Roller Zəncirinin Yağlama Metodlarının Təsnifatı

Roller Zəncirinin Yağlama Metodlarının Təsnifatı

Sənaye ötürmə sistemlərində,diyircəkli zəncirlərsadə quruluşu, yüksək yükdaşıma qabiliyyəti və geniş tətbiq imkanları səbəbindən mədənçilik, metallurgiya, kimya və kənd təsərrüfatı maşınqayırma sahələrində geniş istifadə olunur. Lakin, istismar zamanı zəncir lövhələri, sancaqlar və diyircəklər güclü sürtünmə və aşınmaya məruz qalır, həmçinin toz, nəm və aşındırıcı mühitlərdən təsirlənir ki, bu da xidmət müddətinin qısalmasına və hətta avadanlıqların sıradan çıxmasına səbəb olur. Yağlama, diyircəkli zəncir aşınmasını azaltmaq, işləmə müqavimətini azaltmaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün əsas vasitə kimi, ötürücü sistemin sabitliyinə və qənaətinə birbaşa təsir göstərir. Bu məqalədə oxucuların faktiki ehtiyaclara əsaslanaraq elmi seçimlər etməsinə kömək etmək üçün ümumi diyircəkli zəncir yağlama üsulları ətraflı təhlil ediləcək.

I. Əl ilə yağlama: Sadə və rahat əsas texniki xidmət metodu

Əl ilə yağlama diyircəkli zəncirləri yağlamaq üçün ən əsas və intuitiv üsuldur. Onun əsasını diyircəkli zəncirlərin sürtünmə səthlərinə əl ilə sürtkü tətbiq etmək və ya damcılatmaq təşkil edir. Ümumi alətlərə yağ qabları, yağ fırçaları və yağ tabancaları daxildir və sürtkü əsasən yağ və ya yağdır.

Əməliyyat baxımından əl ilə yağlama əhəmiyyətli üstünlüklər təklif edir: Birincisi, bu, minimal investisiya tələb edir, ixtisaslaşdırılmış yağlama cihazlarına ehtiyacı aradan qaldırır və yalnız sadə əl alətləri tələb edir. İkincisi, bu, çevik və rahatdır, diyircəkli zəncirinin işləmə vəziyyətinə və aşınma vəziyyətinə əsasən əsas sahələrin hədəf yağlanmasına imkan verir. Üçüncüsü, əl ilə yağlama kiçik avadanlıqlar, fasilələrlə işləyən ötürmə sistemləri və ya avtomatik yağlama cihazlarının quraşdırılmasının çətin olduğu məhdud sahəli ssenarilər üçün əvəzolunmazdır.

Lakin əl ilə yağlamanın da əhəmiyyətli məhdudiyyətləri var: Birincisi, onun effektivliyi operatorun məsuliyyətindən və bacarıq səviyyəsindən çox asılıdır. Qeyri-bərabər tətbiq, qeyri-kafi tətbiq və ya yağlama nöqtələrinin qaçırılması lokal komponentlərin zəif yağlanmasına səbəb ola bilər və aşınmanı daha da artıra bilər. İkincisi, yağlama tezliyini dəqiq idarə etmək çətindir; həddindən artıq tezlik sürtkü materialını israf edir, qeyri-kafi tətbiq isə yağlama ehtiyaclarını ödəmir. Nəhayət, yüksək sürətlə və davamlı işləyən böyük ötürmə sistemləri üçün əl ilə yağlama səmərəsizdir və müəyyən təhlükəsizlik təhlükələri yaradır. Buna görə də, əl ilə yağlama kiçik avadanlıqlar, aşağı sürətli ötürmələr, fasilələrlə işləyən diyircəkli zəncir sistemləri və ya qısa texniki xidmət dövrləri olan sistemlər üçün daha uyğundur.

II. Damcı Yağlama: Dəqiq və İdarəolunan Yarı Avtomatik Yağlama Metodu

Damcılama yağlama, sürtkü yağını sancaqların və qolların sürtünmə səthlərinə, eləcə də diyircəklərə və dişlilərə davamlı və bərabər şəkildə damcılatmaq üçün ixtisaslaşdırılmış damcılama cihazından istifadə edən yarıavtomatik yağlama üsuludur. Damcılama cihazı adətən yağ çənindən, yağ borularından, damcılama klapanından və tənzimləmə mexanizmindən ibarətdir. Damcılama sürəti və miqdarı diyircək zəncirinin işləmə sürəti və yükü kimi parametrlərə uyğun olaraq dəqiq tənzimlənə bilər. Ümumiyyətlə, hər 10-30 saniyədə bir damcılama tezliyi tövsiyə olunur.

