Əvvəlcədən qızdırma temperaturunun diyircəkli zəncir qaynaq keyfiyyətinə təsiri

Əvvəlcədən qızdırma temperaturunun diyircəkli zəncir qaynaq keyfiyyətinə təsiri

Giriş
Mexaniki ötürmə sahəsində geniş istifadə olunan əsas komponent kimi, diyircəkli zəncirlərin qaynaq keyfiyyəti onların işləmə müddəti və istismar müddəti ilə birbaşa əlaqəlidir.diyircəkli zənciriQaynaq prosesində vacib bir parametr olaraq, əvvəlcədən qızdırma temperaturu diyircəkli zəncir qaynağının keyfiyyətinə dərin təsir göstərir. Bu məqalədə oxucuların bu əsas amili daha yaxşı başa düşmələrinə kömək etmək üçün əvvəlcədən qızdırma temperaturunun diyircəkli zəncir qaynağının keyfiyyətinə çoxşaxəli təsirləri araşdırılacaq.

1. Roller zəncir qaynağının əsas prinsipləri
Rolikli zəncir qaynağı, diyircəkli zəncirvari qaynaq, tam bir zəncir quruluşu yaratmaq üçün diyircəkli zəncirvari qaynağın müxtəlif komponentlərini (məsələn, daxili zəncir lövhələri, xarici zəncir lövhələri, qollar, sancaqlar və s.) birləşdirməkdir. Qaynaq prosesi zamanı qaynaq əriməsi və birləşməsi üçün müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmalıdır. Lakin, qaynaq zamanı temperatur dəyişikliyi materialın işinə təsir edəcək və əvvəlcədən qızdırma temperaturu bu prosesdə mühüm rol oynayır.

2. Əvvəlcədən qızdırma temperaturunun diyircəkli zəncir qaynaq keyfiyyətinə təsiri
Qaynaq materialının performansının yaxşılaşdırılması
Materialın sərtliyinin azaldılması: Rolikli zəncir qaynaqlarında düzgün əvvəlcədən qızdırma materialın sərtliyini azalda bilər. Yüksək sərtliyə malik materiallar qaynaq zamanı böyük gərginlik yaratmağa meyllidir və bu da qaynaqda çatlar və istiliyin təsir zonası kimi problemlərə səbəb olur. Əvvəlcədən qızdırma zamanı materialın daxili quruluşu dəyişir və sərtlik azalır, bununla da materialın plastikliyini və möhkəmliyini artırır ki, bu da qaynaq prosesinə kömək edir və çatların əmələ gəlməsini azaldır.
Gərginlik və deformasiyanı aradan qaldırın: Əvvəlcədən qızdırma qaynaq sahəsi ilə əsas material arasındakı temperatur fərqini azalda bilər, istilik genişlənməsi və daralmasının yaratdığı deformasiyanı və qalıq gərginliyi azalda bilər. Yüksək dəqiqlikli diyircəkli zəncirlər üçün qaynaq deformasiyasını azaltmaq vacibdir, çünki bu, zəncirin ölçülü dəqiqliyini və ötürmə performansını təmin edə bilər.
Qaynaq prosesinə təsir
Qaynaq sürətini artırın: Əvvəlcədən qızdırma qaynaq yerinin temperaturunu artıra və qaynaq zamanı istilik itkisini azalda bilər və bununla da daha yüksək qaynaq sürətlərindən istifadə etməyə imkan verir. Bu, istehsal səmərəliliyinin artırılması və istehsal xərclərinin azaldılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Qaynaq qüsurlarını azaltmaq: Əvvəlcədən qızdırma qaynaq səthindəki nəmi buxarlandıra və qaynaq zamanı hidrogenin daxil olmasını azalda bilər. Hidrogen qaynaq məsaməliliyi, hidrogenin kövrəkliyi və çatlama kimi problemlərə səbəb olan əsas amillərdən biridir. Əvvəlcədən qızdırma yolu ilə qaynaqdakı hidrogen miqdarı azaldıla, məsaməlilik və çatlar kimi qaynaq qüsurlarının yaranması azaldıla və qaynaq keyfiyyəti yaxşılaşdırıla bilər.
Qaynaq performansının optimallaşdırılması
Qaynaqlanmış birləşmələrin işini yaxşılaşdırın: Düzgün əvvəlcədən qızdırma qaynaqlanmış birləşmələrin plastikliyini və möhkəmliyini artıra bilər və qaynaqlanmış birləşmələrin işini ana materialın işinə daha yaxın edə bilər. Bu, diyircəkli zəncirlərin yük daşıma qabiliyyətini və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün çox vacibdir.
Qaynaq zamanı soyuq çatların əmələ gəlməsinin qarşısının alınması: Əvvəlcədən qızdırma qaynaqlanmış birləşmələrin soyuma sürətini azalda, sərtləşmə meylini azalda və beləliklə, soyuq çatlar riskini azalda bilər. Əvvəlcədən qızdırmanın təsiri xüsusilə yüksək möhkəmlikli polad və ya qalın divarlı diyircəkli zəncirləri qaynaq edərkən özünü daha aydın göstərir.

