12B Roller Zəncir İstehsal Prosesi

12B Roller Zəncir İstehsal Prosesi: Əsas Sənaye Transmissiya Komponentlərinin Dəqiq İstehsal Məntiqinin Açıqlanması

Qlobal sənaye ötürmə və material emalı sektorunda, geniş güc diapazonu, sabit yükləmə qabiliyyəti və asan quraşdırılması və texniki xidməti ilə 12B diyircəkli zəncirlər mədən maşınları, kənd təsərrüfatı avadanlıqları və montaj xətti konveyer sistemləri üçün vacib bir ötürücüyə çevrilmişdir. Yüksək yüklü, yüksək tezlikli əməliyyat altında 12B diyircəkli zəncirlərin uzunmüddətli etibarlılığı ciddi və mürəkkəb istehsal prosesindən asılıdır. Xammal seçimindən hazır məhsulun çatdırılmasına qədər prosesin hər mərhələsində dəqiq nəzarət zəncirin ömrünü, ötürmə səmərəliliyini və risklərə davamlılığını müəyyən etmək üçün vacibdir. Bu gün biz 12B diyircəkli zəncirlərin tam istehsal prosesini araşdıracağıq və bu "yüksək keyfiyyətli zəncirin" arxasındakı texniki detalları izah edəcəyik.

1. Proses Əsasları: 12B Roller Zənciri üçün Standart Yerləşdirmə və Material Seçimi Məntiqi

Prosesin detallarına dərindən nəzər salmazdan əvvəl, əvvəlcə 12B diyircəkli zənciri üçün "proses etalonunu" aydınlaşdırmaq vacibdir. ANSI B29.1 (Amerika zəncir standartı) və ISO 606 (beynəlxalq zəncir standartı) standartlarına uyğun ötürmə zənciri kimi, onun əsas ölçüləri, məsələn, addım (19.05 mm), diyircəkli diametri (11.91 mm) və daxili seqment eni (12.57 mm) standartlaşdırılıb və sabitdir. Prosesin əsas məqsədi bu standartlara cavab verərkən materiallar və emal texnologiyası vasitəsilə maksimum performansa nail olmaqdır.

1. Əsas Materialların Proses Uyğunluğu Seçimi

12B diyircəkli zəncirinin müxtəlif komponentləri, müxtəlif yük ssenarilərinə görə fərqli materiallar və ilkin emal prosesləri tələb edir:

Sancaqlar və diyircəklər: Zərbəyə və sürtünməyə davamlı zəncir ötürücüsündə əsas komponentlər kimi SUJ2 yüksək karbonlu xrom daşıyıcı polad (məişət GCr15 poladına bərabərdir) seçilir. Material əvvəlcə "sferoidləşdirici tavlama" ilkin emalından keçməlidir - polad 4-6 saat ərzində 780-820°C-yə qədər qızdırılır, sonra yavaş-yavaş 500°C-dən aşağıya qədər soyudulur. Bu proses materialın sərtliyini azaldır (Brinell sərtliyi ≤ 207 HB), emal qabiliyyətini artırır və sonrakı istilik emalı zamanı vahid mikrostruktur üçün təməl qoyur, söndürmə zamanı çatlamanın qarşısını alır.

Zəncir lövhələri və vtulkaları: Zəncir lövhələrinin dartılma yüklərinə davam gətirməsi tələb olunur, buna görə də ST52-3 aşağı karbonlu ərintili struktur poladdan (dartılma möhkəmliyi ≥ 520 MPa) istifadə olunur. "Söndürmə və temperləmə" prosesi (söndürmə və ardınca yüksək temperaturda temperləmə) sərtliyi HB220-250-yə çatdırır və həm dartılma möhkəmliyini, həm də qırılmanın qarşısını almaq üçün müəyyən dərəcədə möhkəmlik təmin edir. Vtulkalar 20CrMnTi karbürləşdirilmiş poladdan hazırlanır və sonradan sancaqlarla sürüşmə sürtünməsinə davam gətirmək üçün səth sərtliyini artırmaq üçün karbürləşdirmə prosesi aparılır.

