək üçün adətən yüksək performanslı sintetik sürtkü yağları istifadə olunur.

Yağ: Yağ, əsas yağ, qatılaşdırıcı və əlavələrdən ibarət yarı bərk sürtküdür. Sürtkü yağı ilə müqayisədə yağ daha yaxşı yapışma və möhürləmə xüsusiyyətlərinə malikdir, diyircəkli zəncirinin səthində daha qalın sürtkü təbəqəsi əmələ gətirə bilər, nəm və toz kimi çirklərin nüfuz etməsinin qarşısını effektiv şəkildə alır və aşağı sürət, ağır yük və rütubətli iş şəraitində diyircəkli zəncir yağlama üçün uyğundur. Məsələn, mədən maşınlarının diyircəkli zəncir ötürmə sistemində sərt iş mühiti və yüksək toz səbəbindən yağlama üçün yağın istifadəsi diyircəkli zəncirini daha yaxşı qoruya və xidmət müddətini uzada bilər.

Sürtkü yağının performans göstəriciləri
Özlülük: Özlülük sürtkü yağlarının ən vacib göstəricilərindən biridir və diyircəkli zəncirinin müxtəlif komponentləri arasında sürtkü yağlarının axıcılığına və yağlama təsirinə birbaşa təsir göstərir. Yüksək sürətli diyircəkli zəncirlər üçün sürtkü yağının qarışdırma müqavimətini azaltmaq və enerji itkisini azaltmaq üçün daha aşağı özlülüyə malik sürtkü yağları seçilməlidir; aşağı sürətli və ağır yüklü diyircəkli zəncirlər üçün sürtkü yağının təmas səthləri arasında kifayət qədər qalın bir yağ təbəqəsi əmələ gətirməsini və daha böyük bir yükü effektiv şəkildə daşımasını təmin etmək üçün daha yüksək özlülüyə malik sürtkü yağları seçilməlidir. Məsələn, yüksək sürətli velosiped diyircəkli zəncir ötürmə sistemində sürtkü yağının sürtünmə müqavimətini azaltmaq üçün zəncir yüksək sürətlə işləyərkən hər bir yağlama nöqtəsinə tez çatmasını təmin etmək üçün adətən daha aşağı özlülüyə malik sürtkü yağları istifadə olunur; kranın qaldırma mexanizminin diyircəkli zəncir ötürmə sistemində isə ağır yük şəraitində yağlama tələblərini ödəmək üçün daha yüksək özlülüyə malik yağ tələb olunur.

Antioksidləşmə: Diyircəkli zəncirinin işləməsi zamanı sürtkü materialı yüksək temperatur, yüksək təzyiq və sürtünmə kimi amillərdən təsirlənəcək və oksidləşmə reaksiyalarına asanlıqla məruz qala bilər ki, bu da sürtkü materialının performansının azalmasına və çamur və karbon çöküntüləri kimi zərərli maddələrin əmələ gəlməsinə səbəb olur. Buna görə də, yaxşı antioksidləşmə diyircəkli zəncir sürtkü materiallarının vacib xüsusiyyətlərindən biridir. Yaxşı antioksidləşmə xüsusiyyətlərinə malik sürtkü materialı kimyəvi xüsusiyyətlərini uzun müddət saxlaya, sürtkü materialının xidmət müddətini uzada və avadanlıqların texniki xidmət sayını azalda bilər. Məsələn, yüksək temperaturlu mühitlərdə bəzi sənaye soba diyircəkli zəncir ötürmə sistemlərində əla antioksidan xüsusiyyətlərinə malik sintetik sürtkü materialının istifadəsi sürtkü materialının yüksək temperaturda sürətli oksidləşməsinin və aşınmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər və diyircəkli zəncirinin uzunmüddətli sabit işləməsini təmin edir.

Suya davamlılıq: Rütubətli mühitlərdə və ya su ilə daha çox təmasda olan diyircəkli zəncir ötürücü sistemləri üçün sürtkü materialının suya davamlılığı çox vacibdir. Yaxşı suya davamlılığa malik sürtkü materialları su ilə təmasda olduqda da sürtkü xüsusiyyətlərini qoruya bilər və su ilə asanlıqla yuyulmur, bu da nəmin diyircəkli zəncirinə daxil olub korroziya və paslanmaya səbəb olmasının qarşısını alır. Məsələn, gəmi göyərtəsi maşınlarının diyircəkli zəncir ötürücü sistemində, dənizdə rütubətli mühitə uzun müddət məruz qalma səbəbindən, sərt mühitlərdə diyircəkli zəncirinin normal işləməsini təmin etmək üçün sürtkü materialının suya davamlılığına malik yağ istifadə edilməlidir.