3. Əvvəlcədən qızdırma temperaturunun ağlabatan seçimi
Materiala görə əvvəlcədən qızdırma temperaturunu seçin
Aşağı karbonlu polad: Aşağı karbonlu poladın sərtləşməyə meyli azdır. Ümumiyyətlə, qaynaq qalınlığı 10 mm-dən az və ya bərabər olduqda, əvvəlcədən qızdırma temperaturu təxminən 100℃ ola bilər; qaynaq qalınlığı 10 mm-dən çox olduqda, əvvəlcədən qızdırma temperaturu təxminən 150℃-ə qədər artırıla bilər.
Aşağı ərintili polad: Aşağı ərintili poladın əvvəlcədən qızdırma temperaturu materialın tərkibi, qalınlığı və qaynaq prosesi kimi amillərə əsaslanaraq hərtərəfli nəzərdən keçirilməlidir. Adətən, əvvəlcədən qızdırma temperaturu 100℃-300℃ arasındadır və xüsusi temperatur materialın karbon ekvivalentinə və qaynaq prosesinin xüsusiyyətlərinə əsasən müəyyən edilməlidir.
Paslanmayan polad: Paslanmayan polad aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir və qaynaq zamanı böyük istilik gərginliyinə və deformasiyaya meyllidir. Buna görə də, əvvəlcədən qızdırma temperaturu ümumiyyətlə 100℃-200℃ arasındadır və xüsusi temperatur materialın dərəcəsinə, qalınlığına və qaynaq prosesinə görə təyin olunmalıdır.
Qaynaq prosesinə uyğun olaraq əvvəlcədən qızdırma temperaturunu seçin
Əl ilə qövs qaynağı: Əl ilə qövs qaynağının əvvəlcədən qızdırma temperaturu ümumiyyətlə 100℃-300℃ arasındadır və xüsusi temperatur qaynaq materialına və qaynaq prosesinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq təyin olunmalıdır.
Sualtı qövs avtomatik qaynağı: Sualtı qövs avtomatik qaynağının əvvəlcədən qızdırma temperaturu ümumiyyətlə 100℃-200℃ arasındadır və xüsusi temperatur qaynaq materialına və qaynaq prosesinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq təyin olunmalıdır.
Qazla qorunan qaynaq: Qazla qorunan qaynağın əvvəlcədən qızdırma temperaturu ümumiyyətlə 50℃-150℃ arasındadır və xüsusi temperatur qaynaq materialına və qaynaq prosesinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq təyin olunmalıdır.
Ətraf mühitin temperaturuna uyğun olaraq əvvəlcədən qızdırma temperaturunu seçin
Ətraf mühitin temperaturu 0°C-dən aşağı olduqda, əvvəlcədən qızdırma temperaturu müvafiq olaraq artırılmalıdır. Ümumiyyətlə, əvvəlcədən qızdırma temperaturu ətraf mühitin temperaturundan 30°C-50°C yüksək olmalıdır.
Ətraf mühitin temperaturu 0℃-dən yüksək olduqda, əvvəlcədən qızdırma temperaturu qaynaq materiallarına və qaynaq prosesinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müvafiq şəkildə tənzimlənə bilər.