Damcılama yağlamasının əsas üstünlükləri yüksək dəqiqlik, sürtkü materialının birbaşa yağlama tələb edən sürtünmə nöqtələrinə çatdırılması, tullantıların qarşısının alınması və ətraf mühitin çirklənməsinin azaldılmasıdır. İkincisi, yağlama prosesi nisbətən sabitdir və subyektiv insan müdaxiləsindən təsirlənmir, diyircəkli zənciri üçün davamlı və etibarlı yağlama təmin edir. Bundan əlavə, damcılama nümunəsini müşahidə etmək diyircəkli zəncirinin işləmə vəziyyətini dolayı yolla qiymətləndirməyə imkan verir və potensial problemlərin vaxtında aşkarlanmasını asanlaşdırır.

Lakin damcı yağlamanın da öz məhdudiyyətləri var: Birincisi, tozlu, zibillərə meylli və ya sərt iş mühitləri üçün uyğun deyil, çünki toz və çirklər damcı cihazına asanlıqla daxil ola bilər və bu da yağ xətlərində tıxanmalara və ya sürtkü materialını çirkləndirməyə səbəb ola bilər. İkincisi, yüksək sürətli diyircəkli zəncirlər üçün damcılayan sürtkü yağı mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə xaricə atıla bilər ki, bu da sürtkü materialının sıradan çıxmasına səbəb olur. Üçüncüsü, damcı cihazının hamar damcılama və həssas tənzimləmə mexanizmlərini təmin etmək üçün müntəzəm texniki xidmət tələb olunur. Buna görə də, damcı yağlama dəzgahlar, çap maşınları və tekstil maşınları kimi diyircəkli zəncir ötürücü sistemləri üçün aşağı və orta sürətli, orta yüklü və nisbətən təmiz iş mühitləri üçün daha uyğundur.

III. Yağ vannası ilə yağlama: Yüksək səmərəli və sabit immersiya yağlama metodu

Yağ vannası ilə yağlama, həmçinin yağ vannası ilə yağlama kimi də tanınır, diyircəkli zəncirinin bir hissəsinin (adətən aşağı zəncir və ya dişli çarxlar) sürtkü yağı olan yağ çəninə batırılmasını əhatə edir. Diyircəkli zəncirin işləməsi zamanı zəncirin fırlanması sürtkü yağı sürtünmə səthlərinə daşıyır, sıçrayan yağ isə sürtkü yağı digər yağlama nöqtələrinə çiləyir və bununla da hərtərəfli yağlanmaya nail olur. Effektiv yağlamanı təmin etmək üçün yağ vannasındakı yağ səviyyəsinə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Ümumiyyətlə, zəncir yağda 10-20 mm batırılmalıdır. Çox yüksək səviyyə işləmə müqavimətini və güc itkisini artırır, çox aşağı səviyyə isə adekvat yağlamanı təmin etmir.

Yağ vannası yağlamasının əsas üstünlükləri onun sabit və etibarlı yağlama effektidir. O, diyircəkli zəncirinə davamlı və kifayət qədər sürtkü tədarükü təmin edir. Eyni zamanda, sürtkü yağı həmçinin soyuducu kimi çıxış edir, istiliyi yayır və möhürləyir, komponentlərə sürtünmə istilik zərərini effektiv şəkildə azaldır və toz və çirklərin daxil olmasının qarşısını alır. İkincisi, yağlama sistemi nisbətən sadə bir quruluşa malikdir, mürəkkəb ötürmə və tənzimləmə cihazları tələb etmir və bu da texniki xidmət xərclərinin azalmasına səbəb olur. Bundan əlavə, çoxzəncirli, mərkəzləşdirilmiş ötürücü avadanlıqlar üçün yağ vannası yağlama eyni vaxtda yağlamaya imkan verir və yağlama səmərəliliyini artırır.

Lakin, yağ vannası ilə yağlamanın da müəyyən məhdudiyyətləri var: Birincisi, o, yalnız üfüqi və ya demək olar ki, üfüqi şəkildə quraşdırılmış diyircəkli zəncirlər üçün uyğundur. Böyük meyl bucaqları və ya şaquli qurğuları olan zəncirlər üçün sabit yağ səviyyəsinə zəmanət verilmir. İkincisi, zəncirin işləmə sürəti çox yüksək olmamalı, ümumiyyətlə 10 m/s-dən çox olmamalıdır, əks halda sürtkü yağının şiddətli sıçramasına səbəb olacaq, çoxlu miqdarda köpük əmələ gətirəcək, yağlama effektinə təsir edəcək və güc itkisini artıracaq. Üçüncüsü, yağ vannası müəyyən miqdarda yer tələb edir ki, bu da onu kompakt avadanlıqlar üçün yararsız hala gətirir. Buna görə də, yağ vannası ilə yağlama ümumiyyətlə üfüqi şəkildə quraşdırılmış, aşağı və orta sürətli diyircəkli zəncir sistemlərində, məsələn, sürət azaldıcılarında, konveyerlərdə və kənd təsərrüfatı maşınlarında istifadə olunur.

