Silikon döş stikerlərinin istehsalında diyircəkli zəncir qaynağı əvvəlcədən qızdırılması prosesinin təhlili
Giriş
Bugünkü şiddətli rəqabətli qlobal bazarda, qadın istehlakçılar tərəfindən sevilən bir gözəllik məhsulu kimi silikon döş stikerlərinə artan bazar tələbatı var. Silikon döş stikerlərinin istehsalı ilə məşğul olan istehsalçılar üçün məhsul keyfiyyətinin sabitliyini və istehsalın səmərəliliyini təmin etmək vacibdir. İstehsal avadanlıqlarında əsas ötürücü komponent kimi, diyircəkli zəncirinin əvvəlcədən qızdırma halqası qaynaq prosesində mühüm rol oynayır. Bu məqalədə silikon döş stikerlərinin istehsalında diyircəkli zəncir qaynaqının əvvəlcədən qızdırılmasının spesifik əməliyyatı dərindən araşdırılacaq və müvafiq mütəxəssislər üçün faydalı istinad və arayış təmin etmək məqsədi daşıyacaq.
1. Roller zəncir qaynaqının əvvəlcədən qızdırılmasının əhəmiyyəti
Qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırın: Əvvəlcədən qızdırma qaynaqdan sonra soyutma sürətini yavaşlada və çatların əmələ gəlməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Soyutma müddətinin 800-500℃ aralığında müvafiq şəkildə uzadılması qaynaq metalında yayılmış hidrogenin xaric olmasına, hidrogenin yaratdığı çatların qarşısını almağa və eyni zamanda qaynağın və istidən təsirlənən zonanın sərtləşmə dərəcəsini azaltmağa və qaynaqlanmış birləşmənin çatlara qarşı müqavimətini artırmağa kömək edir.
Qaynaq gərginliyini azaldın: Vahid yerli əvvəlcədən qızdırma və ya ümumi əvvəlcədən qızdırma qaynaqlanmış iş parçasının hissələri arasındakı temperatur fərqini azalda bilər, yəni qaynaq gərginliyini azalda bilər və sonra qaynaq gərginliyini azalda bilər ki, bu da qaynaq çatlarının qarşısını almağa və qaynaqdan sonra diyircək zəncirinin ümumi performansını və sabitliyini artırmağa kömək edir.
Mürəkkəb iş şəraitinə uyğunlaşma: Silikon döş stikerlərinin istehsalı zamanı diyircəkli zəncirə müxtəlif dərəcəli zərbə və gərginlik təsir edə bilər. Kifayət qədər əvvəlcədən qızdırma diyircəkli zəncirinin sonrakı istifadə prosesində bu mürəkkəb iş şəraitinə daha yaxşı uyğunlaşmasına, gərginlik konsentrasiyasının yaratdığı zərəri azaltmasına və xidmət müddətini uzatmasına imkan verə bilər.
2. Roller zəncir qaynaqının əvvəlcədən qızdırılmasından əvvəl hazırlıq
Qaynaq səthini təmizləyin: Qaynaq səthinin təmizliyini və quruluğunu təmin etmək, qaynaq prosesinin rahat gedişatını asanlaşdırmaq və qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün diyircəkli zəncir qaynaq hissəsində və ətrafında yağ, pas, oksidlər və s. kimi çirkləri tamamilə təmizləmək üçün məftil fırçalar, həlledicilər və s. kimi peşəkar təmizləmə vasitələrindən istifadə edin.
Avadanlığın vəziyyətini yoxlayın: Qaynaq avadanlığının, o cümlədən qaynaq enerji təchizatının, idarəetmə qutusunun, istilik alətlərinin və s. hərtərəfli yoxlanılmasını və texniki xidmətini həyata keçirin. Avadanlığın iş göstəricilərinin normal olduğundan, istilik elementlərinin zədələnmədiyindən, elektrik bağlantısının etibarlı olduğundan və qaynaq əvvəlcədən qızdırılması tələblərinə cavab verdiyindən əmin olun.
Əvvəlcədən qızdırma metodunu seçin: Diyircəkli zəncirinin materialına, ölçüsünə, istehsal sahəsinin şərtlərinə və digər amillərə uyğun olaraq müvafiq əvvəlcədən qızdırma metodunu seçin. Ümumi əvvəlcədən qızdırma metodlarına alovla qızdırma, elektriklə qızdırma, induksiya ilə qızdırma və s. daxildir. Alovla qızdırma böyük diyircəkli zəncirlər və ya sahə şəraitinin nisbətən sadə olduğu vəziyyətlər üçün uyğundur; elektriklə qızdırma əvvəlcədən qızdırma temperaturunu dəqiq idarə edə bilər və yüksək əvvəlcədən qızdırma temperaturu tələbləri olan hallar üçün uyğundur; induksiya ilə qızdırma sürətli və səmərəlidir, lakin avadanlıq üçün tələblər nisbətən yüksəkdir.