4. Əvvəlcədən qızdırma temperaturunun diyircəkli zəncirinin qaynaq keyfiyyətinə təsir mexanizmi
Hidrogen kövrəkliyinin və soyuq çatların qarşısının alınması
Hidrogen kövrəkliyi qaynaq zamanı hidrogen atomlarının metala nüfuz etməsi nəticəsində yaranır ki, bu da gərginlik altında metalın kövrəkləşməsinə səbəb olur. Əvvəlcədən qızdırma qaynağın soyuma sürətini yavaşlada, daha yüksək temperaturda qaynağın izolyasiya müddətini uzada və hidrogen atomlarına qaynaqdan çıxmaq üçün kifayət qədər vaxt verə bilər və bununla da hidrogen kövrəkliyi riskini azaldır.
Soyuq çatlar adətən qaynaq birləşməsinin soyuması zamanı və ya sonra baş verir. Bu, qaynaq birləşməsinin həddindən artıq soyuma sürətindən qaynaq birləşməsinin sərtliyini artırır və möhkəmliyini azaldır və bununla da çatlar əmələ gətirir. Əvvəlcədən qızdırma qaynaq birləşməsinin soyuma sürətini azalda və soyuq çatların yaranmasını azalda bilər.
Material xüsusiyyətlərinin optimallaşdırılması
Əvvəlcədən qızdırma qaynaq materialının kimyəvi tərkibini daha vahid edə və ayrılmanı azalda bilər. Bu, qaynaq birləşməsinin işini yaxşılaşdırmağa və diyircəkli zəncirinin istifadə tələblərinə daha yaxşı cavab verməsinə kömək edir.
Əvvəlcədən qızdırma materialın mikrostrukturunu dəyişdirə bilər, qaynaq zamanı plastik deformasiyaya daha çox meylli olur və bununla da qaynaq birləşməsinin möhkəmliyini və sərtliyini artırır.

5. Əvvəlcədən qızdırma temperaturunun ölçülməsi və idarə olunması
Ölçmə metodu
Termocüt temperaturunun ölçülməsi: Termocüt yüksək dəqiqlik, sürətli reaksiya və asan istifadə xüsusiyyətlərinə malik geniş istifadə olunan temperatur ölçmə vasitəsidir. Roller zəncir qaynağında termocüt qaynaq yerinin səthinə yapışdırıla və ya qaynaq yerinin içinə daxil edilə bilər və əvvəlcədən qızdırma temperaturu termocütün potensial dəyişikliyini ölçməklə müəyyən edilə bilər.
İnfraqırmızı termometr temperaturunun ölçülməsi: İnfraqırmızı termometr təhlükəsizlik, sürət və rahatlıq xüsusiyyətlərinə malik təmassız temperatur ölçmə vasitəsidir. Qaynaq səthinin temperaturunu uzaq məsafədən ölçə bilir və yüksək temperaturlu, təhlükəli və ya əlçatan olmayan qaynaq mühitləri üçün uyğundur.
Nəzarət metodu
İstilik avadanlığının seçimi: Düzgün istilik avadanlığının seçilməsi əvvəlcədən qızdırma temperaturuna nəzarət etməyin açarıdır. Ümumi istilik avadanlığına müqavimət qızdırıcı sobası, induksiya qızdırıcı avadanlığı, alov qızdırıcı avadanlığı və s. daxildir. Roller zəncir qaynaqında qaynaq materialına, qaynaq prosesinə və istehsal tələblərinə uyğun olaraq düzgün istilik avadanlığı seçilməlidir.
Qızdırma müddətinə nəzarət: Qızdırma müddəti əvvəlcədən qızdırma temperaturuna təsir edən vacib amildir. Ümumiyyətlə, qızdırma müddəti nə qədər uzun olarsa, əvvəlcədən qızdırma temperaturu bir o qədər yüksək olar. Lakin, faktiki istehsalda müvafiq qızdırma müddəti qaynaq materialları, qaynaq prosesləri və istilik avadanlığı kimi amillərin hərtərəfli nəzərə alınması əsasında müəyyən edilməlidir.
Temperaturun monitorinqi və geribildirim nəzarəti: Qızdırma prosesi zamanı qaynaq yerinin temperaturu real vaxt rejimində izlənilməli və geribildirim nəzarəti temperatur dəyişikliklərinə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Qaynaq yerinin temperaturu termoparlar, infraqırmızı termometrlər və digər avadanlıqlarla ölçülə bilər və sonra temperatur siqnalı istilik gücünü avtomatik olaraq tənzimləmək üçün istilik avadanlığının idarəetmə sisteminə geri ötürülür ki, qaynaq yerinin temperaturu həmişə müəyyən edilmiş diapazonda saxlanılsın.