IV. Yağ Spreyi ilə Yağlama: Yüksək Sürətli, Ağır İşlər Üçün Uyğun Yüksək Səmərəli Yağlama Üsulu

Yağ püskürtmə yağlama üsulu, sürtkü yağına təzyiq göstərmək üçün yağ nasosundan istifadə edir və sonra bu nasos birbaşa nasadkalar vasitəsilə yüksək təzyiqli yağ şırnağı kimi diyircəkli zəncirinin sürtünmə səthlərinə püskürdülür. Bu, yüksək dərəcədə avtomatlaşdırılmış yağlama üsuludur. Yağ şırnağı sistemi adətən yağ çənindən, yağ nasosundan, filtrdən, təzyiq tənzimləyici klapandan, nasadkalardan və yağ borularından ibarətdir. Nasadka mövqeləri diyircəkli zəncir quruluşuna uyğun olaraq dəqiq şəkildə tənzimlənə bilər ki, sancaqlar, qollar və diyircəklər kimi vacib yağlama nöqtələrinin dəqiq yağ şırnağı ilə örtülməsini təmin etsin.

Yağ spreyi sürtkü yağlamasının ən böyük üstünlüyü onun yüksək yağlama səmərəliliyindədir. Yüksək təzyiqli yağ şırnağı sürtkü materialını sürtünmə səthlərinə tez bir zamanda çatdırmaqla yanaşı, vahid və sabit bir yağ təbəqəsi əmələ gətirir, həm də sürtünmə cütlərinə məcburi soyutma təmin edir və sürtünmə nəticəsində yaranan istiliyi effektiv şəkildə aradan qaldırır. Bu, onu xüsusilə yüksək sürətli (işləmə sürəti 10 m/s-dən çox), ağır yüklü və davamlı işləyən diyircəkli zəncirvari ötürücü sistemləri üçün əlverişli edir. İkincisi, sürtkü materialının dozası yüksək dərəcədə idarəolunandır. Vurulan yağ miqdarı təzyiq tənzimləyici klapan vasitəsilə zəncirin işləmə yükü və sürəti kimi parametrlərə uyğun olaraq dəqiq şəkildə tənzimlənə bilər və sürtkü materialının tullantılarının qarşısını alır. Bundan əlavə, yağ spreyi sürtkü yağlama sürtünmə səthlərində təzyiq yaradır, tozun, nəmin və digər çirklərin daxil olmasının qarşısını alır və zəncir komponentlərini korroziyadan qoruyur.

Lakin, yağ spreyi yağlama sisteminin ilkin investisiya dəyəri nisbətən yüksəkdir və peşəkar dizayn və quraşdırma tələb edir. Eyni zamanda, sistemin texniki xidməti daha çətindir; yağ nasosu, burunlar və filtrlər kimi komponentlər tıxanma və ya zədələnmənin qarşısını almaq üçün müntəzəm yoxlama və təmizləmə tələb edir. Bundan əlavə, kiçik avadanlıqlar və ya yüngül yüklənmiş ötürücü sistemlər üçün yağ spreyi yağlamasının üstünlükləri əhəmiyyətli deyil və hətta avadanlıq xərclərini artıra bilər. Buna görə də, yağ spreyi yağlama əsasən böyük mədən maşınları, metallurgiya avadanlıqları, kağız istehsalı maşınları və yüksək sürətli konveyer xətləri kimi son dərəcə yüksək yağlama tələblərinə malik yüksək sürətli, ağır yüklü diyircəkli zəncir ötürücülərində istifadə olunur.

V. Yağ Dumanı ilə Yağlama: Dəqiq və Enerjiyə Qənaət Edən Mikro Yağlama Üsulu

Yağ dumanı ilə yağlama, sürtkü yağını kiçik yağ dumanı hissəciklərinə atomlaşdırmaq üçün sıxılmış havadan istifadə edir. Daha sonra bu hissəciklər boru kəmərləri vasitəsilə diyircəkli zəncirinin sürtünmə səthlərinə çatdırılır. Yağ dumanı hissəcikləri sürtünmə səthlərində maye yağ təbəqəsinə kondensasiya olunur və yağlanmaya nail olur. Yağ dumanı yağlama sistemi yağ dumanı generatorundan, atomizatordan, çatdırılma boru kəmərindən, yağ dumanı burunlarından və idarəetmə cihazlarından ibarətdir. Yağ dumanın konsentrasiyası və çatdırılma sürəti diyircəkli zəncirinin yağlama tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.