II. Əsas İstehsal Prosesi: “Xammal”dan “Zəncir Halqaları”na Dəqiq Transformasiya

12B diyircəkli zəncirlərin istehsalı səkkiz əsas prosesi əhatə edir və hər biri dəqiqliyi və performansı təmin etmək üçün proses parametrlərinə ciddi nəzarət tələb edir:

1. Xammalın əvvəlcədən emalı: emal üçün yol açılır

Pas və Yağ Təmizlənməsi: Emalatxanaya daxil olduqdan sonra bütün polad səth yağının təmizlənməsi üçün əvvəlcə qələvi yağ təmizləyici vannadan (50-60°C, 15-20 dəqiqə isladılır) keçirilir. Daha sonra ərpin təmizlənməsi üçün xlorid turşusu ilə turşudulur (15%-20% konsentrasiya, otaq temperaturunda 8-12 dəqiqə isladılır). Sonda, çirklərin sonrakı emal dəqiqliyinə təsir etməməsi üçün təmiz su ilə yuyulur və qurudulur.

Dəqiq Kəsmə: Komponent ölçüsündən asılı olaraq, kəsmə üçün CNC mişarlama və ya lazer kəsmə istifadə olunur. Sancaq kəsmə uzunluğuna dözümlülük ±0,1 mm daxilində idarə olunmalı, zəncir lövhəsinin kəsilməsi isə sonrakı ştamplama zamanı deformasiyanın qarşısını almaq üçün aspekt nisbəti sapmasını ≤0,05% saxlamalıdır.

2. Əsas Komponentlərin Dəqiq Emalı: Millimetr Səviyyəli Dəqiqlik

Zəncir lövhəsinin ştamplanması və deşilməsi: Zəncir lövhəsinin ştamplanması və deşilməsi CNC deşici presində "davamlı mütərəqqi qəlib" istifadə edilərək həyata keçirilir. Zəncir lövhəsinin konturu əvvəlcə deşilir, ardınca hər iki ucundakı sancaq dəlikləri çıxarılır. Deşik mövqeyi tolerantlıqları H7-yə (tolerantlıq diapazonu 0-0.018 mm) qədər idarə olunmalı, sancaqlarla sonrakı dəqiq uyğunlaşmanı təmin etmək üçün deşik mərkəz məsafəsi xətası ≤0.05 mm olmalıdır. Kəskin kənarların operatorlara xəsarət yetirməsinin və ya yığılmaya mane olmasının qarşısını almaq üçün ştamplamadan sonra çubuqların təmizlənməsi (üyütmə çarxı və ya vibrasiyalı üyütmə istifadə edilərək) tələb olunur. Rolikli Soyuq Döymə: SUJ2 poladı çoxstansiyalı soyuq döymə maşını istifadə edilərək bir addımda formalaşdırılır. Tel əvvəlcə döyülür, sonra diyircək formasına ekstruziya edilir və nəhayət (qola daxil etmək üçün) deşilir. Soyuq döymə prosesi zamanı, iş zamanı eksantrik aşınmanın qarşısını almaq üçün diyircəyin yuvarlaqlıq xətasının ≤0.03 mm olmasını təmin etmək üçün qəlibin temperaturu (≤200°C) və təzyiqi (300-400 MPa) idarə olunmalıdır.
Sancaqla İşlənmə: Sancaq əvvəlcə mərkəzsiz üyüdücü ilə (xarici diametr tolerantlığı ±0.05 mm) kobud şəkildə üyüdülür, sonra silindrik üyüdücü ilə son ölçülərinə (tolerantlıq H8, 0-0.022 mm) qədər incə üyüdülür. Ra ≤0.8μm səth kobudluğu saxlanılır. Bu hamar səth qolla sürüşmə sürtünməsini azaldır və xidmət müddətini uzadır.