6. Praktik tətbiq halları
Roller zəncir istehsal edən şirkətin təcrübəsi
Şirkət yüksək möhkəmlikli diyircəkli zəncirlər istehsal edərkən, qaynaq zamanı tez-tez çatlar əmələ gəldiyi və məhsulun keyfiyyətinə və istehsal səmərəliliyinə təsir etdiyi aşkar edilmişdir. Təhlildən sonra məlum olmuşdur ki, qeyri-kafi əvvəlcədən qızdırma temperaturu çatların əsas səbəblərindən biridir. Buna görə də şirkət əvvəlcədən qızdırma prosesini təkmilləşdirmiş, əvvəlcədən qızdırma temperaturunu ilkin 100℃-dən 150℃-ə qədər artırmış və qızdırma müddətini və qızdırma metodunu optimallaşdırmışdır. Təkmilləşdirmədən sonra qaynaq çatlarının yaranma tezliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalmış və məhsulun keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmışdır.
Müxtəlif əvvəlcədən qızdırma temperaturlarında qaynaq keyfiyyətinin müqayisəsi
Bir təcrübədə, eyni dəst diyircəkli zəncirləri qaynaq etmək üçün fərqli əvvəlcədən qızdırma temperaturlarından istifadə edilmiş və qaynaqdan sonrakı keyfiyyət sınaqdan keçirilmişdir. Nəticələr göstərir ki, əvvəlcədən qızdırma temperaturu 150℃ olduqda, qaynaqlanmış birləşmənin möhkəmliyi və sərtliyi əvvəlcədən qızdırma temperaturu 100℃ və 200℃ olduqda olduğundan daha yaxşıdır. Bu, müvafiq əvvəlcədən qızdırma temperaturunun qaynaq keyfiyyətini optimallaşdıra biləcəyini, çox aşağı və ya çox yüksək əvvəlcədən qızdırma temperaturunun isə qaynaq keyfiyyətinə mənfi təsir göstərəcəyini göstərir.

7. Əvvəlcədən qızdırma temperaturunun diyircəkli zəncirlərin qaynaq keyfiyyətinə təsirinin gələcək tədqiqat istiqaməti
Yeni materiallar üzərində tədqiqat
Elm və texnologiyanın davamlı inkişafı ilə yeni diyircəkli zəncir materialları daim ortaya çıxır. Gələcəkdə optimal əvvəlcədən qızdırma temperaturu diapazonunu müəyyən etmək və qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün bu yeni materialların müxtəlif əvvəlcədən qızdırma temperaturlarında qaynaq performansı ilə bağlı dərin tədqiqatlar aparmaq lazımdır.
Qaynaq prosesinin innovasiyası
Qaynaq texnologiyasının davamlı inkişafı əvvəlcədən qızdırma temperaturunun seçilməsinə də təsir göstərəcək. Məsələn, lazer qaynağı və elektron şüası qaynağı kimi yeni qaynaq prosesləri diyircəkli zəncir istehsalında getdikcə daha çox istifadə olunur. Gələcəkdə bu yeni proseslərlə əvvəlcədən qızdırma temperaturu arasındakı qarşılıqlı təsiri öyrənmək və optimal qaynaq prosesi parametrlərini araşdırmaq lazımdır.
Ağıllı əvvəlcədən qızdırma idarəetmə sisteminin inkişafı
Ağıllı istehsal texnologiyasının inkişafı ilə ağıllı əvvəlcədən qızdırma idarəetmə sisteminin hazırlanması böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu sistem qaynaq materialları, qaynaq prosesləri və ətraf mühit şəraiti kimi amillərə uyğun olaraq əvvəlcədən qızdırma temperaturunu avtomatik olaraq tənzimləyə, dəqiq nəzarətə nail ola və qaynaq keyfiyyətinin sabitliyini və ardıcıllığını artıra bilər.

Nəticə
Əvvəlcədən qızdırma temperaturu diyircəkli zəncir qaynaq prosesində əsas proses parametridir və qaynaq keyfiyyətinə mühüm təsir göstərir. Müvafiq əvvəlcədən qızdırma temperaturu qaynaq materiallarının işini yaxşılaşdıra, qaynaq proseslərini optimallaşdıra, qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətini və işini yaxşılaşdıra və qaynaq qüsurlarının baş verməsini azalda bilər. Faktiki istehsalda əvvəlcədən qızdırma temperaturu diyircəkli zəncirinin materialı, qaynaq prosesi və ətraf mühit şəraiti kimi amillərə uyğun olaraq ağlabatan şəkildə seçilməli və əvvəlcədən qızdırma temperaturunun dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün qabaqcıl ölçmə və idarəetmə texnologiyasından istifadə edilməlidir. Eyni zamanda, materialşünaslığın və qaynaq texnologiyasının davamlı inkişafı ilə gələcəkdə diyircəkli zəncirlərin qaynaq keyfiyyətinə əvvəlcədən qızdırma temperaturunun təsir mexanizmini daha da öyrənmək lazımdır ki, diyircəkli zəncirlərin qaynaq keyfiyyətini və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün daha güclü texniki dəstək təmin edilsin.