Roller zəncir qaynağı zamanı temperatur nəzarətinin deformasiyaya təsiri

Roller zəncir qaynağı zamanı temperatur nəzarətinin deformasiyaya təsiri

Giriş
Müasir sənayedə,diyircəkli zənciriTransmissiya və daşıma sistemlərində geniş istifadə olunan mexaniki bir komponentdir. Keyfiyyəti və performansı mexaniki avadanlığın iş səmərəliliyinə və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir. Qaynaq diyircəkli zəncirlərin istehsal prosesində əsas halqalardan biridir və qaynaq zamanı temperatur nəzarəti diyircəkli zəncirlərin deformasiyasına mühüm təsir göstərir. Bu məqalə diyircəkli zəncir qaynağı zamanı temperatur nəzarətinin deformasiyaya təsir mexanizmini, ümumi deformasiya növlərini və onların nəzarət tədbirlərini dərindən araşdıracaq, diyircəkli zəncir istehsalçıları üçün texniki arayışlar təqdim edəcək və beynəlxalq topdansatış alıcıları üçün keyfiyyət nəzarəti üçün əsas təmin edəcək.

Rolikli zəncir qaynağı zamanı temperatur nəzarəti
Qaynaq prosesi əsasən yerli isitmə və soyutma prosesidir. Roller zəncir qaynaqlarında adətən qövs qaynağı, lazer qaynağı və digər qaynaq texnologiyaları istifadə olunur və bu qaynaq üsulları yüksək temperaturlu istilik mənbələri yaradacaq. Qaynaq zamanı qaynağın və ətraf ərazinin temperaturu sürətlə yüksələcək və sonra soyuyacaq, qaynaqdan uzaq ərazinin temperatur dəyişikliyi isə az olacaq. Bu qeyri-bərabər temperatur paylanması materialın qeyri-bərabər istilik genişlənməsinə və büzülməsinə səbəb olacaq və bununla da deformasiyaya səbəb olacaq.
Qaynaq temperaturunun material xüsusiyyətlərinə təsiri
Həddindən artıq yüksək qaynaq temperaturu materialın həddindən artıq qızmasına, dənəciklərinin qabalaşmasına və bununla da materialın möhkəmlik və sərtlik kimi mexaniki xüsusiyyətlərinin azalmasına səbəb ola bilər. Eyni zamanda, həddindən artıq yüksək temperatur material səthinin oksidləşməsinə və ya karbonlaşmasına səbəb ola bilər ki, bu da qaynaq keyfiyyətinə və sonrakı səth emalına təsir göstərir. Əksinə, çox aşağı qaynaq temperaturu qeyri-kafi qaynaq, qeyri-kafi qaynaq möhkəmliyinə və hətta ərimənin pozulması kimi qüsurlara səbəb ola bilər.

Qaynaq temperaturunun idarə edilməsi üsulu
Qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynaq temperaturu ciddi şəkildə idarə olunmalıdır. Ümumi nəzarət metodlarına aşağıdakılar daxildir:
Qızdırma: Qaynaqdan əvvəl diyircəkli zəncirinin qaynaq ediləcək hissələrinin qızdırılması qaynaq zamanı temperatur qradiyentini azalda və istilik gərginliyini azalda bilər.
Qatların arası temperatur nəzarəti: Çoxqatlı qaynaq prosesində, həddindən artıq istiləşmənin və ya həddindən artıq soyumasının qarşısını almaq üçün qaynaqdan sonra hər təbəqənin temperaturunu ciddi şəkildə idarə edin.
İstilikdən sonrakı emal: Qaynaq tamamlandıqdan sonra, qaynaq zamanı yaranan qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün qaynaq hissələri tavlama və ya normallaşdırma kimi müvafiq istilik emalına məruz qalır.