Yağ dumanı ilə yağlamanın əsas xüsusiyyətləri bunlardır: sürtkü yağının son dərəcə az istifadəsi (mikro-yağlama metodu), sürtkü yağının istehlakını və tullantılarını minimuma endirmək və yağlama xərclərini azaltmaq; yaxşı axıcılıq və nüfuzetmə qabiliyyəti, yağ dumanın diyircək zəncirinin kiçik boşluqlarına və sürtünmə cütlərinə dərinə çatmasına imkan verir və hərtərəfli və vahid yağlama üçün; və yağlama zamanı soyutma və təmizləmə, sürtünmə istiliyinin bir hissəsinin daşınması və sürtünmə səthlərinin təmiz qalması üçün zibilin xaric edilməsi.

Yağ dumanı yağlamasının məhdudiyyətləri əsasən bunlardır: birincisi, enerji mənbəyi kimi sıxılmış hava tələb edir və bu da köməkçi avadanlıqlara qoyulan investisiyanı artırır; ikincisi, yağ dumanı hissəcikləri düzgün idarə olunmazsa, onlar asanlıqla havaya yayıla bilər, iş mühitini çirkləndirir və müvafiq bərpa cihazları tələb edir; üçüncüsü, rütubət və toz yağ dumanın sabitliyinə və yağlama təsirinə təsir etdiyi üçün yüksək rütubətli, tozlu mühitlər üçün uyğun deyil; və dördüncüsü, həddindən artıq yük altında diyircəkli zəncirlər üçün yağ dumanın əmələ gətirdiyi yağ təbəqəsi təzyiqə davam gətirməyə bilər və bu da yağlamanın sıradan çıxmasına səbəb olur. Buna görə də, yağ dumanı yağlama, dəqiq dəzgahlar, elektron avadanlıqlar və kiçik daşıyıcı maşınlar kimi diyircəkli zəncirvari ötürücü sistemlərində orta və yüksək sürətli, yüngül və orta yüklü və nisbətən təmiz iş mühitləri üçün daha uyğundur. VI. Yağlama metodunun seçilməsi üçün əsas mülahizələr

Müxtəlif yağlama üsullarının özünəməxsus tətbiq olunan ssenariləri, üstünlükləri və çatışmazlıqları var. Roller zəncirləri üçün yağlama üsulu seçərkən, trendləri kor-koranə izləmək əvəzinə, aşağıdakı əsas amilləri hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır:

- Zəncir işləmə parametrləri: İşləmə sürəti əsas göstəricidir. Aşağı sürətlər əl ilə və ya damcı yağlama üçün uyğundur, yüksək sürətlər isə sprey və ya yağ dumanlı yağlama tələb edir. Yük ölçüsü də uyğunlaşdırılmalıdır; ağır yüklü transmissiyalar üçün sprey və ya yağ vannası ilə yağlama üstünlük təşkil edir, yüngül yüklər üçün isə yağ dumanlı və ya damcılı yağlama seçilə bilər.

- Quraşdırma üsulu və sahəsi: Kifayət qədər yerlə üfüqi şəkildə quraşdırıldıqda, yağ vannası ilə yağlama üstünlük verilən seçimdir; şaquli və ya maili quraşdırmalar və məhdud yer olan ssenarilər üçün damcı, sprey və ya yağ dumanlı yağlama daha uyğundur.

- İş mühiti şəraiti: Təmiz mühit müxtəlif yağlama üsullarının seçilməsinə imkan verir; tozlu, zibillə zəngin, rütubətli və ya aşındırıcı mühitlərdə, çirkləri təcrid etmək və əl ilə və ya damcı yağlamanın yaratdığı çirklənmə problemlərinin qarşısını almaq üçün yüksək təzyiqli yağ təbəqəsindən istifadə edərək sprey yağlamaya üstünlük verilməlidir.

- İqtisadi səmərəlilik və texniki xidmət tələbləri: Kiçik avadanlıqlar və aralıqlı əməliyyat ssenariləri üçün əl ilə və ya damcı yağlama daha ucuzdur; böyük avadanlıqlar və davamlı əməliyyat sistemləri üçün sprey yağlamaya ilkin investisiya yüksək olsa da, uzunmüddətli sabit işləmə texniki xidmət xərclərini və nasazlıq risklərini azalda bilər və bu da onu daha qənaətcil edir.