3. İstilik Emalı: Komponentlərə "Möhkəm Əsaslı Performans" Qazandırmaq
Zəncir lövhəsinin temperlənməsi: Ştamplamadan sonra zəncir lövhələri davamlı söndürmə sobasına yerləşdirilir, 850-880°C-də 30 dəqiqə saxlanılır, sonra yağla söndürülür. Daha sonra onlar 2 saat ərzində 550-600°C-də temperləmə sobasına yerləşdirilir. Son sərtlik HB220-250-yə çatır və dartılma gücü ≥800 MPa-ya qədər artırılır və bu da onların 12B zənciri (≥18,8 kN) nominal dartılma yükünə tab gətirə biləcəyini təmin edir. Sancaq və rulonla söndürmə + Aşağı temperaturda söndürmə: SUJ2 sancaqları və rulonları torlu kəmərli söndürmə sobasında 830-850°C-yə (temperaturu 25 dəqiqə saxlamaq) qədər qızdırılır, yağla söndürülür və sonra 160-180°C-də 2 saat ərzində aşağı temperaturda temperləşdirilir, səth sərtliyi 58-62 HRC və nüvə sərtliyi 30-35 əldə edilir. Bu "sərt xarici, möhkəm daxili" struktur aşınmaya və yastıq zərbələrinə davamlıdır və qırılmanın qarşısını alır. Qolun Karbürləşdirmə və Söndürmə: 20CrMnTi qolu karbürləşdirmə sobasına yerləşdirilir və səthdə 0,8%-1,2% karbon tərkibi əldə etmək üçün metanol və propan (karbürləşdirici maddələr) ilə 920-940°C-də 4-6 saat qızdırılır. Daha sonra qolu söndürülür (850°C yağla soyudulur) və aşağı temperaturda temperlənir (180°C). Nəticədə yaranan səth sərtliyi HRC 58-62-dir və karbürləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi 0,8-1,2 mm-dir və bu da qolun sancağa sürtünmə müddətini effektiv şəkildə uzadır.

4. Modul Yığım: Ümumi Zəncir Koordinasiyasının Təmin Edilməsi

Daxili və Xarici Bağlantı Yığımı: Daxili bağlayıcı bir mufta, diyircək və daxili bağlayıcı lövhədən ibarətdir. Əvvəlcə, muftanı daxili bağlayıcı lövhənin sancaq dəliyinə basın (müdaxilə uyğunluğu, basma qüvvəsi 5-8kN). Sonra, diyircəyi muftanın üzərinə sürüşdürün (boşluq uyğunluğu, boşluq 0,02-0,05 mm). Xarici bağlayıcı bir sancaq və xarici bağlayıcı lövhədən ibarətdir. Sancaq xarici bağlayıcı lövhənin dəliyinə basılır (müdaxilə uyğunluğu). Basma uyğunluğundan sonra, əməliyyat zamanı bağlanmanın qarşısını almaq üçün perpendikulyarlığı (sapma ≤ 0,5°) yoxlayın.​
Tam Zəncir Yığımı və Əvvəlcədən Dartılma: Daxili və xarici halqalar tam bir zəncir yaratmaq üçün bir-birinə sancılır. Bundan sonra "əvvəlcədən dartılma müalicəsi" aparılır — 30 dəqiqə ərzində xüsusi dartılma sınaq maşınında nominal yükün 80%-i (təxminən 15 kN) dartılma qüvvəsi tətbiq olunur. Bu, zəncirin ilkin uzanmasını aradan qaldırır və komponentlərin bir-birinə daha sıx uyğunlaşmasına imkan verir. Bu, sonrakı uzanmanın 0,5% daxilində idarə olunmasına imkan verir (sənayedə orta hesabla 1%-1,5%).

III. Keyfiyyətə Nəzarət Prosesi: Keyfiyyətsiz Məhsulları Aradan Qaldırmaq üçün Tam Proses Yoxlaması

İxrac üçün nəzərdə tutulmuş 12B diyircəkli zəncirlər beynəlxalq standartlara uyğunluğunu təmin etmək üçün çoxölçülü sınaqdan keçirilir. Əsas sınaq addımlarına aşağıdakılar daxildir:

1. Ölçü Dəqiqliyi Yoxlaması

Zəncir lövhəsi dəliyinin mərkəz məsafəsi, pin valının xarici diametri və diyircəyin diametri kimi əsas ölçüləri yoxlamaq üçün üçölçülü koordinat ölçmə maşını (CMM) istifadə olunur. Hər partiyada 20 ədəddən ibarət təsadüfi nümunə götürülür və 100% keçid nisbəti ilə.