Qaynaq deformasiyasının növləri və səbəbləri
Qaynaq deformasiyası, xüsusən də diyircəkli zəncirlər kimi nisbətən mürəkkəb komponentlərdə qaynaq prosesində qaçılmaz bir hadisədir. Deformasiyanın istiqamətinə və formasına görə qaynaq deformasiyasını aşağıdakı növlərə bölmək olar:
Uzununa və eninə büzülmə deformasiyası
Qaynaq prosesi zamanı qaynaq və ətraf sahələr qızdırıldıqda genişlənir və soyudulduqda büzülür. Qaynaq istiqamətindəki büzülmə və eninə büzülmə səbəbindən qaynaq uzununa və eninə büzülmə deformasiyasına səbəb olacaq. Bu deformasiya qaynaqdan sonra ən çox yayılmış deformasiya növlərindən biridir və adətən təmir etmək çətindir, buna görə də qaynaqdan əvvəl dəqiq boşaltma və saxlanılan büzülmə ehtiyatı ilə idarə olunmalıdır.
Əyilmə deformasiyası
Əyilmə deformasiyası qaynağın uzununa və eninə büzülməsindən qaynaqlanır. Əgər qaynağın komponent üzərində paylanması asimmetrikdirsə və ya qaynaq ardıcıllığı ağlabatan deyilsə, qaynaq soyuduqdan sonra əyilə bilər.
Bucaq deformasiyası
Bucaq deformasiyası qaynağın asimmetrik en kəsiyi forması və ya qaynaq təbəqələrinin ağlabatan olmaması səbəbindən yaranır. Məsələn, T-birləşmə qaynağında, qaynağın bir tərəfindəki büzülmə qaynaq müstəvisinin qalınlıq istiqamətində qaynaq ətrafında eninə büzülmə deformasiyasına səbəb ola bilər.
Dalğa deformasiyası
Dalğa deformasiyası adətən nazik lövhəli konstruksiyaların qaynaqlanması zamanı baş verir. Qaynaq daxili gərginliyin sıxılma gərginliyi altında qaynaq qeyri-sabit olduqda, qaynaqdan sonra dalğalı görünə bilər. Bu deformasiya diyircəkli zəncirlərin nazik lövhəli komponentlərinin qaynaqlanmasında daha çox yayılmışdır.

Qaynaq deformasiyasına temperatur nəzarətinin təsir mexanizmi
Qaynaq prosesində temperatur nəzarətinin qaynaq deformasiyasına təsiri əsasən aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:
Termal genişlənmə və daralma
Qaynaq zamanı qaynaq yerinin və ətraf ərazilərin temperaturu yüksəlir və material genişlənir. Qaynaq tamamlandıqda, bu sahələr soyuyur və büzülür, qaynaqdan uzaq ərazinin temperatur dəyişikliyi isə kiçikdir və büzülmə də kiçikdir. Bu qeyri-bərabər istilik genişlənməsi və büzülməsi qaynağın deformasiyasına səbəb olacaq. Qaynaq temperaturunu idarə etməklə bu qeyri-bərabərliyi azaltmaq və bununla da deformasiya dərəcəsini azaltmaq olar.
Termal stress
Qaynaq zamanı temperaturun qeyri-bərabər paylanması istilik gərginliyinə səbəb olacaq. İstilik gərginliyi qaynaq deformasiyasının əsas səbəblərindən biridir. Qaynaq temperaturu çox yüksək olduqda və ya soyutma sürəti çox yüksək olduqda, istilik gərginliyi əhəmiyyətli dərəcədə artacaq və bu da daha böyük deformasiyaya səbəb olacaq.
Qalıq stress
Qaynaq tamamlandıqdan sonra qaynaq yerində müəyyən miqdarda gərginlik qalacaq ki, bu da qalıq gərginlik adlanır. Qalıq gərginlik qaynaq deformasiyasının daxili amillərindən biridir. Müvafiq temperatur nəzarəti sayəsində qalıq gərginliyin yaranması azaldıla bilər və bununla da qaynaq deformasiyasını azalda bilər.

Qaynaq deformasiyasına nəzarət tədbirləri
Qaynaq deformasiyasını azaltmaq üçün, qaynaq temperaturuna ciddi şəkildə nəzarət etməklə yanaşı, aşağıdakı tədbirlər də görülə bilər:
Qaynaq ardıcıllığının ağlabatan dizaynı
Qaynaq ardıcıllığı qaynaq deformasiyasına böyük təsir göstərir. Ağlabatan bir qaynaq ardıcıllığı qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər. Məsələn, uzun qaynaqlar üçün qaynaq zamanı istilik yığılmasını və deformasiyanı azaltmaq üçün seqmentli arxa qaynaq metodu və ya skip qaynaq metodundan istifadə etmək olar.
Sərt fiksasiya metodu
Qaynaq prosesi zamanı qaynaq birləşməsinin deformasiyasını məhdudlaşdırmaq üçün sərt fiksasiya metodundan istifadə etmək olar. Məsələn, qaynaq birləşməsinin asanlıqla deformasiyaya uğramaması üçün onu yerində bərkitmək üçün sıxac və ya dayaq istifadə olunur.
Deformasiyaya qarşı metod
Deformasiya əleyhinə metod, qaynaq zamanı yaranan deformasiyanı kompensasiya etmək üçün əvvəlcədən qaynaq deformasiyasının əksinə bir deformasiya tətbiq etməkdir. Bu metod, qaynaq deformasiyasının qanununa və dərəcəsinə uyğun olaraq dəqiq qiymətləndirmə və tənzimləmə tələb edir.
Qaynaqdan sonrakı emal
Qaynaqdan sonra, qaynaq zamanı yaranan qalıq gərginliyi və deformasiyanı aradan qaldırmaq üçün qaynaq çəkiclə, vibrasiya ilə və ya istiliklə işlənmək kimi düzgün şəkildə emal edilə bilər.