Temperatur ölçmə alətlərini hazırlayın: Əvvəlcədən qızdırma prosesi zamanı qaynaq temperaturunu real vaxt rejimində izləmək üçün əvvəlcədən qızdırma temperaturunun proses tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün infraqırmızı termometrlər, termocüt termometrləri və s. kimi dəqiq və etibarlı temperatur ölçmə alətlərini hazırlayın.
3. Roller zəncir qaynaqının əvvəlcədən qızdırılması üçün xüsusi əməliyyat addımları
Qızdırma temperaturunu təyin edin: Qızdırma temperaturunun təyin edilməsi zamanı diyircəkli zəncir əsas materialının kimyəvi tərkibi, qaynaq performansı, qalınlığı, qaynaqlanmış birləşmənin məhdudlaşdırma dərəcəsi, qaynaq üsulu və qaynaq mühiti hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Ümumiyyətlə, daha böyük qalınlığa, daha zəif materiala və daha yüksək məhdudlaşdırma dərəcəsinə malik diyircəkli zəncirlər üçün əvvəlcədən qızdırma temperaturu müvafiq olaraq artırılmalıdır. Məsələn, bəzi ərintili polad diyircəkli zəncirlər üçün əvvəlcədən qızdırma temperaturu 150-300℃ və ya daha yüksək səviyyəyə çatmalı ola bilər; karbon polad diyircəkli zəncirlər üçün isə əvvəlcədən qızdırma temperaturu nisbətən aşağı, ümumiyyətlə 50-150℃ arasında ola bilər.
Qızdırma sahəsini təyin edin: Əvvəlcədən qızdırılan qızdırma sahəsini diyircəkli zəncirinin quruluşuna və qaynaq prosesinin tələblərinə uyğun olaraq təyin edin. Adətən, qızdırma sahəsi qaynaq yerini və qaynağın hər iki tərəfindəki müəyyən bir diapazondakı sahəni əhatə etməlidir. Ümumiyyətlə, qaynaq yerinin iki tərəfinin qalınlığı qaynağın qalınlığının 3 qatından və 100 mm-dən az olmaması tələb olunur ki, qaynaqlanmış birləşmənin bərabər şəkildə qızdırılmasını təmin etsin, temperatur qradiyentini azaltsın və qaynaq gərginliyini azaltsın.
Qızdırmağa başlayın: Seçilmiş qızdırma üsulundan istifadə edərək diyircəkli zəncirini əvvəlcədən qızdırın. Qızdırma prosesi zamanı yerli həddindən artıq istiləşmənin və ya qeyri-bərabər istiləşmənin qarşısını almaq üçün istilik mənbəyi mümkün qədər sabit və vahid saxlanılmalıdır. Eyni zamanda, qaynaq yerinin temperatur dəyişikliklərini diqqətlə izləyin, temperaturu real vaxt rejimində ölçmək üçün temperatur ölçmə vasitələrindən istifadə edin və qeydlər aparın.
İzolyasiya müalicəsi: Qaynaq yerinin temperaturu əvvəlcədən təyin olunmuş qızdırma temperaturuna çatdıqda, qaynaq yerinin içərisində temperatur paylanmasını daha vahid etmək və qaynaq gərginliyini daha da azaltmaq üçün bir müddət izolyasiya müalicəsi aparmaq lazımdır. İzolyasiya müddəti diyircəkli zəncirinin ölçüsünə, materialına və digər amillərə görə, ümumiyyətlə 10-30 dəqiqə arasında təyin olunmalıdır. İzolyasiya prosesi zamanı temperaturun əvvəlcədən qızdırma temperaturundan aşağı olmamasını təmin etmək üçün temperatur ölçmə alətindən istifadə etməyə davam edin.
4. Roller zəncir qaynaqının əvvəlcədən qızdırılmasından sonra tədbirlər
Qaynaq çirklənməsinin qarşısını alın: Əvvəlcədən qızdırılmış diyircəkli zəncir qaynağı prosesi zamanı qaynaq səthinin yağ, nəm, çirklər və s. ilə çirklənməsinin qarşısı alınmalıdır. Operatorlar təmiz əlcək geyinməli və təmiz qaynaq mühiti təmin etmək üçün təmiz alətlərdən istifadə etməlidirlər.
Qaynaq parametrlərinə nəzarət edin: Qaynaq prosesinin tələblərinə uyğun olaraq qaynaq cərəyanı, gərginlik, qaynaq sürəti və s. kimi qaynaq parametrlərinə ciddi şəkildə nəzarət edin. Ağlabatan qaynaq parametrləri qaynaq prosesinin sabitliyini və qaynaq keyfiyyətini təmin edə bilər, həmçinin qaynaq birləşmələrinin həddindən artıq istiləşməsinin və ya qaynaq qüsurlarının qarşısını almağa kömək edə bilər.