VI. Roller zəncirinin yağlama üsulları və addımları

Yağlamadan əvvəl hazırlıq
Zəncirin təmizlənməsi: Rolik zəncirini yağlamadan əvvəl əvvəlcə zənciri yaxşıca təmizləməlisiniz. Zəncirin səthindəki yağ, toz, metal qırıntıları və s. kimi çirkləri təmizləmək üçün kerosin, dizel və ya xüsusi zəncir təmizləyiciləri kimi müvafiq yuyucu vasitələrdən istifadə edin. Təmizləyərkən, yuyucu vasitəyə batırmaq və zəncirin bütün hissələrini yumşaq bir fırça və ya parça ilə silməklə diyircəklərin, zəncir lövhələrinin, qolların və sancaqların səthində qalıq çirk qalmadığından əmin ola bilərsiniz. Təmizlədikdən sonra, zəncirin səthindəki yuyucu vasitəni təmiz bir parça ilə silin və zəncirin təbii şəkildə qurumasına icazə verin və ya sıxılmış hava ilə qurudun ki, zəncirin səthində nəm qalmasın və yağlama təsirinə təsir etməsin.

Zəncir vəziyyətini yoxlayın: Zənciri təmizləyərkən, diyircəkli zəncirdə aşınmanı, deformasiyanı və çatların, sınıqların və digər zədələrin olub-olmadığını diqqətlə yoxlayın. Zəncirdə ciddi şəkildə aşınma və ya zədələnmə aşkar edilərsə, yağlamadan sonra davamlı istifadə zamanı zəncirin qırılması kimi təhlükəsizlik qəzalarının qarşısını almaq üçün vaxtında yeni bir zəncir dəyişdirilməlidir. Bir az aşınmış zəncirlər yağlamadan sonra istifadəyə davam edə bilər, lakin gündəlik yoxlamalar və texniki xidmət gücləndirilməli və aşınmanın inkişaf tendensiyası yaxından izlənilməlidir.
Sürtkü yağlarının doldurulması
Sürtkü yağlarının doldurulması: Sürtkü yağları ilə yağlanmış diyircəkli zəncir ötürücü sistemləri üçün zəncirin müxtəlif yağlama nöqtələrinə sürtkü yağlarını doldurmaq üçün yağ tabancaları, yağ qabları və ya avtomatik yağlama avadanlığı istifadə edilə bilər. Sürtkü yağı doldurularkən, sürtkü yağının diyircəklər, zəncir lövhələri, qollar və sancaqlar kimi komponentlərin təmas səthlərinə bərabər şəkildə tətbiq oluna biləcəyinə əmin olun. Ümumiyyətlə, əlavə edilən sürtkü yağının miqdarı zəncirin sürtkü yağı ilə tam islana biləcəyi dərəcədə idarə olunmalıdır, lakin sürtkü yağının həddindən artıq daşması halında deyil. Həddindən artıq sürtkü yağı yalnız israfa səbəb olmayacaq, həm də qarışdırma müqavimətini artıra və avadanlığın iş səmərəliliyinə təsir göstərə bilər. Məsələn, motosiklet diyircəkli zəncirlərinin yağlama prosesində, sürtkü yağı zəncirin digər tərəfindən bir qədər daşana qədər zəncirin diyircəkləri və zəncir lövhələri arasındakı boşluğa bərabər şəkildə sürtkü yağı yeritmək üçün adətən yağ tabancasından istifadə olunur.
Yağ doldurma: Yağla yağlanmış diyircəkli zəncir ötürücü sistemləri üçün zəncirin yağlama nöqtələrinə yağ vurmaq üçün yağ tabancasından istifadə etmək olar. Yağ doldurarkən, doldurulmuş yağ miqdarının çox olmamalı olduğuna diqqət yetirilməlidir. Ümumiyyətlə, zəncirin daxili boşluğunun 1/3 – 1/2 hissəsi doldurula bilər. Həddindən artıq yağ zəncirin hərəkət müqavimətini artıracaq və avadanlığın işləmə temperaturunun artmasına səbəb olacaq. Eyni zamanda, yağın zəif axıcılığı səbəbindən doldurma prosesi zamanı yaxşı yağlama effekti əldə etmək üçün yağın diyircəklər, zəncir lövhələri, qollar və sancaqlar arasındakı boşluqlara tam doldurulması təmin edilməlidir. Məsələn, kran diyircəkli zəncirinin yağlanması zamanı, yağ zəncirin boşluğundan bir az sıxılana qədər zəncirin hər bir yağlama nöqtəsinə yağ vurmaq üçün yağ tabancasından istifadə edin ki, bu da yağın zəncirə tam doldurulduğunu göstərir.