Zəncir addımını yoxlamaq üçün addım ölçən cihazdan istifadə olunur. Zəncir çarxı ilə dəqiq bir şəkildə birləşməsi təmin etmək üçün hər metrə düşən addım sapması ≤0,3 mm olmalıdır.

2. Mexaniki Xüsusiyyətlərin Testi
Dartılma Möhkəmliyi Testi: Zəncir qırılana qədər dartılma testi aparatında gərginliyə məruz qalır. Həddindən artıq yüklənmə halında təhlükəsizliyi təmin etmək üçün qırılma yükü ≥ 28.2 kN (nominal 18.8 kN yükdən əhəmiyyətli dərəcədə çox) olmalıdır.
Yorğunluq Ömrü Testi: Zəncir "zəncir yorğunluq test maşını"na quraşdırılır və nominal yükün 50%-nə (təxminən 9,4 kN) 1500 dövr/dəq sürətlə məruz qalır. Yorğunluq ömrü ≥ 500 saat olmalıdır (sənaye standartı 300 saatdır), bu da uzunmüddətli yüksək yük şəraitində etibarlılığı simulyasiya edir.

3. Səth Keyfiyyətinin Yoxlanılması

Sancaq və diyircəkli səthləri yoxlamaq üçün səth pürüzlülüyü test cihazından istifadə edin; Ra dəyəri ≤0.8μm olmalıdır.

Səth işlənməsini yoxlayın (məsələn, sinkləmə, qaralma): sinkləmə təbəqəsinin qalınlığı ≥8μm olmalı və 48 saatlıq duz püskürtmə sınağından sonra paslanmamalıdır (neytral duz püskürtməsi, 5% NaCl məhlulu). Qaralma işlənməsi vahid və ləkəsiz olmalı, yapışma isə GB/T 10125 standartına cavab verməlidir.

IV. Sənətkarlıq Dəyəri: Yüksək keyfiyyətli sənətkarlıq 12B diyircəkli zəncirlərin bazar rəqabət qabiliyyətini niyə artırır?

12B diyircəkli zəncirinin texnoloji üstünlükləri birbaşa dəyərə çevrilir:

Daha uzun ömür müddəti: SUJ2 materialından və dəqiq istilik emalından istifadə edən zəncir, ənənəvi zəncirlərdən (5000-6000 saat) 40% daha uzun olan orta hesabla 8000-10000 saatlıq xidmət müddətinə malikdir və bu da dəyişdirmə xərclərini və boşdayanma vaxtını azaldır.

Daha sabit ötürmə: Millimetr səviyyəli ölçülü dəqiqlik və əvvəlcədən dartılma, əməliyyat zamanı ≤0.1 mm zəncirin qaçışını təmin edir və ötürmə səmərəliliyini 98%-dən yuxarı saxlayır ki, bu da onu tekstil maşınları və avtomatlaşdırılmış montaj xətləri kimi yüksək sürətli tətbiqlər üçün uyğun edir.

Geniş şəkildə uyğunlaşa bilən: İstəyə bağlı səth emalları (sinkləmə, qaralma və fosfatlama) və xüsusi istilik emalı həlləri (məsələn, aşağı temperaturlu mühitlər üçün aşağı temperaturda temperləmə) müxtəlif əməliyyat tələblərinə cavab verir. Məsələn, sinklənmiş zəncirlər qida emalı zavodlarında paslanmanın qarşısını almaq üçün, fosfatlanmış zəncirlər isə toz və aşınmaya davamlılıq üçün mədən avadanlıqlarında istifadə edilə bilər.

Nəticə: Sənətkarlıq 12B Roller Zəncirlərinin "Gizli Rəqabət Üstünlüyüdür"

Qlobal 12B diyircəkli zəncir bazarında "aşağı qiymət" artıq əsas üstünlük deyil. Bunun əvəzinə, xarici müştərilərin etimadını qazanmaq üçün "proses dəqiqliyi" və "performans sabitliyi" əsasdır. Xammal seçimində sərt standartlardan tutmuş istehsal prosesində millimetr səviyyəli nəzarətə və hərtərəfli göndərilmədən əvvəlki yoxlamalara qədər hər bir proses məhsulun etibarlılığına sadiqdir.