Çoxqatlı qaynaq zamanı təbəqələrarası temperatur nəzarəti: Rolik zəncirinin çoxqatlı qaynaq prosesi zamanı hər qaynaq təbəqəsindən sonra təbəqələrarası temperatur əvvəlcədən qızdırma temperaturundan aşağı olmamaq üçün ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Təbəqələrarası temperatur çox aşağı olarsa, qaynaqlanmış birləşmənin performansı azala və qaynaq qüsurları riski artırıla bilər. Təbəqələrarası temperatur müvafiq istilik tədbirləri ilə və ya qaynaq prosesi parametrlərini tənzimləməklə saxlanıla bilər.
Qaynaqdan sonra yavaş soyuma: Qaynaqdan sonra, qaynaq gərginliyi və sürətli soyuma nəticəsində yaranan çatların qarşısını almaq üçün diyircəkli zənciri havada yavaş-yavaş soyudulmalıdır. Daha yüksək tələblərə malik bəzi xüsusi materiallar və ya diyircəkli zəncirlər üçün qaynaqlanmış birləşmənin işini və keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün dehidrogenləşmə müalicəsi və temperləmə kimi müvafiq qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi tədbirləri də görülə bilər.
5. Ümumi problemlər və həllər
Qeyri-bərabər əvvəlcədən qızdırma temperaturu: Mümkün səbəblərə istilik mənbələrinin qeyri-bərabər paylanması, qaynaqların düzgün yerləşdirilməməsi və qeyri-kafi qızdırma müddəti daxildir. Həll yolu istilik mənbəyinin qızdırma sahəsini bərabər şəkildə əhatə edə bilməsi üçün istilik mənbəyinin mövqeyini və bucağını tənzimləmək; qaynaq yerinin istilik mənbəyindən məsafəsinin orta və vahid olması üçün yoxlamaq; qaynaq yerinin tam qızdırıla bilməsi üçün qızdırma müddətini müvafiq şəkildə uzatmaqdır.
Qızdırma temperaturu çox yüksək və ya çox aşağıdır: Qızdırma temperaturu çox yüksəkdirsə, qaynaq həddindən artıq qıza bilər, metal dənəcikləri qabalaşa bilər və qaynaqlanmış birləşmənin keyfiyyəti azala bilər; qızdırma temperaturu çox aşağıdırsa, qızdırma effekti əldə edilə bilməz və qaynaq qüsurlarının qarşısını effektiv şəkildə almaq mümkün deyil. Həll yolu qızdırma temperaturunu ciddi şəkildə proses tələblərinə uyğun olaraq təyin etmək və ölçmə və nəzarət üçün dəqiq və etibarlı temperatur ölçmə vasitələrindən istifadə etməkdir. Qızdırma temperaturu sapırsa, temperaturun proses tərəfindən tələb olunan diapazona çatması üçün qızdırma gücü və ya qızdırma müddəti vaxtında tənzimlənməlidir.
Qeyri-dəqiq temperatur ölçmələri: Temperatur ölçmə alətinin aşağı dəqiqliyi, səhv temperatur ölçmə mövqeyi və temperatur ölçmə aləti ilə qaynaq səthi arasında zəif təmas kimi amillər qeyri-dəqiq temperatur ölçməsinə səbəb ola bilər. Temperatur ölçməsinin dəqiqliyini təmin etmək üçün keyfiyyətli və yüksək dəqiqliyə malik temperatur ölçmə aləti seçilməli və müntəzəm olaraq kalibrlənməlidir; temperatur ölçmə mövqeyi ağlabatan şəkildə seçilməli və ümumiyyətlə ölçmə üçün qaynaq səthində təmsilçi mövqe seçilməlidir; ölçmə zamanı zəif təmas səbəbindən ölçmə nəticələrinə təsir etməmək üçün temperatur ölçmə alətinin qaynaq səthi ilə tam təmasda olduğundan əmin olun.
6. İşin təhlili
Misal üçün, silikon döş yamağı istehsalçısını götürək. Diyircəkli zəncir qaynağı prosesi zamanı fabrik tez-tez qaynaq çatları və qaynaq birləşmələrinin kifayət qədər möhkəm olmaması kimi problemlərlə qarşılaşırdı, bu da aşağı istehsal səmərəliliyinə və yüksək qüsurlu məhsul nisbətinə səbəb olurdu. Daha sonra, texniki heyətin rəhbərliyi altında fabrik istehsal üçün yuxarıda qeyd olunan diyircəkli zəncir qaynağı əvvəlcədən qızdırma əməliyyatı addımlarına ciddi şəkildə əməl etdi, o cümlədən qaynaq səthini diqqətlə təmizləmək, əvvəlcədən qızdırma temperaturunu dəqiq seçmək, qaynağın vahid şəkildə qızdırılması və izolyasiya müddətinə ciddi şəkildə nəzarət etmək. Bir müddət təcrübədən sonra diyircəkli zəncir qaynağının keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdı, qaynaq çatları kimi qüsurlar əhəmiyyətli dərəcədə azaldı, məhsulların qüsurlu olma nisbəti əhəmiyyətli dərəcədə azaldı və istehsal səmərəliliyi təxminən 30% artaraq müəssisəyə xeyli iqtisadi fayda gətirdi.
Yazı vaxtı: 02 İyul 2025