Yağlamadan sonra yoxlama və tənzimləmə
Yağlama effektini yoxlayın: Diyircəkli zəncirinin yağlanmasını tamamladıqdan sonra, sınaq əməliyyatı üçün avadanlığı işə salın, diyircəkli zəncirinin iş vəziyyətini müşahidə edin və yağlama effektinin yaxşı olub olmadığını yoxlayın. Sınaq əməliyyatı zamanı diyircəkli zəncirinin ötürmə səsini izləməyə diqqət yetirin, zəncirin temperatur dəyişikliklərini və sürtkü yağının və ya yağın sızmasının olub olmadığını müşahidə edin. Diyircəkli zəncirdə hələ də anormal səs-küy, yüksək temperatur və ya sürtkü sızması aşkar edilərsə, avadanlıq dərhal dayandırılmalı, sürtkü yağının doldurulması və yağlama sisteminin möhürlənməsi yoxlanılmalı və vaxtında tənzimləmələr və müalicələr aparılmalıdır.
Yağlama dövrünü tənzimləyin: Sınaq zamanı diyircəkli zəncirinin yağlama təsirinə və avadanlığın faktiki iş şəraitinə uyğun olaraq, yağlama dövrü müvafiq şəkildə tənzimlənməlidir. Əgər diyircəkli zəncir qısa müddət ərzində kifayət qədər yağlanma əlamətləri göstərirsə, bu, yağlama dövrünün çox uzun olduğunu və qısaldılması lazım olduğunu göstərir; əksinə, diyircəkli zəncirin uzun müddət yaxşı yağlamada qalması, bu, yağlama dövrünün müvafiq şəkildə uzadıla biləcəyini göstərir. Yağlama dövrünü ağlabatan şəkildə tənzimləməklə, diyircəkli zəncirinin həmişə yaxşı yağlama vəziyyətində olmasını təmin etməklə yanaşı, sürtkü yağlarının istehlakını və avadanlığın texniki xidmət xərclərini də effektiv şəkildə azalda bilər.

VII. Rolikli zəncir yağlama üçün tədbirlər

Müxtəlif sürtkü yağlarını qarışdırmaqdan çəkinin: Diyircəkli zəncirini yağlayarkən, müxtəlif markalara, növlərə və ya performans göstəricilərinə malik sürtkü yağlarını qarışdırmaqdan çəkinin. Müxtəlif sürtkü yağlarının kimyəvi tərkibi və performans xüsusiyyətləri çox fərqli ola bilər. Qarışdırma sürtkü yağları arasında kimyəvi reaksiyalara səbəb ola bilər, çöküntülər və ya kolloid maddələr əmələ gətirə bilər, sürtkü təsirinə təsir edə bilər və hətta diyircəkli zəncirdə korroziyaya və zədələnməyə səbəb ola bilər. Buna görə də, sürtkü yağını dəyişdirərkən, yeni sürtkü əlavə etməzdən əvvəl köhnə sürtkü yaxşıca təmizlənməlidir.

Çirklərin yağlama sisteminə daxil olmasının qarşısını alın: Rolik zəncirinin yağlama sisteminin möhürlənməsi yağlama effektini qorumaq üçün çox vacibdir. Yağlama prosesi zamanı tozun, nəmin, metal qırıntılarının və digər çirklərin yağlama sisteminə daxil olmasının qarşısını almaq üçün sürtkü doldurma portunun və yağlama sisteminin möhürlərinin bütöv olduğundan əmin olun. Çirklər yağlama sisteminə daxil olarsa, onlar sürtkü ilə qarışacaq, sürtkü materialının işini azaldacaq və rolik zəncirinin müxtəlif komponentləri arasında sürtünməni və aşınmanı artıracaq. Buna görə də, gündəlik texniki xidmətdə yağlama sisteminin möhürlənməsini mütəmadi olaraq yoxlamaq, zədələnmiş möhürləri vaxtında dəyişdirmək və yağlama sistemini təmiz və möhürlü saxlamaq lazımdır.

Sürtkü yağlarının saxlanmasına və qorunmasına diqqət yetirin: Sürtkü yağlarının saxlanma və qorunması şərtləri də onların işinə və xidmət müddətinə təsir edəcək. Sürtkü yağları və sürtkü yağları sərin, quru, yaxşı havalandırılan yerdə, birbaşa günəş işığından və yüksək temperaturlu mühitlərdən qaçınmaqla saxlanılmalıdır. Eyni zamanda, nəm və çirklərin daxil olmasının qarşısını almaq üçün sürtkü qabının yaxşı bağlandığından əmin olun. İstifadə zamanı sürtkü yağlarının uzun müddət saxlanılmasının, xarab olmasının və sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün sürtkü yağları ilk gələn ilk çıxan prinsipinə uyğun olaraq istifadə edilməlidir. Bundan əlavə, qarışıqlıq və sui-istifadə hallarının qarşısını almaq üçün müxtəlif növ sürtkü yağları ayrıca saxlanılmalıdır.

Yuxarıda göstərilən üsulları və diyircəkli zəncirinin yağlanmaya ehtiyacı olub olmadığını müəyyən etmək üçün əsas məqamları mənimsəməklə, eləcə də sürtkü yağlarını rasional seçməklə, düzgün yağlama metodlarından və tədbirlərindən istifadə etməklə diyircəkli zəncirinin normal işləməsini effektiv şəkildə təmin etmək, onun xidmət müddətini uzatmaq və avadanlığın etibarlılığını və istehsal səmərəliliyini artırmaq olar. Praktik tətbiqlərdə avadanlığın spesifik şərtlərinə və iş şəraitinə uyğun olaraq elmi və ağlabatan diyircəkli zəncir yağlama texniki xidmət planı tərtib edilməli və diyircəkli zəncirinin həmişə yaxşı yağlama vəziyyətində olmasını təmin etmək üçün müntəzəm yoxlamalar və texniki xidmət aparılmalı və avadanlığın sabit işləməsi üçün güclü bir zəmanət təmin edilməlidir.