Hadisə təhlili: diyircəkli zəncir qaynağı temperaturuna nəzarət və deformasiyaya nəzarət
Aşağıda temperatur nəzarəti və deformasiya nəzarəti tədbirləri vasitəsilə diyircəkli zəncirlərin qaynaq keyfiyyətini necə yaxşılaşdırmağı göstərən real bir hal verilmişdir.
Arxa plan
Diyircəkli zəncir istehsal edən bir şirkət, yüksək qaynaq keyfiyyəti və kiçik qaynaq deformasiyasını tələb edən daşıma sistemləri üçün bir dəstə diyircəkli zəncir istehsal edir. İlk istehsalda, qaynaq temperaturunun düzgün idarə edilməməsi səbəbindən bəzi diyircəkli zəncirlər əyilmiş və bucaq altında deformasiyaya uğramışdır ki, bu da məhsulun keyfiyyətinə və xidmət müddətinə təsir etmişdir.

Həll yolu
Temperatur nəzarətinin optimallaşdırılması:
Qaynaqdan əvvəl, qaynaq ediləcək diyircəkli zəncirin qızdırılması və materialın istilik genişlənmə əmsalına və qaynaq prosesinin tələblərinə uyğun olaraq əvvəlcədən qızdırma temperaturunun 150℃ olduğu müəyyən edilir.
Qaynaq prosesi zamanı qaynaq temperaturunun müvafiq diapazonda olmasını təmin etmək üçün qaynaq cərəyanı və qaynaq sürəti ciddi şəkildə idarə olunur.
Qaynaqdan sonra qaynaq hissəsi istiliklə işlənir və tavlama prosesi tətbiq olunur. Temperatur 650℃ səviyyəsində idarə olunur və izolyasiya müddəti diyircək zəncirinin qalınlığına görə 1 saat olaraq təyin olunur.
Deformasiyaya nəzarət tədbirləri:
Qaynaq üçün seqmentli arxa qaynaq metodu istifadə olunur və qaynaq zamanı istilik yığılmasını azaltmaq üçün hər bir qaynaq hissəsinin uzunluğu 100 mm daxilində idarə olunur.
Qaynaq prosesi zamanı diyircəkli zənciri qaynaq deformasiyasının qarşısını almaq üçün sıxacla yerində sabitlənir.
Qaynaqdan sonra, qaynaq zamanı yaranan qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün qaynaq hissəsi çəkiclə vurulur.

Nəticə
Yuxarıda göstərilən tədbirlər sayəsində diyircəkli zəncirlərin qaynaq keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılmışdır. Qaynaq deformasiyasına effektiv şəkildə nəzarət edilmiş və əyilmə deformasiyasının və bucaq deformasiyasının baş vermə tezliyi 80%-dən çox azalmışdır. Eyni zamanda, qaynaq hissələrinin möhkəmliyi və möhkəmliyi təmin edilmiş və məhsulun xidmət müddəti 30% uzadılmışdır.
Nəticə
Diyircəkli zəncir qaynağı zamanı temperatur nəzarətinin deformasiyaya təsiri çoxşaxəlidir. Qaynaq temperaturunu ağlabatan şəkildə idarə etməklə, qaynaq deformasiyasını effektiv şəkildə azaltmaq və qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq olar. Eyni zamanda, ağlabatan qaynaq ardıcıllığı, sərt fiksasiya metodu, deformasiya əleyhinə metod və qaynaq sonrası müalicə tədbirləri ilə birləşdirildikdə, diyircəkli zəncir qaynaq effektini daha da optimallaşdırmaq olar.