Roller zəncirlərinin istiliklə işlənməsi: texnologiya, proses və tətbiq
Giriş
Mexaniki ötürmə sahəsində geniş istifadə olunan əsas komponent kimi, diyircəkli zəncirlərin performansı mexaniki avadanlığın iş səmərəliliyinə və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir. İstilik emalı diyircəkli zəncirlərin istehsal prosesində vacib bir halqadır. İstilik və soyutma prosesini dəqiq idarə etməklə diyircəkli zəncirlərin möhkəmliyi, sərtliyi, aşınma müqaviməti və yorğunluq ömrü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər. Bu məqalədə diyircəkli zəncirlərin istilik emalı texnologiyası, o cümlədən ümumi istilik emalı prosesləri, proses parametrlərinin optimallaşdırılması, avadanlıq seçimi və keyfiyyətə nəzarət ətraflı araşdırılacaq və beynəlxalq topdansatış alıcılarına diyircəkli zəncirlərin istilik emalı prosesini daha yaxşı başa düşmələrinə və daha məlumatlı alış qərarları vermələrinə kömək etmək üçün hərtərəfli və dərin texniki arayışlar təqdim etmək məqsədi daşıyacaq.
Roller zəncirlərinin istilik emalı prosesi
Roller zəncirləri üçün bir çox istilik emalı prosesi mövcuddur və bunların hər biri özünəməxsus xüsusiyyətlərə və tətbiq olunan ssenarilərə malikdir. Aşağıda bir neçə ümumi istilik emalı prosesi verilmişdir:
Söndürmə prosesi
Söndürmə diyircəkli zəncirlərin sərtliyini və möhkəmliyini artırmaq üçün geniş yayılmış bir prosesdir. Xüsusi addımlar aşağıdakılardır:
Qızdırma: Rolik zəncirini adətən 800-850℃ arasında olan müvafiq temperatura qədər qızdırın.
İzolyasiya: Söndürmə temperaturuna çatdıqdan sonra zəncirin daxili temperaturunu vahid etmək üçün müəyyən bir müddət saxlayın.
Söndürmə: Zəncir tez bir zamanda soyuq su, yağ və ya duzlu su kimi söndürmə mühitinə batırılır. Sürətli soyutma prosesi zamanı zəncirin səthində və içərisində bərkimiş toxuma əmələ gələcək.
Temperləmə: Söndürmə prosesi zamanı yaranan daxili gərginliyi azaltmaq və zəncirin möhkəmliyini artırmaq üçün adətən temperləmə müalicəsi aparılır.
Sərtləşmə prosesi
Sərtləşmə prosesi diyircəkli zəncirinin daxili quruluşunu təkmilləşdirməklə sərtliyi və aşınmaya davamlılığı artırır. Xüsusi addımlar aşağıdakılardır:
Qızdırma: Zənciri sərtləşmə temperaturuna qədər qızdırın ki, zəncirdəki karbon, azot və digər elementlər həll olunsun və yayılsın.
İzolyasiya: Sərtləşmə temperaturuna çatdıqdan sonra, elementlərin bərabər şəkildə yayılması və möhkəm bir məhlul əmələ gətirməsi üçün müəyyən bir izolyasiya vaxtı saxlayın.
Soyutma: Zənciri sürətlə soyudun, bərk məhlul incə dənəli bir quruluş əmələ gətirəcək, sərtliyi və aşınma müqavimətini artıracaq.
Karbonitrid prosesi
Karbonitridləmə, əsasən paslanmayan polad zəncirlər kimi xüsusi materiallar üçün istifadə olunan diyircəkli zəncirlərin səth sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün bir prosesdir. Xüsusi addımlar aşağıdakılardır:
Qızdırma: Zənciri, karbon və azot mənbəyini birgə karbürizasiya temperaturuna qədər qızdırın və müəyyən bir müddət saxlayın. Zəncirin səthindəki karbon və azot içəriyə yayılaraq birgə karbürizasiya təbəqəsi əmələ gətirəcək.
Söndürmə: Karbürizator təbəqəsi əmələ gəldikdən sonra zəncir tez bir zamanda söndürmə mühitinə batırılır və karbürizator təbəqəsini bərkitmək və sərtliyini artırmaq üçün sürətlə soyudulur.
Temperləmə: Söndürmə prosesi zamanı yaranan daxili gərginliyi azaltmaq və zəncirin möhkəmliyini artırmaq üçün adətən temperləmə müalicəsi aparılır.
Maye karbürləşdirmə prosesi
Maye karbürləşdirmə, adətən karbon polad zəncirlər üçün uyğun olan diyircəkli zəncirlərin səth sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün bir prosesdir. Xüsusi addımlar aşağıdakılardır:
Qızdırma: Zənciri maye karbürləşdirmə temperaturuna qədər qızdırın və zəncirin materialına və tələblərinə uyğun olaraq xüsusi temperaturu təyin edin.
Karbürləşdirmə: Zənciri natrium siyanid məhlulu kimi karbürləşdirmə mühitinə batırın və müəyyən bir müddət karbürləşdirin.
Söndürmə: Karbürləşdirilmiş zəncir tez bir zamanda söndürmə mühitinə batırılır və karbürləşdirilmiş təbəqəni bərkitmək və sərtliyi artırmaq üçün sürətlə soyudulur.
Temperləmə: Söndürmə prosesi zamanı yaranan daxili gərginliyi azaltmaq və zəncirin möhkəmliyini artırmaq üçün adətən temperləmə müalicəsi aparılır.
İstilik emalı prosesinin parametrlərinin optimallaşdırılması
İstilik emalı prosesinin parametrlərinin optimallaşdırılması diyircəkli zəncirlərin işini təmin etmək üçün çox vacibdir. Aşağıda bəzi əsas parametrlər və onların optimallaşdırma üsulları verilmişdir:
Söndürmə temperaturu və vaxtı
Söndürmə temperaturu adətən 800-850℃ arasında idarə olunur və xüsusi temperatur zəncir materialına və proses tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Zəncir daxilində vahid temperatur təmin etmək üçün saxlama müddəti ümumiyyətlə 30-60 dəqiqədir.
Söndürmə mühitinin seçimi
Söndürmə mühitinin seçimi zəncirin materialından və performans tələblərindən asılıdır. Soyuq su sürətli soyutma sürətinə malikdir və yüksək sərtlik tələb edən zəncirlər üçün uyğundur; yağ nisbətən yavaş soyutma sürətinə malikdir və möhkəmlik tələb edən zəncirlər üçün uyğundur.
Temperatur və vaxtın sərtləşdirilməsi
Temperləmə temperaturu ümumiyyətlə 200-300℃ arasındadır və saxlama müddəti adətən 1-2 saatdır. Sərtlik və sərtlik arasında ən yaxşı tarazlığa nail olmaq üçün temperləmə temperaturu və vaxtının seçimi zəncirin son istifadə tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
İstilik emalı avadanlığının seçimi
Düzgün istilik emalı avadanlığının seçilməsi istehsal səmərəliliyinin və məhsul keyfiyyətinin artırılması üçün çox vacibdir. Ümumi istilik emalı avadanlığına aşağıdakılar daxildir:
Söndürmə avadanlığı
Parlaq tavlama sobası: yüksək səth keyfiyyəti tələblərinə malik diyircəkli zəncirlər üçün uyğundur.
Çevirici: genişmiqyaslı istehsal üçün uyğundur, söndürmə prosesinin vahidliyini təmin edə bilər.
Karbürizasiya avadanlığı
Tor kəmər sobası: davamlı istehsal üçün uyğundur, karbürləşdirmə vaxtını və temperaturunu dəqiq idarə edə bilər.
Temperləşdirmə avadanlığı
Çoxməqsədli istilik emalı sobası: istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün eyni zamanda söndürmə və temperləmə emalını həyata keçirə bilər.
Keyfiyyətə nəzarət və sınaq
İstilik emalından sonra diyircəkli zəncirin performansının dizayn tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün ciddi keyfiyyət nəzarəti və sınaqdan keçirilməsi tələb olunur. Ümumi sınaq metodlarına aşağıdakılar daxildir:
Sərtlik testi
Sərtlik testi diyircəkli zəncirlərin istilik emalı effektini qiymətləndirmək üçün vacib bir vasitədir. Rokvell sərtlik test cihazı və ya Vikers sərtlik test cihazı adətən zəncirin səth sərtliyini və nüvə sərtliyini yoxlamaq üçün istifadə olunur.
Yazı vaxtı: 11 aprel 2025